一种阀座密封圈、密封阀座及球阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀座密封圈、密封阀座及球阀。


背景技术：

2.目前，阀座密封圈是一种用于球阀中的密封件，阀座密封圈通常安装在球阀中的阀座中并与球阀中的阀芯密封抵接。但是，现有的阀座密封圈较为柔软、支撑强度不够，这会导致其密封效果不佳；此外，支撑强度不够还会导致长期使用后容易出现翻边，存在泄漏的风险，因此使用寿命较短。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种阀座密封圈，它具有支撑骨架，能够加强支撑强度，进而能够提高密封性能，降低泄漏风险。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种阀座密封圈，它包括密封体和支撑骨架；其中，
5.所述支撑骨架嵌设于所述密封体中以便支撑所述密封体；
6.所述密封体包括内环部、外环部和连接部；
7.所述内环部位于所述外环部的内侧；
8.所述内环部与所述连接部相连，所述连接部与所述外环部相连；
9.所述内环部的一端部设有密封抵接面，所述密封抵接面上设有沿所述密封体的周向延伸的密封凸起。
10.进一步提供一种所述支撑骨架的具体结构，所述支撑骨架包括轴向延伸部和连接在所述轴向延伸部的一端部上并向内侧延伸的径向延伸部；
11.所述轴向延伸部内嵌于所述外环部中；
12.所述径向延伸部内嵌于所述连接部中。
13.进一步提供一种所述密封抵接面的具体结构，所述密封抵接面为锥形结构；
14.和/或在所述密封体的轴截面上所述密封凸起的形状为圆弧状。
15.进一步，所述密封抵接面设于所述内环体的上端部，所述密封抵接面为从下往上逐渐变大的锥形结构。
16.进一步，所述外环部的外侧壁上设有至少一圈环绕所述外环部设置的波纹部；
17.和/或所述外环部的下端壁上和所述内环部的下端壁上分别设有至少一条沿所述密封体的周向延伸的凸条。
18.进一步为了节省材料，所述密封体中设有位于所述连接部的一侧的第一凹槽和位于所述连接部的另一侧的第二凹槽；
19.所述第一凹槽和所述第二凹槽均沿所述密封体的周向延伸。
20.本实用新型还提供了一种密封阀座，它包括安装座和如上所述的阀座密封圈，所述阀座密封圈安装在所述安装座中。
21.进一步提供一种所述安装座的具体结构，所述安装座包括内座部、外座部和端座部；
22.所述端座部的外周部与所述外座部相连；
23.所述端座部的内周部与所述内座部相连；
24.所述外座部位于所述内座部的外侧；
25.所述阀座密封圈安装在所述内座部、外座部和端座部之间；
26.所述内环部的内侧壁与所述内座部密封抵接；
27.所述外环部的外侧壁与所述外座部密封抵接；
28.所述外环部的一端部和所述内环部的一端部分别与所述端座部密封抵接；
29.所述密封抵接面位于所述内环部的远离所述端座部的一端部上；
30.所述内座部的内侧设有通孔；
31.所述外座部的外侧壁上嵌设有o型圈。
32.本实用新型还提供了一种球阀，它包括如上所述的密封阀座。
33.进一步提供一种所述球阀的具体结构，它还包括阀体、阀芯和至少一个弹性件；其中，
34.所述阀体中设有与所述安装座适配的安装孔；
35.所述安装座沿所述安装孔的轴向滑动连接在所述安装孔中；
36.所述密封凸起与所述阀芯密封抵接；
37.所述弹性件的一端部与所述阀体相抵，所述弹性件的另一端部与所述安装座相抵，所述弹性件适于抵紧所述安装座进而带动所述密封凸起抵紧在所述阀芯上。
38.采用了上述技术方案后，通过设置所述支撑骨架能够有效支撑所述密封体，加强了所述密封体的支撑强度，进而提高了所述密封体的密封性能，降低了泄漏风险，并且长期使用后也不会出现翻边的问题，延长了使用寿命。并且，所述阀座密封圈应用于球阀中，所述球阀中包括阀芯，所述安装座滑动连接在所述安装孔中，所述密封凸起适于与所述阀芯相抵，所述弹性件适于抵紧所述安装座进而带动所述密封凸起抵紧在所述阀芯上，进而能够获得很好的密封性能。
附图说明
39.图1为本实用新型的阀座密封圈的结构示意图；
40.图2为本实用新型的阀座密封圈的剖面图；
41.图3为本实用新型的密封阀座的结构示意图；
42.图4为本实用新型的球阀的结构示意图。
具体实施方式
43.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
44.实施例一
45.如图1、2所示，一种阀座密封圈，它包括密封体1和支撑骨架2；其中，
46.所述支撑骨架2嵌设于所述密封体1中以便支撑所述密封体1；
47.所述密封体1包括内环部3、外环部4和连接部5；
48.所述内环部3位于所述外环部4的内侧；
49.所述内环部3与所述连接部5相连，所述连接部5与所述外环部4相连；
50.所述内环部3的一端部设有密封抵接面6，所述密封抵接面6上设有沿所述密封体1的周向延伸的密封凸起7；具体的，通过设置所述支撑骨架2能够有效支撑所述密封体1，加强了所述密封体1的支撑强度，进而提高了所述密封体1的密封性能，降低了泄漏风险，并且长期使用后也不会出现翻边的问题，延长了使用寿命。在本实施例中，所述阀座密封圈应用于球阀中，所述球阀中包括阀芯21，所述密封凸起7适于与所述阀芯21相抵，进而能够获得很好的密封性能。其中，所述密封体1和所述支撑骨架2均为环形结构，所述球阀中阀芯21的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。
51.如图1、2所示，所述支撑骨架2可以包括轴向延伸部8和连接在所述轴向延伸部8的一端部上并向内侧延伸的径向延伸部9；
52.所述轴向延伸部8内嵌于所述外环部4中；
53.所述径向延伸部9内嵌于所述连接部5中；在本实施例中，所述支撑骨架2的材质可以为金属，所述密封体1的材质可以为橡胶。
54.如图1、2所示，所述密封抵接面6可以为锥形结构；
55.在所述密封体1的轴截面上所述密封凸起7的形状可以为圆弧状。
56.在本实施例中，所述密封抵接面6设于所述内环体的上端部，所述密封抵接面6为从下往上逐渐变大的锥形结构。
57.如图1、2所示，所述外环部4的外侧壁上设有至少一圈环绕所述外环部4设置的波纹部10；
58.所述外环部4的下端壁上和所述内环部3的下端壁上分别设有至少一条沿所述密封体1的周向延伸的凸条11；在本实施例中，所述波纹部10设有6圈，所述外环部4的下端壁上设有一条所述凸条11，所述内环部3的下端壁上设有两条所述凸条11。
59.如图1、2所示，所述密封体1中设有位于所述连接部5的一侧的第一凹槽12和位于所述连接部5的另一侧的第二凹槽13；
60.所述第一凹槽12和所述第二凹槽13均沿所述密封体1的周向延伸；具体的，所述第一凹槽12和所述第二凹槽13均用于节省材料。
61.实施例二
62.如图3所示，一种密封阀座，它包括安装座14和如实施例一所述的阀座密封圈，所述阀座密封圈安装在所述安装座14中。
63.如图1~3所示，所述安装座14可以包括内座部15、外座部16和端座部17；
64.所述端座部17的外周部与所述外座部16相连；
65.所述端座部17的内周部与所述内座部15相连；
66.所述外座部16位于所述内座部15的外侧；
67.所述阀座密封圈安装在所述内座部15、外座部16和端座部17之间；
68.所述内环部3的内侧壁与所述内座部15密封抵接；
69.所述外环部4的外侧壁与所述外座部16密封抵接；
70.所述外环部4的一端部和所述内环部3的一端部分别与所述端座部17密封抵接；
71.所述密封抵接面6位于所述内环部3的远离所述端座部17的一端部上；
72.所述内座部15的内侧设有通孔18；
73.所述外座部16的外侧壁上嵌设有o型圈19；具体的，所述外环部4上的波纹部10能够提高所述外环部4与所述外座部16之间的密封性，所述外环部4上的凸条11和所述内环部3上的凸条11分别适于抵紧所述端座部17，并分别用于提高密封性能。
74.实施例三
75.如图4所示，一种球阀，它包括如实施例二所述的密封阀座。
76.如图1~4所示，所述球阀还包括阀体20、阀芯21和至少一个弹性件22；其中，
77.所述阀体20中设有与所述安装座14适配的安装孔23；
78.所述安装座14沿所述安装孔23的轴向滑动连接在所述安装孔23中；
79.所述密封凸起7与所述阀芯21密封抵接；
80.所述弹性件22的一端部与所述阀体20相抵，所述弹性件22的另一端部与所述安装座14相抵，所述弹性件22适于抵紧所述安装座14进而带动所述密封凸起7抵紧在所述阀芯21上；在本实施例中，所述外座部16的外侧壁与所述安装孔23的孔壁适配，所述o型圈19与所述安装孔23的孔壁密封抵接以便在所述阀体20和所述安装座14之间形成密封。
81.具体的，所述阀芯21中设有第一导流孔24，所述阀体20中设有第二导流孔25；其中，
82.所述阀芯21旋转连接在所述阀体20中并在旋转过程中具有打开位置；
83.当所述阀芯21转动至所述打开位置时所述第一导流孔24、所述通孔18和所述第二导流孔25依次对齐连通。
84.在本实施例中，所述弹性件22可以为弹簧，所述弹簧设有多个并沿所述阀体20的周向均匀分布，所述阀体20中还设有适于安装所述弹簧的插孔。
85.本实用新型的工作原理如下：
86.通过设置所述支撑骨架2能够有效支撑所述密封体1，加强了所述密封体1的支撑强度，进而提高了所述密封体1的密封性能，降低了泄漏风险，并且长期使用后也不会出现翻边的问题，延长了使用寿命。并且，所述阀座密封圈应用于球阀中，所述球阀中包括阀芯21，所述安装座14滑动连接在所述安装孔23中，所述密封凸起7适于与所述阀芯21相抵，所述弹性件22适于抵紧所述安装座14进而带动所述密封凸起7抵紧在所述阀芯21上，进而能够获得很好的密封性能。
87.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。