一种双重密封真空破坏阀的制作方法

1.本实用新型涉及真空破坏阀技术领域，具体而言，涉及一种双重密封真空破坏阀。


背景技术：

2.真空破坏阀可广泛应用于各种容易产生真空的管道系统，如消防、泳池、绿地喷灌、给排水、船坞、电厂、冶金、造船等领域，在管道内形成负压时及时吸入空气以保护管道系统，在管道或容器因管道系统运行或停止而产生负压或真空逐步升高时，真空破坏阀能自动开启而破坏真空效应，并使管道及其它设备不至产生瘪、凹裂等现象，以保护设备的安全。真空破坏阀按照启闭原理一般可分为:压力平衡式真空破坏阀，不平衡式真空破坏阀，气动机械式真空破坏阀、自力式板式真空破坏阀及特殊真空破坏阀。自力式板式真空破坏阀是根据不同的管道压力手动调节，在管道出现负压时候，开启阀门吸入空气破坏真空度，使管道及其它设备不至产生瘪、凹裂等现象，以保护设备的安全，适用于较高的压力，同时可用于各种类型的连接类型，不需要适配器及配件。
3.现有的自力式板式真空破坏阀仅采用金属阀座密封，由于金属与金属之间的密封有间隙，密封不严实，密封性能差，容易发生泄漏问题。
4.因此，针对于现有技术的不足，提供一种结构简单，能解决上述背景技术中提出的问题的双重密封真空破坏阀是很有必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双重密封真空破坏阀，其能够针对现有技术中的不足之处，提出解决方案，具有橡胶密封和金属密封双重密封结构，能提高密封性能，防止泄漏等特点。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.一种双重密封真空破坏阀，包括阀座、阀板、防护网、中盖、拉力弹簧、负压板、套筒、调整杆和顶盖，所述套筒设于所述阀座和所述顶盖之间，所述阀板穿过所述阀座的内部腔室延伸至所述套筒内，并与所述拉力弹簧的一端连接，所述防护网和所述中盖依次设于所述阀座的上方，所述中盖与所述套筒连接，所述负压板设于所述拉力弹簧的上方并与所述套筒内侧壁滑动连接，且所述负压板的底部与所述拉力弹簧的另一端连接，所述调整杆的一端穿设于所述负压板的顶部，另一端向上延伸穿过所述顶盖；所述阀座与所述阀板的连接处设有凹槽，所述凹槽内设有密封垫，所述阀座和所述密封垫构成双重密封结构。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述密封垫采用橡胶材质制成，所述密封垫硫化于所述阀座的凹槽内。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述阀板与所述中盖的间隙之间设有轴套，所述轴套呈t字型，其水平端通过六角头螺栓固定于所述中盖的顶部，所述中盖的端部通过六角螺栓头与所述套筒连接。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述轴套的内侧开设有多个开槽。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述负压板的一侧穿设有横置的六角头螺栓，所述六角头螺栓穿过所述套筒的侧壁并随所述负压板上下移动。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述套筒位于所述负压板移动范围的外侧壁设有多个真空度标定线。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述防护网内部设有支撑筋。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述调整杆通过六角头螺母分别与所述负压板和所述顶盖连接。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述顶盖的侧壁与所述套筒通过内六角紧定螺钉连接。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述六角头螺栓的连接处均设有弹簧垫圈。
17.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
18.本实用新型结构简单，具有橡胶密封和金属密封双重密封结构，能提高密封性能，防止泄漏；通过阀座、阀板、防护网、中盖、拉力弹簧、负压板、套筒、调整杆和顶盖，所述套筒设于所述阀座和所述顶盖之间，所述阀板穿过所述阀座的内部腔室延伸至所述套筒内，并与所述拉力弹簧的一端连接，所述防护网和所述中盖依次设于所述阀座的上方，所述中盖与所述套筒连接，所述负压板设于所述拉力弹簧的上方并与所述套筒内侧壁滑动连接，且所述负压板的底部与所述拉力弹簧的另一端连接，所述调整杆的一端穿设于所述负压板的顶部，另一端向上延伸穿过所述顶盖；所述阀座与所述阀板的连接处设有凹槽，所述凹槽内设有密封垫，所述阀座和所述密封垫构成双重密封结构。通过在所述阀座与阀板的连接处新增密封垫，使密封结构由单独的阀座密封变成阀座密封和密封垫密封的双重密封结构，避免金属与金属之间的密封不严密，发生泄漏等问题，本实用新型结构简单，具有密封严密、密封性能优异等技术效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型实施例一种双重密封真空破坏阀的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
22.图3为本实用新型图1中b处的局部放大图；
23.图4为本实用新型图1中c处的局部放大图。
24.附图标记：1、阀座；2、阀板；3、防护网；4、中盖；5、拉力弹簧；6、负压板；7、套筒；8、调整杆；9、顶盖；10、密封垫；11、轴套；12、六角螺栓头；13、开槽；14、真空度标定线；15、支撑筋；16、六角头螺母；17、内六角紧定螺钉。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
31.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例
33.请参照图1-图4，如图1为本实用新型实施例一种双重密封真空破坏阀的整体结构示意图；图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；图3为本实用新型图1中b处的局部放大图；图4为本实用新型图1中c处的局部放大图；
34.在本技术的实施例中，一种双重密封真空破坏阀，具体包括：阀座1、阀板2、防护网3、中盖4、拉力弹簧5、负压板6、套筒7、调整杆8和顶盖9，所述套筒7设于所述阀座1和所述顶盖9之间，所述阀板2穿过所述阀座1的内部腔室延伸至所述套筒7内，并与所述拉力弹簧5的一端连接，所述防护网3和所述中盖4依次设于所述阀座1的上方，所述中盖4与所述套筒7连接，所述负压板6设于所述拉力弹簧5的上方并与所述套筒7内侧壁滑动连接，且所述负压板6的底部与所述拉力弹簧5的另一端连接，所述调整杆8的一端穿设于所述负压板6的顶部，另一端向上延伸穿过所述顶盖9；所述阀座1与所述阀板2的连接处设有凹槽，所述凹槽内设有密封垫10，所述阀座1和所述密封垫10构成双重密封结构。
35.本实用新型结构简单，具有橡胶密封和金属密封双重密封结构，能提高密封性能，防止泄漏；通过阀座1、阀板2、防护网3、中盖4、拉力弹簧5、负压板6、套筒7、调整杆8和顶盖9，所述套筒7设于所述阀座1和所述顶盖9之间，所述阀板2穿过所述阀座1的内部腔室延伸至所述套筒7内，并与所述拉力弹簧5的一端连接，所述防护网3和所述中盖4依次设于所述
阀座1的上方，所述中盖4与所述套筒7连接，所述负压板6设于所述拉力弹簧5的上方并与所述套筒7内侧壁滑动连接，且所述负压板6的底部与所述拉力弹簧5的另一端连接，所述调整杆8的一端穿设于所述负压板6的顶部，另一端向上延伸穿过所述顶盖9；所述阀座1与所述阀板2的连接处设有凹槽，所述凹槽内设有密封垫10，所述阀座1和所述密封垫10构成双重密封结构。通过在所述阀座1与阀板2的连接处新增密封垫10，使密封结构由单独的阀座1密封变成阀座1密封和密封垫10密封的双重密封结构，避免金属与金属之间的密封不严密，发生泄漏等问题，本实用新型结构简单，具有密封严密、密封性能优异等技术效果。
36.下面，将对本示例性实施例中一种双重密封真空破坏阀作进一步地说明。
37.在作为一种本实施例中的一种实施方式中，真空破坏阀主要包括阀座1、阀板2、防护网3、中盖4、拉力弹簧5、负压板6、套筒7、调整杆8和顶盖9，套筒7设于所述阀座1和所述顶盖9之间，套筒7内部为具有真空的腔室，阀板2穿过所述阀座1的内部腔室延伸至所述套筒7内，并与所述拉力弹簧5的一端连接，所述防护网3和所述中盖4依次设于所述阀座1的上方，所述中盖4与所述套筒7连接，所述负压板6设于所述拉力弹簧5的上方并与所述套筒7内侧壁滑动连接，且所述负压板6的底部与所述拉力弹簧5的另一端连接，所述调整杆8的一端穿设于所述负压板6的顶部，另一端向上延伸穿过所述顶盖9。
38.在一具体实现中，当管道出现瘪、凹裂等现象，即内部出现负压时，防护网3外部的大气压进入阀座1内部，推动阀板2打开，阀板2向下运动，将外界大气引入管道内，破坏管道内部的真空度，通过调节调整杆8，带动负压板6的上下移动，从而调节管道内的真空度。
39.在作为一种本实施例中的一种实施方式中，防护网3内部设有支撑筋15。
40.支撑筋15用于支撑防护网3，使防护网3在阀座1上部保持稳定。
41.在作为一种本实施例中的一种实施方式中，阀座1与所述阀板2的连接处设有凹槽，所述凹槽内设有密封垫10，所述阀座1和所述密封垫10构成双重密封结构。
42.需要说明的是，原密封结构单独采用阀座1与阀板2之间的密封，即金属与金属之间的密封，导致可能出现密封不严密，容易造成泄漏，密封垫10采用橡胶材质制成，将密封垫10硫化于所述阀座1的凹槽内，使密封垫10与阀座1构成一个双重密封结构，橡胶密封垫10与阀板2之间的密封更加严密，使密封性更好，并且当橡胶密封垫10失效时，后面的阀座1还能起到密封作用，不至于密封失效发生泄漏。
43.在作为一种本实施例中的一种实施方式中，负压板6的一侧穿设有横置的六角头螺栓，所述六角头螺栓穿过所述套筒7的侧壁并随所述负压板6上下移动。
44.需要说明的是，在负压板6的一侧设置六角头螺栓，用于限制负压板6左右旋转运动，当负压板6在调整杆8的作用下，做上下运动时，若没有该六角头螺栓的限制作用，容易在套筒7内发生旋转，影响负压板6的稳定性，从而影响管内真空度的调节，因此，将六角头螺栓穿设于负压板6的一侧，另一端穿过套筒7的侧壁置于外部，只能跟随负压板6做上下运动。并且可通过六角头螺栓调节负压板6与套筒7之间的间隙，避免在调整负压板6时出现晃动。
45.在作为一种本实施例中的一种实施方式中，套筒7位于所述负压板6移动范围的外侧壁设有多个真空度标定线14。
46.需要说明的是，通过调整杆8带动负压板6上下运动，调节管道内真空度的过程中，手动调节无法调整合适的真空度，真空度过高或过低，都无法使管道恢复到正常状态，可能
导致破裂或凹瘪等现象；通过在套筒7侧壁上设置真空度标定线14，想要检查负压板6是否灵活时，不用拆卸上盖，通过标定槽就可以观察，具体地，当上下调节负压板6时，可通过观察与负压板6连接的六角头螺栓位于真空度标定线14的位置，确认调节的真空度，根据需求通过调整杆8将六角头螺栓调节到需要的真空度标定线14位置，其中，真空度标定线14根据实际需求制定，可制定多个真空度标定线14，其数值大小根据真空破坏阀的大小或拉力弹簧5的实际大小确定。
47.在作为一种本实施例中的一种实施方式中，阀板2与所述中盖4的间隙之间设有轴套11，所述轴套11呈t字型，其水平端通过六角头螺栓固定于所述中盖4的顶部，所述中盖4的端部通过六角螺栓头12与所述套筒7连接。
48.进一步地，在轴套11的内侧开设有多个开槽13。
49.需要说明的是，轴套11套设在阀板2的外部，在轴套11内孔上开槽13，减小轴套11与阀板2之间摩擦，使阀板2垂直动作更准确，保证密封接触位置准确，解决了阀板2密封副配合不正的问题。
50.在作为一种本实施例中的一种实施方式中，调整杆8通过六角头螺母16分别与负压板6和顶盖9连接，套筒7与中盖4、防护网3之间通过六角头螺栓连接，顶盖9的侧壁与套筒7通过内六角紧定螺钉17连接，六角头螺栓的连接处均设有弹簧垫圈。避免以往结构焊接以后发生松动的现象，采用螺栓连接的方式更加牢固，并且在维修更换时更加方便快捷，并在连接处均设置弹簧垫圈，增加密封性能的同时，保护结构不容易损坏，延长结构的使用寿命。
51.本实用新型的有益效果：
52.通过改变密封形式，在阀座1上增加密封垫10结构，构成双重密封结构，使阀板2和阀座1之间的密封性能更加优异。
53.通过在阀板2上部增加轴套11，在轴套11内孔上开槽13，减小轴套11与阀板2之间摩擦，使阀板2垂直动作更准确，保证密封接触位置准确，解决了阀板2密封副配合不正的问题。
54.通过增加负压板6标定功能，在弹簧保护套筒7上开真空度标定线14，用螺栓调节负压板6与套筒7之间间隙，避免在调整负压板6时出现晃动，同时想要检查负压板6是否灵活时，不用拆卸上盖，通过标定线就可以观察，调节真空度。
55.通过对真空破坏阀的连接结构及结构进行改变，优化了传统结构的外形设计，减少焊接，减少了装配及加工生产成本，提高了工作效率。
56.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。