快拆连接件和摄像器材的制作方法

1.本实用新型涉及摄像器材技术领域，特别涉及一种快拆连接件和摄像器材。


背景技术：

2.随着摄影爱好者对摄影要求的不断提高，用于丰富摄影功能性的摄影配件的种类也越来越多，摄影配件的拆装及更换则是摄影过程中的必不可少的操作。目前，现有的摄影器材在安装配件时，通常是采用通过一个或多个标准螺纹接口与标准螺钉螺接的方式，这种方式的拆装需要通过工具拧螺钉进行拆装，拆装操作麻烦、非常不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种快拆连接件和摄像器材，旨在解决配件拆装操作麻烦、拆装不方便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的快拆连接件，快拆连接件，用于与滑槽接口连接，所述快拆连接件包括底端具有与所述滑槽接口滑动配合的卡接滑块的连接座，所述连接座内设有可从所述连接座的底端穿伸出的抵紧件，所述连接座上设有用于调节所述抵紧件伸出长度的所述第一调节组件。
5.其中，所述第一调节组件包括凸轮轴和与所述凸轮轴连接的手持调节件，所述凸轮轴转动设于所述连接座，且位于所述抵紧件的正上方，所述抵紧件的顶端与所述凸轮轴的外周壁抵接。
6.其中，所述手持调节件为扳手臂，所述连接座的一侧壁开设有调节窗口，所述扳手臂一端与所述凸轮轴的外周壁固定，所述扳手臂的另一端从所述调节窗口伸出所述连接座。
7.其中，所述第一调节组件还包括用于对所述抵紧件施加朝上的弹性作用力的第一弹性件，所述第一弹性件设于所述连接座内且与所述抵紧件连接。
8.其中，所述连接座内还设有可从所述连接座的底端穿伸出的定位件，所述定位件用于插接在所述滑槽接口底面的定位孔中，所述定位件为所述抵紧件底端向下突出的凸块。
9.其中，所述快拆连接件还包括第二调节组件，所述连接座内还设有可从所述连接座的底端穿伸出的定位件，所述第二调节组件用于控制所述定位件伸出和缩回，所述定位件用于插接在所述滑槽接口底面的定位孔中。
10.其中，所述第二调节组件包括设于所述连接座内的驱动条，所述驱动条的第一端穿伸出所述连接座，所述驱动条的第二端设有对其施加朝向其第一端的弹性作用力的第二弹性件，所述驱动条连接所述定位件，所述驱动条通过沿所述连接座侧向的运动，以驱动所述定位件运动。
11.其中，所述驱动条上设有倾斜的条形通槽，所述条形通槽中设有可沿所述条形通槽滑动的销轴，所述销轴与所述定位件固定连接，且所述定位件的运动方向与所述条形通
槽呈锐角夹角设置。
12.其中，所述连接座的一侧壁上设有轴安装孔，所述轴安装孔安装有适配的轴座，所述轴座与所述凸轮轴的一端同轴固定连接；
13.所述驱动条沿与所述凸轮轴的轴向延伸，所述驱动条的第一端与所述轴座位于所述连接座的同一侧，所述轴座的外端设有一曲柄，所述曲柄的自由端的内侧面为斜面，所述斜面与所述驱动条的第一端的端面边缘相接。
14.本实用新型进一步提出一种摄像器材，所述摄像器材包括第一配件主体和上述的快拆连接件，所述第一配件主体上具有滑槽接口，所述滑槽接口的槽口宽度小于槽内宽度，所述连接座的卡接滑块卡接在所述滑槽接口中，所述抵紧件抵紧所述滑槽接口的底槽壁，所述连接座上还设有用于安装第二配件主体的配件接口。
15.本实用新型技术方案，通过连接座的底端设置于滑槽接口滑动配合的卡接滑块，连接座内设置可从连接座的底端穿伸出的抵紧件，以及连接座上设置调节抵紧件伸出长度的第一调节组件；从而使快拆连接件可直接滑入摄像器材上的滑槽接口中，并通过抵紧件抵紧滑槽接口的底面，使卡接滑块与滑槽接口牢固固定，即完成连接座与摄像器材的快速安装固定；同时，只需调节抵紧件缩回并将卡接滑块从滑槽接口中滑出，即快速完成连接座与摄像器件的拆卸。相较于现有技术而言，使用本实用新型快拆连接件的配件在摄像器材上安装和拆卸时，都无需使用工具拧螺钉，拆装操作更简单、方便。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例中的滑槽接口的结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例中的快拆连接件的结构示意图；
18.图3为图2实施例中的快拆连接件的一剖视图；
19.图4为图2实施例中的快拆连接件与滑槽接口安装后的结构示意图；
20.图5为本实用新型一实施例中的快拆连接件的结构示意图；
21.图6为图5实施例中的快拆连接件的一剖视图；
22.图7为图5实施例中的快拆连接件的一立体剖视图；
23.图8为图5实施例中的连接座的结构示意图；
24.图9为图5实施例中的连接座内部结构件的结构示意图；
25.图10为图9实施例中的部分结构的结构示意图；
26.图11为图10实施例中的部分结构的结构示意图；
27.图12为图11实施例中的部分结构的结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
31.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.本实用新型提出一种快拆连接件，主要应用于摄像器材(例如，兔笼)上，既只要具有滑槽接口的摄像器材即可，参照图1，该快拆连接件用于与摄像器材的滑槽接口200连接，滑槽接口200的槽口宽度小于槽内宽度；例如，滑槽接口200为冷靴接口、t型滑槽、燕尾槽等等。
33.参照图1至图5，本实施例中，该快拆连接件包括连接座100，连接座100的底端设有与滑槽接口200滑动配合的卡接滑块10，连接座100内设有可从连接座100的底端穿伸出的抵紧件20，抵紧件20用于抵紧滑槽接口200的底槽壁，即当抵紧件20从连接座100的底端穿伸出时，抵紧件20则抵接在滑槽接口200的底槽壁上。连接座100上设有用于调节抵紧件20伸出长度的第一调节组件，通过第一调节组件调节抵紧件20伸出的长度，以调节抵紧件20与滑槽接口200底槽壁的抵紧程度。
34.本实施例的快拆连接件，与滑槽接口200安装固定的操作为：先通过第一调节组件调节抵紧件20，使抵紧件20处于不伸出连接座100底端的状态，此时将卡接滑块10滑入滑槽接口200中；然后，再通过第一调节组件调节抵紧件20从连接座100的底端伸出，使抵紧件20抵紧滑槽接口200的底槽壁，由于抵紧件20产生的反作用力，则卡接滑块10的顶面(平顶面或斜顶面)与滑槽接口200的内顶壁(平顶壁或斜顶壁)保持抵紧状态，达到固定安装效果。快拆连接件从滑槽接口200中拆卸的操作为：先通过第一调节件调节抵紧件20，让抵紧件20回缩以不再抵紧滑槽接口200的底槽壁，则卡接滑块10的顶面与滑槽接口200的内顶壁也不在保持相互抵紧；然后，再将卡接滑块10从滑槽接口200中滑出，完成卡接滑块10与滑槽接口200的拆卸。
35.本实施例的快拆连接件，通过连接座100的底端设置于滑槽接口200滑动配合的卡接滑块10，连接座100内设置可从连接座100的底端穿伸出的抵紧件20，以及连接座100上设置调节抵紧件20伸出长度的第一调节组件；从而使快拆连接件可直接滑入摄像器材上的滑槽接口200中，并通过抵紧件20抵紧滑槽接口200的底面，使卡接滑块10与滑槽接口200牢固固定，即完成连接座100与摄像器材的快速安装固定；同时，只需调节抵紧件20缩回并将卡接滑块10从滑槽接口200中滑出，即快速完成连接座100与摄像器件的拆卸。相较于现有技术而言，使用本快拆连接件的配件在摄像器材上安装和拆卸时，都无需使用工具拧螺钉，拆装操作更简单、方便。
36.结合参照图6至图8，在本实施例中，连接座100内设有安装腔v，安装腔v的底端设有贯穿连接座100的底端的第一通孔101，抵紧件20适配插接于第一通孔101中。如此，抵紧
件20的伸出和缩回均是沿着第一通孔101滑动，通过第一通孔101对抵紧件20进行导向，使第一调节组件调节抵紧件20伸缩移动更流畅和稳定。
37.在一实施例中，第一调节组件包括凸轮轴31和与凸轮轴31连接的手持调节件32，凸轮轴31转动设于连接座100内，且位于抵紧件20的正上方，抵紧件20的顶端与凸轮轴31的外周壁抵接。
38.本实施例中，调节组件实现调节抵紧件20伸出长度的原理为：由于凸轮轴31的外周壁具有凸起高度不等的外周壁区域(即具有到其轴心的距离不等的外周壁区域)，当通过手持调节件32使凸轮轴31转动时，抵紧件20的顶端抵接的凸轮轴31的外周壁区域发生移动，在抵紧件20的顶端抵接凸轮轴31凸起高度较小的外周壁区域时，抵紧件20不伸出连接座100的底端，在凸轮轴31转动到凸起高度较大的外周壁区域与抵紧件20的顶端抵接时，抵紧件20在凸轮轴31的凸起高度较大的外周壁区域的挤压下，从连接座100的底端伸出；即通过控制凸轮轴31转动来调节抵紧件20的伸出长度。并且，由于凸轮轴31是设于抵紧件20的正上方，在不操作手持调节件32的情况下，抵紧件20的作用力完全不能够使凸轮轴31发生转动，因此，抵紧件20的抵紧状态的能够稳定的保持，确保了固定效果。
39.需要说明的是，本实施例图中是以第一通孔101为圆形孔、抵紧件20为圆柱形件为例，当然，在其它实施例中，第一通孔101还可以是方形孔、椭圆形孔、多边形孔等其它形状的孔，对应的抵紧件20还可以是方柱形件、椭圆柱形件、多棱柱形件，等。
40.在一些实施例中，连接座100的一侧壁上设有轴安装孔，轴安装孔的内径大于等于凸轮轴31的最大外径，轴安装孔安装有适配的轴座33，凸轮轴31的一端与轴座33同轴连接，另一端转动插接于连接座100的内侧壁上。本实施例中，凸轮轴31通过轴安装孔进行安装，具体为：先将凸轮轴31的另一端从轴安装孔伸入，直至插接到连接座100的内侧壁上，然后，将轴座33与凸轮轴31的一端同轴连接，并使轴座33安装到轴安装孔中。其中，轴座33可固定安装在轴安装孔中，或转动安装在轴安装孔中。若轴座33为固定安装在轴安装孔中，则凸轮轴31的一端需与轴座33转动连接；若轴座33为转动安装在轴安装孔中，则凸轮轴31的一端可与轴座33固定连接，也可轴座33转动连接。当然，在其他实施例中，凸轮轴31还采取其它方式安装在连接座100内。
41.在一些实施例中，手持调节件32为扳手臂，连接座的一侧壁开设有调节窗口k，扳手臂一端与凸轮轴31的外周壁固定，扳手臂的另一端从调节窗口k伸出连接座100，调节窗口k的上下两端与扳手臂之间均具有活动空间，即扳手臂可在调节窗口k中进行上、下摆动调节，以使凸轮轴31对应产生正、反方向的转动。本实施例的手持调节件32通过采用扳手臂固定连接凸轮轴31的外周壁的方式，扳手臂的直接作用在凸轮轴31的中间部位，可以使调节凸轮轴31转动的力较小，调节操作更轻松。当然，在其他实施例中，手持调节件32还可以为同轴连接在凸轮轴31端部旋钮、或连接在凸轮轴31端部的扳手等。
42.需要说明的是，在本实用新型实施例的图中，仅是以调节窗口k设置在连接座100与凸轮轴31的外周壁相对的一侧壁为例；当然，在其他实施例中，调节窗口k还可以是在连接座100的其它侧壁开设，只需对应将扳手臂设成弯折的(例如l型)即可。
43.在一些实施例中，第一调节组件还包括设于连接座100内的第一弹性件h(参考图3)，第一弹性件h与抵紧件连接，用于对抵紧件施加朝上的弹性作用力。通过设置第一弹性件h，使得在通过手持调节件32调节凸轮轴31转动至凸起高度较小的外周壁区域(即凸起高
度较小的一侧)朝向抵紧件20时，抵紧件20能在第一弹性件h施加的朝上的弹性作用力的作用下，自动回缩至连接座100内，并使抵紧件20的顶端抵接到凸轮轴31凸起高度较小的外周壁区域。
44.在一些实施例中，第一弹性件h套接在抵紧件20上，第一弹性件h的一端与抵紧件20的顶端连接，另一端与连接座100的内侧壁连接，抵紧件20伸出连接座100的底端时，第一弹性件h为压缩状态。本实施例中，第一弹性件h以弹簧为例；当然，在其他实施例中，第一弹性件h还可以为弹性胶套，等。其中，第一弹性件h的一端与抵紧件20的顶端连接的方式可以为：第一弹性件h的一端与抵紧件20的顶端直接固定连接，或者，抵紧件20的顶端边缘设置凸缘，第一弹性件h的一端连接凸缘(例如抵接凸缘)；第一弹性件h与连接座100的内侧壁的连接方式可以为：第一弹性件h的另一端抵接安装腔v的底端，或第一弹性件h的另一端与连接座100的内侧壁固定连接(例如，嵌入在安装腔v的底端内)。可以理解地，抵紧件20上可以不套设第一弹性件h，抵紧件20伸出连接座100的底端的长度很小，向连接座100的顶端按压，抵紧件20即可收纳于连接座100内。
45.在一些实施例中，连接座100上还设有配件接口j(参考图6和图7)，用于与配件固定，可以是用于安装配件的各种标准接口。
46.参照图2和图3，在一些实施例中，连接座100内还设有可从连接座100的底端穿伸出的定位件40，定位件40用于插接在滑槽接口200底面的定位孔210中，定位件40为抵紧件20底端向下突出的凸块。当然，凸块小于抵紧件20的底端大小，即凸块是从抵紧件20底端的部分位置突出形成的。本实施例中，凸块是跟随抵紧件20同步向下伸出和向上缩回移动的；安装时，在卡接滑块10在滑槽接口200中滑动到位后，通过第一调节组件使抵紧件20伸出，凸块跟随抵紧件20向下伸出，凸块插入滑槽接口200的定位孔210中，抵紧件20则抵紧定位孔210的外周部分；拆卸时，通过第一调节组件使抵紧件20缩回，凸块跟随抵紧件20缩回，再将卡接滑块10滑出滑槽接口200。
47.在一些实施例中，快拆连接件还包括第二调节组件(未标号)，连接座100内还设有可从连接座100的底端穿伸出的定位件40，定位件40用于插接在滑槽接口200底面的定位孔210中，第二调节组件还用于控制定位件40伸出和缩回。本实施例中，快拆连接件用于与底面具有定位孔210的滑槽接口200配合安装，其安装操作可为：1、首先，通过第一调节组件和第二调节组件使抵紧件20和定位件40都处于缩回状态；然后，在卡接滑块10滑入滑槽接口200的过程中，定位件40到达与定位孔210对接的位置时，定位件40从连接座100的底端自动弹出以卡入定位孔210中，对卡接滑块10进行定位，使卡接滑块10与滑槽接口200不会再产生相对滑动；最后，通过第一调节组件控制抵紧件20向下伸出以抵紧滑槽接口200的底槽壁，让卡接滑块10的顶面与滑槽接口200的内顶壁相互抵紧，完成卡接滑块10与滑槽接口200的固定连接。或者，2、在滑槽接口200的一端设置限位件，先使卡接滑块10的一端滑动到与限位件抵持，不能再继续滑动，定位件40刚好与定位孔210对位，此时通过第二调节组件控制定位件40伸出以插入定位孔210中，并通过第一调节组件控制抵紧件20伸出以抵紧滑槽接口200的底面，让卡接滑块10的顶面与滑槽接口200的内顶壁相互抵紧，完成卡接滑块10与滑槽接口200的固定连接。其拆卸操作为：先通过第二调节组件控制定位件40缩回以及通过第一调节组件调节抵紧件20不再抵紧滑槽接口200的底面后，再将卡接滑块10从滑槽接口200中滑出即可。
48.参照图5至图10，在一些实施例中，抵紧件20设有沿抵紧件20顶端至底端的方向延伸的安装孔21(参考图10)，安装孔21贯穿抵紧件20的底面，定位件20滑动设置在安装孔21中。如此，定位件40的伸出和缩回均是沿着安装孔21滑动，通过安装孔21对定位件40进行导向，使第二调节组件调节定位件40伸缩移动更流畅和稳定。
49.在一些实施例中，第二调节组件包括设于连接座100内的驱动条34，驱动条34的第一端d穿伸出连接座100，驱动条34的第二端设有对其施加朝向其第一端d的弹性作用力的第二弹性件(图中未示)，驱动条34连接定位件40，驱动条34通过沿连接座100侧向的运动(即沿驱动条34的第一端与第二端连线方向)，以驱动定位件40运动(即沿驱动定位件40在安装孔21中滑动)。本实施例中，抵紧件20由凸轮轴31控制伸出长度，定位件40由驱动条34控制伸出和缩回，抵紧件20的运动和定位件40的运动分开控制。具体的，通过向内挤压驱动条34第一端d，使定位件40的底端缩回到安装孔21中；松开驱动条34的第一端d，通过第二弹性件弹性作用使驱动条34的第一端d复位弹出，使定位件40底端伸出安装孔21(即伸出连接座100的底端)。本实施例中，第二弹性件可为弹簧、弹性胶块等。
50.在一些实施例中，驱动条34上设有倾斜的条形通槽341，条形通槽341中设有可沿条形通槽341滑动的销轴35，销轴35与定位件40固定连接，且定位件40的运动方向与条形通槽341呈锐角夹角设置。如此，在驱动条34沿连接座100的侧向运动时，销轴35沿着条形通道341上滑或下滑，定位件40跟随销轴35向上运动或向下运动，达到驱动条34驱动定位件40伸出和缩回的作用。
51.在一些实施例中，驱动条34为扁平条，抵紧件20的外周壁上设有两正对的第一条形通孔22，第一条形通孔22沿安装孔21的轴向延伸，定位件40上设有与第一条形通孔22正对的贯通槽41，且贯通槽41向定位件40的底端延伸，扁平条依次穿过一第一条形通孔22、贯通槽41和另一第一条形通孔22，且两第一条形通孔22位于扁平条的第一端d与第二端之间，第一条形通孔22的长度大于扁平条的宽度；扁平条位于安装孔21内的部分上设有倾斜的条形通槽341，条形通槽341距离连接座100的底端较远的一端靠近驱动条34的第一端d，第一端d条形通槽341中设有可沿条形通槽341滑动的销轴35，销轴35的两端分别连接在贯通槽41的两侧上。其中，第一条形通孔22的长度大于扁平条的宽度，从而抵紧件20在伸出或缩回移动，扁平条相对第一条形通孔22移动，扁平条不会对抵紧件20产生干涉。
52.本实施例中，驱动条34控制定位件40伸出和缩回的原理具体为：当向内挤压驱动条34的第一端d时，条形通槽341向驱动条34第二端的方向移动，对销轴35产生向上的分作用力，从而销轴35沿所述条形通槽341向上滑，带动定位件40沿安装孔21向上移动(即缩回)；当松开驱动条34的第一端d时，驱动条34在第二弹性件的作用下，驱动条34的第一端d复位，条形通槽341向驱动条34的第一端d方向移动，对销轴35产生向下的分作用力，从而销轴35沿所述条形通槽341向下滑，带动定位件40沿安装孔21向下移动以从连接座100的底端伸出。
53.需要说明的是，本实施例图中是以安装孔21为圆形孔、定位件40为圆柱形件为例，当然，在其它实施例中，安装孔21还可以是方形孔、椭圆形孔、多边形孔等其它形状的孔，对应的定位件40还可以是方柱形件、椭圆柱形件、多棱柱形件，等。
54.在一些实施例中，抵紧件20的外周壁上还设有两相对设置的第二条形通孔23，第二条形通孔23沿安装孔21的轴向延伸，销轴35的两端分别从贯通槽41的两侧穿伸出，并卡
入两第二条形通孔23中。通过销轴35的两端分别卡在两第二条形通孔23中，对销轴35的两端进行滑动导向，确保销轴35带动定位件40在安装孔21中上下移动更稳定和流畅。
55.在一些实施例中，驱动条34沿凸轮轴31的轴向延伸，驱动条34的第一端d与轴座33位于连接座100的同一侧，凸轮轴31与轴座33固定连接，轴座33的外端设有一曲柄36，曲柄36的自由端的内侧面为斜面s(即曲柄36的自由端的内侧面朝向驱动条34的第一端d)，斜面s与驱动条34的第一端d的端面边缘相接。本实施例中，通过手持调节件32使凸轮轴31转动时，轴座33同步转动，即带动曲柄36同步转动；当手持调节件32使凸轮轴31向第一方向转动使抵紧件20向上缩回时，曲柄36的自由端向驱动条34的第一端d移动，自由端的斜面s逐渐向内挤压驱动条34的第一端d，使定位件40逐渐向上缩回；当手持调节件32使凸轮轴31向第一方向的反方向转动使抵紧件20向下伸出时，曲柄36的自由端脱离驱动条34的第一端d，自由端的斜面s撤销对驱动条34的第一端d的挤压力，驱动条34的第一端d在第二弹性件的弹力作用下复位，使定位件40向下伸出。本实施例实现了通过手持调节件32的调节同时控制抵紧件20和定位件40的伸出和缩回，使得快拆连接件与滑槽接口200的拆装操作更简单、方便。更具体地，曲柄36沿着轴座33的径向凸出，斜面s可为平面或弧面，斜面s沿着曲柄36凸出方向，偏向远离驱动条34方向倾斜延伸；或者是，斜面s围成钩槽，自由端的斜面s逐渐向内挤压驱动条34的第一端d至驱动条34的第一端d容纳于斜面s围成的钩槽内，驱动条34的第一端d的外侧面抵接斜面s围成的钩槽的侧壁，斜面s的自由端与驱动条34的第一端d的外侧面分离，避免手持调节件32使凸轮轴31向第一方向的反方向转动时斜面s钩住驱动条34的第一端d。
56.在一些实施例中，驱动条34的第一端d的端面为倾斜端面或者曲面，第一端d的端面与轴座33的径向截面呈夹角设置，曲柄36转动时与第一端d的端面接触，从而挤压或松开驱动条34，以带动驱动条34运动。
57.在一些实施例中，如图5、图6所示，在快拆连接件处于拆卸状态时，手持调节件32处于低位，定位件40处于回缩状态，抵紧件20处于松弛状态。当快拆连接件与滑槽接口200装配时，手持调节件32处于高位，手持调节件32带动曲柄36转动，驱动条34复位，定位件40处于伸出状态，凸轮轴31发生转动，然后凸轮轴31抵接抵紧件20，抵紧件20处于伸出锁紧状态。
58.在一些实施例中，连接座100的外壁上设有一沉槽103，曲柄36和驱动条34的第一端d均位于沉槽103内，使驱动条34的第一端d和曲柄36都不突出于连接座100的表面，不同意被误碰触到，避免误操作造成的快拆连接件从滑槽接口200中脱出的情况发生。
59.在一些实施例中，抵紧件20和定位件40设置在连接座100的中心位置。
60.本实用新型还提出一种摄像器材，该摄像器材包括第一配件主体和快拆连接件，该快拆连接件的具体结构参照上述实施例，由于本摄像器材采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，连接座的一端安装于第一配件主体(例如兔笼)上，连接座的另一端用于安装第二配件主体。其中，连接座的一端为设置卡接滑块的一端，或连接座的另一端为设置卡接滑块的一端。
61.在一些实施例中，第一配件主体上具有滑槽接口，滑槽接口的槽口宽度小于槽内宽度，连接座的卡接滑块卡接在滑槽接口中，抵紧件抵紧滑槽接口的底槽壁；连接座上设有
配件接口，以用于安装第二配件主体。滑槽接口可为冷靴接口、t型滑槽、燕尾槽，等等。
62.在一些实施例中，滑槽接口的底面设有定位孔，定位件插接在定位孔中。
63.在一些实施例中，滑槽接口的一端设有限位件，用于对卡接滑块的滑入进行定位。
64.综上所述，本实用新型快拆连接件的整体使用操作过程如下：
65.1、图2实施例所示快拆连接件
66.安装操作：首先，将手持调节件32朝连接座100的底端方向掰动至低位，此时，凸轮轴31转动至凸起高度较小的一侧朝向抵紧件20的顶端，不对抵紧件20产生向下的抵紧力，抵紧件20和定位件40在第一弹性件h的作用下从连接座100的底端缩回连接座100内；然后，将卡接滑块10滑入滑槽接口200；最后，将手持调节件32朝连接座100的顶端方向掰动至高位，此时，凸轮轴31转动至凸起高度较大的一侧朝向抵紧件20的顶端，凸轮轴31的外周壁挤压抵紧件20的顶端，使抵紧件20的底端和定位件40从连接座100的底端伸出，定位件40插入滑槽接口200的定位孔210中，抵紧件20的底端抵紧在滑槽接口200的底槽壁上，即完成快拆连接件的安装。
67.拆卸操作：先将手持调节件32朝连接座100的底端方向掰动至低位，抵紧件20和定位件40在第一弹性件h的作用下从连接座100的底端缩回连接座100内，再使连接座100的卡接滑块10从滑槽接口200中滑出，即完成快拆连接件的拆卸。
68.2、图5实施例所示快拆连接件
69.安装操作：首先，将手持调节件32朝连接座100的底端方向掰动至低位，此时，凸轮轴31转动至凸起高度较小的一侧朝向抵紧件20的顶端，不对抵紧件20产生向下的抵紧力，抵紧件20在第一弹性件h的作用下从连接座100的底端缩回连接座100内，或手动将抵紧件20向上挤压回连接座100内，与此同时，轴座33跟随凸轮轴31转动使曲柄36向内挤压驱动条34，驱动条34驱动定位件40缩回；然后，将卡接滑块10滑入滑槽接口200；最后，将手持调节件32朝连接座100的顶端方向掰动至高位，此时，凸轮轴31转动至凸起高度较大的一侧朝向抵紧件20的顶端，凸轮轴31的外周壁挤压抵紧件20的顶端，使抵紧件20的底端从连接座100的底端伸出，同时轴座33跟随凸轮轴31转动使曲柄36与驱动件34分离，驱动件34在第二弹性件作用下复位，驱动定位件40伸出，使定位件40插入滑槽接口200的定位孔210中，且抵紧件20的底端抵紧在滑槽接口200的底槽壁上，即完成快拆连接件的安装。
70.拆卸操作：先将手持调节件32朝连接座100的底端方向掰动至低位，抵紧件20在第一弹性件h的作用下从连接座100的底端缩回连接座100内(或若未设置第一弹性件h的情形时，通过向下压连接座100使抵紧件20在滑槽接口200的底槽壁挤压下缩回连接座100内)，同时，驱动条34在曲柄36的挤压作用下驱动定位件40缩回；再使连接座100的卡接滑块10从滑槽接口200中滑出，即完成快拆连接件的拆卸。
71.以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。