一种用于化学清洗的衬胶管道堵管装置的制作方法

1.本实用新型属于工业清洗技术领域，尤其涉及一种用于化学清洗的衬胶管道堵管装置。


背景技术：

2.在工业生产领域，如发电领域等，管道内的介质用于热量的传递，系统运行一定周期后，换热器内、管道内以及阀门内通常会产生污垢，换热器内的污垢会导致换热效率下降，管道内的污垢会导致管道内径减小进而导致介质流量降低，而阀门内的污垢通常会导致阀门无法顺利开启或者关闭，导致对介质管道通断控制能力的下降甚至失效。因此，在前述领域中通常需要定期对换热器设备、介质管道以及阀门进行清洗。化学清洗是指在容器内注入化学药剂进行浸泡、喷淋清洗的清洗作业方法。通过选取合适的清洗剂并采用合适的清洗工艺，能够实现对各类污垢的去除效果，通过控制清洗剂的选型以及控制清洗工艺的参数，能够缓解清洗作业对金属类容器的俯视作用，化学清洗是现有清洗作业中的一种主要形式。
3.在对容器进行化学清洗作业时，通常需要对容器内部进行化学药剂浸泡，化学药剂浸泡的步骤能够令污垢变得疏松，在后续的高压冲洗作业中加速污垢从容器的壁面上脱落，产生更好的清洗效果。由于容器上通常连接有介质管道，因此对容器内部进行化学药剂浸泡的前置步骤是对连接管道进行堵管处理，堵管后容器内部形成容纳化学药剂的空间，应保证化学药剂在这个空间内保存合适的时间以保证足够的清洗效果，应尽量避免化学药剂出现泄漏问题。对于衬胶管道而言，现有技术中通常采用各种形状的气囊进行堵管处理，操作方式是：将气囊置入管道内并充气增压，直至气囊膨胀后完成堵管。
4.前述堵管结构以及堵管方式存在以下缺陷：首先，气囊置入管道内并充气膨胀的过程中，姿态方面容易出现歪斜，即气囊并非在理想的状态下从管道的中心向四周均匀膨胀，这样在气囊堵管操作完成后，看似气囊已经对管道进行了可靠封堵，然而由于姿态的歪斜导致存在堵管薄弱位置，当容器内注入大量清洗药剂时，在水压的作用下清洗药剂会从薄弱位置泄漏；其次，现有的堵管气囊整体为柔性结构，自身缺乏刚性支撑，导致气囊置入管道内充气堵管以及排气后从管道内取出的过程中受到过量的压缩、膨胀以及拉拔等作用，导致气囊结构容易受到损坏，在一些特定的情景中存在气囊破裂导致的清洗药剂流失问题。
5.因此需要对管道堵管装置的结构进行优化设计，以解决前述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、工作可靠性高、不易出现清洗药剂泄漏和流失问题的用于化学清洗的衬胶管道堵管装置。
7.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于化学清洗的衬胶管道堵管装置包括带有气阀的气囊，在气囊的中心穿设有中心管，在中心管
内设有中心杆，在中心杆与中心管两者的中部之间设有多道密封圈；在中心杆的一端设有正向外螺纹部、另一端设有反向外螺纹部，在中心管的两端与中心杆的正向外螺纹部和反向外螺纹部之间均安装有支架组件；支架组件包括带有内螺纹且安装在外螺纹部上的移动套管，还包括安装固定在中心管上的第一固定基座和第二固定基座以及安装在移动套管上的移动基座，还包括多个支架侧杆，支架侧杆的端部通过拉杆与移动基座连接、中部通过第一支撑杆与第一固定基座连接同时通过第二支撑杆与第二固定基座连接。
8.本实用新型的优点和积极效果是：
9.本实用新型提供了一种结构设计合理的用于化学清洗的衬胶管道堵管装置，与现有的堵管装置相比，本实用新型中通过在气囊的两端安装支架组件，令气囊在置入管道内、充气膨胀之前能够采用两端的支架组件支撑起来并移动至管道的近似中间位置，之后再进行充气时，气囊的各部位能够相对均匀地膨胀，保证气囊膨胀后与管道之间配合的准确度，不会出现由于气囊位置歪斜导致的不均匀膨胀问题，不会在气囊与管道内壁之间形成堵管薄弱环节，有效避免清洗药剂出现泄漏问题。通过在气囊的中部设置中心管，令气囊自身具有内部刚性支撑，在置入管道内进行堵管使用以及从管道内取出的过程中，气囊能够抵抗更强的压缩、膨胀和拉拔作用，在多次使用后仍然能够具备稳定可靠的工作特性，不易出现破损问题，避免清洗药剂流失。
10.通过在中心管内设置中心杆并将支架组件安装在中心管和中心杆的端部之间，实现了通过转动中心杆令两端的支架组件同步撑开的技术效果，操作便捷，对气囊的支撑稳定性更好。
11.优选地：支架侧杆设置有三个，周向等角度间隔设置。
12.优选地：在支架侧杆的端部设有槽口，在支架侧杆上还设有两个条形凹槽，拉杆的外端落入槽口内并采用螺栓铰接连接，第一支撑杆和第二支撑杆两者的外端分别落入两个条形凹槽内并采用螺栓铰接连接。
13.优选地：移动基座、第一固定基座和第二固定基座三者的结构相同，均包括基座本体，在基座本体的中部设有中心孔、边缘设有三个中部带有槽口的凸台，移动套管位于移动基座的中心孔内并焊接固定，中心管位于第一固定基座和第二固定基座的中心孔内并焊接固定，拉杆的内端落入移动基座的槽口内并采用螺栓铰接连接，第一支撑杆和第二支撑杆两者的内端分别落入第一固定基座和第二固定基座两者的槽口内并采用螺栓铰接连接。
14.优选地：在中心杆的一端安装有拉环。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视结构示意图；
16.图2是图1中支架组件的结构示意图；
17.图3是本实用新型使用状态的主视结构示意图。
18.图中：
19.1、中心杆；2、支架组件；2-1、移动基座；2-2、移动套管；2-3、拉杆；2-4、第一支撑杆；2-5、第一固定基座；2-6、支架侧杆；2-7、第二支撑杆；2-8、第二固定基座；3、气囊；3-1、气阀；4、中心管；5、拉环；6、衬胶管道。
具体实施方式
20.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。
21.请参见图1和图2，本实用新型的用于化学清洗的衬胶管道堵管装置包括带有气阀3-1的气囊3，在气囊3的中心穿设有中心管4，在中心管4内设有中心杆1，在中心杆1与中心管4两者的中部之间设有多道密封圈。
22.气囊3通过气阀3-1进行充放气操作，中心管4与气囊3之间为一体注塑成型结构，如图中所示，中心管4的两端从气囊3的两端穿出，中心管4在穿出的位置与气囊3融合为一体，中心管4可以看作是气囊3的内骨架，在一定程度上提升了气囊3自身的刚性。
23.中心杆1在中心管4内能够进行转动，通过在两者之间设置多道密封圈，保证了两者之间的密封性，避免清洗药剂从中心杆1与中心管4之间泄漏。
24.本实施例中，在中心杆1的一端安装有拉环5。拉环5的作用有两个：一个作用是用于辅助带动中心杆1转动，此时在拉环5内穿入钢条，通过钢条带动拉环5和中心杆1转动；另一个作用是用于辅助将本管道堵管装置从衬胶管道6中拉出。
25.衬胶管道6是指内壁带有内衬胶层的金属管道，在现代工业中有着广泛的应用。
26.在中心杆1的一端设有正向外螺纹部、另一端设有反向外螺纹部，在中心管4的两端与中心杆1的正向外螺纹部和反向外螺纹部之间均安装有支架组件2，两个支架组件2能够同步操作撑开或者同步操作收缩，同步操作撑开时两个支架组件2顶撑在衬胶管道6的内部，此时气囊3移动至衬胶管道6的近似中部位置，同步操作收缩时两个支架组件2脱离衬胶管道6。
27.请参见图2，可以看出：
28.支架组件2包括带有内螺纹且安装在外螺纹部上的移动套管2-2，还包括安装固定在中心管4上的第一固定基座2-5和第二固定基座2-8以及安装在移动套管2-2上的移动基座2-1。当转动中心杆1时，两个支架组件2的移动套管2-2相向移动或者背向移动。
29.还包括多个支架侧杆2-6，支架侧杆2-6的端部通过拉杆2-3与移动基座2-1连接、中部通过第一支撑杆2-4与第一固定基座2-5连接同时通过第二支撑杆2-7与第二固定基座2-8连接。各支撑侧杆2-6在支架组件2完全撑开时抵靠在衬胶管道6的内壁上，如图中所示，支撑侧杆2-6、第一支撑杆2-4、第二支撑杆2-7和中心管4构成了四连杆机构，因此在支架组件2撑开或者收缩的过程中支撑侧杆2-6始终与中心管4保持平行。当移动套管2-2沿着中心杆1移动时，移动套管2-2对拉杆2-3产生推拉动作，拉杆2-3对支撑侧杆2-6产生推拉动作，相应地支撑侧杆2-6径向地外移或者内移。
30.本实施例中，在支架侧杆2-6的端部设有槽口，在支架侧杆2-6上还设有两个未贯通的条形凹槽，拉杆2-3的外端落入槽口内并采用螺栓铰接连接，第一支撑杆2-4和第二支撑杆2-7两者的外端分别落入两个条形凹槽内并采用螺栓铰接连接。
31.本实施例中，移动基座2-1、第一固定基座2-5和第二固定基座2-8三者的结构相同，均包括基座本体，在基座本体的中部设有中心孔、边缘设有三个中部带有槽口的凸台。移动套管2-2位于移动基座2-1的中心孔内并焊接固定，中心管4位于第一固定基座2-5和第二固定基座2-8的中心孔内并焊接固定，拉杆2-3的内端落入移动基座2-1的槽口内并采用螺栓铰接连接，第一支撑杆2-4和第二支撑杆2-7两者的内端分别落入第一固定基座2-5和第二固定基座2-8两者的槽口内并采用螺栓铰接连接。
32.本实施例中，支架侧杆2-3设置有三个，周向等角度间隔设置。
33.组装方式：
34.在注塑模具上将气囊3与中心管4一体注塑成型，在气囊3的一端端面上一体注塑安装气阀3-1；在中心管4的两端分别焊接安装第一固定基座2-5和第二固定基座2-8；
35.在中心杆1的两端分别加工得到正向外螺纹部和反向外螺纹部，在中心杆1的中部加工出多个密封圈槽，在各密封圈槽内设置橡胶密封圈，之后将中心杆1插装到中心管4内，多道橡胶密封圈在中心杆1与中心管4之间建立密封，避免清洗药剂从中心杆1和中心管4之间的缝隙通过；
36.在移动套管2-2上焊接安装移动基座2-1，将两个移动套管2-2分别旋转安装到中心杆1的正向外螺纹部和反向外螺纹部上，之后在移动基座2-1、第一固定基座2-5和第二固定基座2-8上安装拉杆2-3、第一支撑杆2-4和第二支撑杆2-7，之后在各组拉杆2-3、第一支撑杆2-4和第二支撑杆2-7的外端安装支架侧杆2-6；在中心杆1的端部(气阀3-1的同侧端部)焊接安装拉环5。
37.使用方法请参见图3：
38.需要进行清洗作业前的堵管处理时，将本堵管装置整体置入衬胶管道6内；采用工具通过拉环5操作中心杆1转动，此时中心管4、气囊3以及两个支架组件2不发生转动，在中心杆1转动时，两个支架组件2的移动套管2-2同步向内移动(也就是相向运动，间距减小)，各支架侧杆2-6同步径向地外移移动，直至两个支架组件2的支架侧杆2-6均抵靠在衬胶管道6的内壁上，也就是支架组件2充分撑开；此时气囊3移动到衬胶管道6的近似中间位置，之后可以通过气阀3-1向气囊3充气令其膨胀，气囊3膨胀后外壁与衬胶管道6的内壁接触，完成堵管；
39.堵管后在容器内注入清洗药剂，清洗药剂对容器的内壁产生浸泡作用，令污垢疏松脱落；完成一定时间的浸泡处理后，采用药剂泵将容器内的清洗药剂全部泵出；
40.通过气阀3-1对气囊3进行排气处理，排气后气囊3收缩并与衬胶管道6的内壁脱离；之后采用工具通过拉环5操作中心杆1反向转动，在中心杆1反向转动时，两个支架组件2的移动套管2-2同步向外移动(也就是背向运动，间距增大)，各支架侧杆2-6同步径向地内移移动，直至两个支架组件2的支架侧杆2-6均充分离开衬胶管道6的内壁，也就是支架组件2充分收缩；之后通过拉环5将本堵管装置整体从衬胶管道6内拉出，进行清洁和状态检查后投入下一次堵管作业；
41.值得注意的是，本堵管装置的径向尺寸应该与衬胶管道6的内径尺寸相适配，在进行堵管作业时选取尺寸适配的堵管装置，一般情况下，堵管装置的气囊3在非充气状态下的外径尺寸比待堵管的衬胶管道6的内径尺寸小5cm左右即可，这样堵管装置便于送入衬胶管道6内并且通过简单的操作即可令支架组件2在管道内完全撑开。