一种泥水平衡顶管机机头密封装置的制作方法

1.本实用新型属于顶管机技术领域，具体涉及一种泥水平衡顶管机机头密封装置。


背景技术：

2.泥水平衡式顶管是一种以全断面切削土体，以泥水压力来平衡土压力和地下水压力，又以泥水作为输送弃土介质的机械自动化顶管施工法。
3.目前，现有的泥水平衡顶管机，在使用的过程中，顶管机的主轴会一直处于泥水包围的环境下工作，壳体的内部很容易进入泥水，壳体内部进入泥水后，主轴的滑动轴承和驱动设备就会被损坏，而且还会产生磨损，从而降低主轴的使用寿命，难以维护，为此我们提出一种泥水平衡顶管机机头密封装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种泥水平衡顶管机机头密封装置，以解决上述背景技术中提出现有的泥水平衡顶管机，在使用的过程中，顶管机的主轴会一直处于泥水包围的环境下工作，壳体的内部很容易进入泥水，壳体内部进入泥水后，主轴的滑动轴承和驱动设备就会被损坏，而且还会产生磨损，从而降低主轴的使用寿命，难以维护的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泥水平衡顶管机机头密封装置，包括顶管机本体和k型密封盒，所述顶管机本体的一端设有机头本体，所述机头本体的一侧设有主轴，所述主轴与机头本体固定连接，所述主轴的外周设有大密封环，所述大密封环与主轴密封连接，所述大密封环靠近机头本体的一侧内圈设有前轴套，所述前轴套为氮化硅材质，所述前轴套的外周与大密封环的内圈密封连接，所述前轴套的内圈与主轴的外表面一端密封连接，所述前轴套的外周一端设有密封盒垫块，所述密封盒垫块的一侧设有k型密封盒，所述k型密封盒的一侧设有k型密封圈，所述k型密封圈的底部与前轴套密封连接。
6.优选的，所述前轴套远离机头本体的一端设有后轴套，所述后轴套靠近前轴套的一端设有填料密封盒，所述填料密封盒为异形结构，所述填料密封盒的内圈设有四氟填料，所述填料密封盒的因此而出设有水封环，所述水封环的一侧与填料密封盒密封连接，所述水封环的内部设有冷却水嘴，所述水封环的两侧均设有填料密封盒和四氟填料。
7.优选的，所述水封环远离k型密封盒的一侧的填料密封盒的底部一侧设有填料压紧环，所述填料压紧环的一端与四氟填料紧密接触。
8.优选的，所述填料压紧环远离四氟填料的一侧设有压盖，所述压盖与填料压紧环固定连接，所述压盖的顶端通过设有的螺栓与填料密封盒固定连接。
9.优选的，所述后轴套远离前轴套的一端设有挡酸片，所述挡酸片与后轴套之间通过设有的密封垫进行密封连接，所述挡酸片与主轴固定连接。
10.优选的，所述主轴远离机头本体的一端设有驱动部件，所述驱动部件固定安装于顶管机本体的内部。
11.优选的，所述顶管机本体远离机头本体的一端设有输料管，所述输料管的一端延伸至顶管机本体靠近机头本体一端的底部内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在主轴的外周设置大密封环，并在大密封环与主轴的连接处设置前轴套，通过前轴套,来对主轴和大密封环的连接处起到初步密封的作用，再通过前轴套外周设有k型密封盒，配合k型密封圈，来实现对前轴套的密封性的加固，使其能够在保证主轴稳定运行的情况下，来提高其密封效果，有效的防止泥水的渗入，通过设有的密封盒垫块，来对k型密封盒进行加固，从而保证其稳定性，防止出现松动，对前轴套的密封性造成影响。
14.2、通过设有的后轴套，来对主轴的后端进行密封处理，配合后端设有的四氟填料和水封环，来对主轴的后端进行密封，提高后轴套与主轴之间连接的紧密型，从而提高密封效果，通过在水封环的内部设计冷却水嘴，配合大密封环内部设置的冷凝器，在主轴的后端渗水时，可通过冷却水嘴和冷凝器，来对渗入的泥水进行冷却，使其凝固，然后对其进行维修，防止泥水进入到顶管机本体的内部，从而对设备造成严重的损害。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的顶管机本体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中b放大结构示意图。
19.图中：1、顶管机本体；2、机头本体；3、输料管；4、大密封环；5、主轴；6、驱动部件；7、密封盒垫块；8、k型密封盒；9、k型密封圈；10、前轴套；11、填料密封盒；12、四氟填料；13、水封环；14、后轴套；15、填料压紧环；16、挡酸片；17、压盖；18、冷却水嘴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种泥水平衡顶管机机头密封装置技术方案：包括顶管机本体1和k型密封盒8，顶管机本体1的一端设有机头本体2，机头本体2的一侧设有主轴5，主轴5与机头本体2固定连接，主轴5的外周设有大密封环4，大密封环4与主轴5密封连接，大密封环4靠近机头本体2的一侧内圈设有前轴套10，前轴套10为氮化硅材质，前轴套10的外周与大密封环4的内圈密封连接，前轴套10的内圈与主轴5的外表面一端密封连接，前轴套10的外周一端设有密封盒垫块7，密封盒垫块7的一侧设有k型密封盒8，k型密封盒8的一侧设有k型密封圈9，k型密封圈9的底部与前轴套10密封连接。
22.本实施方案中，通过在主轴5的外周设置大密封环4，并在大密封环4与主轴5的连接处设置前轴套10，通过前轴套10,来对主轴5和大密封环4的连接处起到初步密封的作用，再通过前轴套10外周设有k型密封盒8，配合k型密封圈9，来实现对前轴套10的密封性的加固，使其能够在保证主轴5稳定运行的情况下，来提高其密封效果，有效的防止泥水的渗入，
通过设有的密封盒垫块7，来对k型密封盒8进行加固，从而保证其稳定性，防止出现松动，对前轴套10的密封性造成影响。
23.具体的，前轴套10远离机头本体2的一端设有后轴套14，后轴套14靠近前轴套10的一端设有填料密封盒11，填料密封盒11为异形结构，填料密封盒11的内圈设有四氟填料12，填料密封盒11的因此而出设有水封环13，水封环13的一侧与填料密封盒11密封连接，水封环13的内部设有冷却水嘴18，水封环13的两侧均设有填料密封盒11和四氟填料12。
24.本实施方案中，通过设有的后轴套14，来对主轴5的后端进行密封处理，配合后端设有的四氟填料12和水封环13，来对主轴5的后端进行密封，提高后轴套14与主轴5之间连接的紧密型，从而提高密封效果，通过在水封环13的内部设计冷却水嘴18，配合大密封环4内部设置的冷凝器，在主轴5的后端渗水时，可通过冷却水嘴18和冷凝器，来对渗入的泥水进行冷却，使其凝固，然后对其进行维修，防止泥水进入到顶管机本体1的内部，从而对设备造成严重的损害。
25.具体的，水封环13远离k型密封盒8的一侧的填料密封盒11的底部一侧设有填料压紧环15，填料压紧环15的一端与四氟填料12紧密接触。
26.本实施方案中，通过设有的填料压紧环15，来对四氟填料12进行固定，使其能够紧密的填充与填料密封盒11与后轴套14之间，来起到稳定密封和吸水的作用，防止泥水进一步的渗透。
27.具体的，填料压紧环15远离四氟填料12的一侧设有压盖17，压盖17与填料压紧环15固定连接，压盖17的顶端通过设有的螺栓与填料密封盒11固定连接。
28.本实施方案中，通过设有的压盖17，配合螺栓，来对填料压紧环15进行固定，使其能对四氟填料12进行稳定的挤压，从而保证四氟填料12的紧密性。
29.具体的，后轴套14远离前轴套10的一端设有挡酸片16，挡酸片16与后轴套14之间通过设有的密封垫进行密封连接，挡酸片16与主轴5固定连接。
30.本实施方案中，通过设有的挡酸片16，来对主轴5和顶管机本体1的内部做最后一道防护，防止泥水进入到设备内部，从而对其内部造成损坏和腐蚀。
31.具体的，主轴5远离机头本体2的一端设有驱动部件6，驱动部件6固定安装于顶管机本体1的内部。
32.本实施方案中，通过设有的驱动部件6，来对主轴5进行驱动，使其能够稳定的带动机头本体2进行转动，保证机头本体2运能够稳定运行。
33.具体的，顶管机本体1远离机头本体2的一端设有输料管3，输料管3的一端延伸至顶管机本体1靠近机头本体2一端的底部内。
34.本实施方案中，通过设有的输料管3，来对泥水进行输送，将其传输至地面，以便于对泥水进行集中处理。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。