一种基于污泥焚烧设备的低能耗污泥焚烧回转窑的制作方法

1.本实用新型涉及污泥焚烧设备技术领域，特别涉及一种基于污泥焚烧设备的低能耗污泥焚烧回转窑。


背景技术：

2.近年来我国污泥的产量持续增加，污泥处理处置市场达到千亿规模。由于污泥的含水率很高，在进炉前大都采用回转窑进行干燥、焚烧处理。
3.中国专利申请号cn201822010825.8公开了一种污泥焚烧回转窑，包括进料装置、窑体和二燃室；进料装置包括进料斗、竖向料槽和水平料槽，水平料槽远离和靠近窑体进料口的一侧分别设有将污泥推入窑体的推料机构和升降门；窑体由驱动装置驱动，转动安装于支承装置上；窑体沿轴向水平设置，窑体的内壁贴合设置耐火材料层，耐火材料层沿轴向从窑尾至窑头厚度均匀增加；二燃室的顶部设有烟气出口，侧壁上设有二次燃烧器和进风口，内部设有若干在纵向上平行交错分布的阻流板。本实用新型可改善窑体下方的支承装置和驱动装置的磨损情况。
4.上述方案在实施时，窑体内侧面会因为焚烧结块，由于窑体的两端分别和进料装置和二燃室所连接，导致难以进行清洁，影响后期的使用，针对以上问题以下提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种基于污泥焚烧设备的低能耗污泥焚烧回转窑，解决窑体内侧面结块难以清洁的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种基于污泥焚烧设备的低能耗污泥焚烧回转窑，包括窑体和转动布置在窑体两端的上料组件与二燃室，所述窑体内部设置有支撑柱，所述支撑柱的一端位于二燃室内部且和二燃室的侧面固定连接，所述支撑柱上套设有承接板，所述承接板的外圆弧面上转动套设有转环，所述承接板内部设置有驱动组件，所述驱动组件的输入端和支撑柱相互接触，所述驱动组件的输出端和转环传动配合，所述承接板的一端固定连接有拉绳，所述拉绳依次穿过支撑柱的一端、承接板的侧面二燃室的侧面和承接板的另一端固定连接。
8.采用上述技术方案，当需要进行清洁时，使用者手动拉动拉绳，拉绳会通过支撑柱一端的导向，从而拉绳拉动承接板移动，承接板顺着支撑柱移动，支撑柱会对承接板起到支撑作用，承接板移动会带动转环移动，通过转环对窑体的内侧面进行清洁，同时承接板移动会带动驱动组件移动，驱动组件移动时会被支撑杆所限制，从而驱动装置启动，驱动装置会带动转环转动，通过转动的转环可以全面的对窑体的内侧面进行清洁，保证清洁效果，清洁完成后反向拉动拉绳，拉绳带动承接板反向移动，直至承接板移动至二燃室内部，避免对窑体的阻挡，方便后续的工作。
9.作为优选，所述驱动组件包括滚轮、锥齿轮一、锥齿轮二和齿轮，所述滚轮转动布
置在承接板内部，所述滚轮和支撑柱的外侧面相互接触，所述锥齿轮一和滚轮的一端固定连接，所述锥齿轮二转动布置在承接板内部，所述锥齿轮一和锥齿轮二相互啮合，所述齿轮和锥齿轮二的一端固定连接，所述承接板内部转动设置有内齿圈，所述内齿圈和齿轮相互啮合，且所述内齿圈和转环的侧面固定连接。
10.采用上述技术方案，承接板移动，承接板带动滚轮移动，滚轮移动时由于和支撑柱相互接触，从而滚轮会顺着支撑柱发生滚动，滚轮滚动时会带动锥齿轮一转动，锥齿轮一转动会带动相互啮合的锥齿轮二转动，锥齿轮二转动带动齿轮转动，齿轮带动相互啮合的内齿圈转动，内齿圈会带动转环转动。
11.作为优选，所述承接板的外圆弧面上开设有转槽，所述转环转动布置在转槽内部，所述转槽内部对称开设有环形槽，所述环形槽内部滑动设置有限位块，所述限位块均匀固定在转环的侧面。
12.采用上述技术方案，转槽对转环和内齿圈起到放置，环形槽和限位块的配合可以避免转环和承接板分离，同时可以使得转环在转动时更加稳定。
13.作为优选，所述支撑柱的一端开设有导槽，所述导槽内部转动设置有导轮，所述拉绳穿过导槽和导轮的圆弧面相互接触。
14.采用上述技术方案，导槽用于对拉绳起到转向和限位作用，避免支撑柱和拉绳分离，同时导轮可以起到减小摩擦的效果，减少拉绳的磨损，延长使用寿命。
15.作为优选，所述转环的外圆弧面均匀且固定连接有若干刮刀。
16.采用上述技术方案，刮刀可以更方便的对窑体的内侧面进行清洁。
17.作为优选，所述支撑柱上套设有推筒，所述推筒的一端和承接板固定连接，且所述推筒的另一端固定连接有呈圆台形的推片。
18.采用上述技术方案，承接板移动会带动推筒移动，推筒会带动推片移动，通过推片对支撑柱表面的污泥进行清洁，避免支撑柱上的污泥过多导致承接板无法移动。
19.作为优选，所述二燃室的侧面铰接有用于保护拉绳的密封盖，所述密封盖的另一端和二燃室卡接。
20.采用上述技术方案，密封盖对拉绳的一端起到保护作用，同时可以起到密封效果，避免二燃室内部的气体逃逸。
21.有益效果：采用拉绳拉动，拉绳采用耐火耐高温材料制作，拉绳会带动承接板移动，承接板带动转环移动，转环带动刮刀移动，通过刮刀对窑体进行清洁，同时在承接板移动时，承接板会带动驱动组件启动，驱动组件带动转环转动，转环会带动刮刀转动，通过转动的刮刀对窑体进行更好的清洁，同时拉绳反向拉动，可以使得承接板反向移动，方便下次的使用。
附图说明
22.图1为实施例的结构示意图；
23.图2为实施例正视图的剖视图；
24.图3为a的放大视图；
25.图4为b的放大视图；
26.图5为实施例用于展示驱动组件的示意图。
27.附图标记：1、窑体；2、上料组件；3、二燃室；4、支撑柱；5、承接板；6、转环；7、驱动组件；8、拉绳；9、滚轮；10、锥齿轮一；11、锥齿轮二；12、齿轮；13、内齿圈；14、转槽；15、环形槽；16、限位块；17、导槽；18、导轮；19、刮刀；20、推筒；21、推片；22、密封盖。
具体实施方式
28.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
29.见图1至5所示，一种基于污泥焚烧设备的低能耗污泥焚烧回转窑，包括窑体1和转动布置在窑体1两端的上料组件2与二燃室3，窑体1内部设置有支撑柱4，支撑柱4的一端位于二燃室3内部且和二燃室3的侧面固定连接，支撑柱4上套设有承接板5，支撑柱4上套设有推筒20，推筒20的一端和承接板5固定连接，且推筒20的另一端固定连接有呈圆台形的推片21，承接板5的外圆弧面上开设有转槽14，承接板5的外圆弧面上转动套设有转环6，转环6转动布置在转槽14内部，转槽14内部对称开设有环形槽15，环形槽15内部滑动设置有限位块16，限位块16均匀固定在转环6的侧面，转槽14对转环6和内齿圈13起到放置，环形槽15和限位块16的配合可以避免转环6和承接板5分离。
30.承接板5的一端固定连接有拉绳8，支撑柱4的一端开设有导槽17，导槽17内部转动设置有导轮18，导槽17用于对拉绳8起到转向和限位作用，避免支撑柱4和拉绳8分离，同时导轮18可以起到减小摩擦的效果，减少拉绳8的磨损，延长使用寿命，拉绳8依次穿过导槽17、承接板5的侧面二燃室3的侧面和承接板5的另一端固定连接，拉绳8穿过导槽17和导轮18的圆弧面相互接触。二燃室3的侧面铰接有用于保护拉绳8的密封盖22，密封盖22的另一端和二燃室3卡接，密封盖22对拉绳8的一端起到保护作用，同时可以起到密封效果，避免二燃室3内部的气体逃逸。
31.当需要进行清洁时，使用者手动拉动拉绳8，拉绳8会通过支撑柱4一端的导向，从而拉绳8拉动承接板5移动，承接板5顺着支撑柱4移动，支撑柱4会对承接板5起到支撑作用，承接板5移动会带动推筒20移动，推筒20会带动推片21移动，通过推片21对支撑柱4表面的污泥进行清洁，避免支撑柱4上的污泥过多导致承接板5无法移动。
32.承接板5移动会带动转环6移动，通过转环6对窑体1的内侧面进行清洁，转环6的外圆弧面均匀且固定连接有若干刮刀19，刮刀19可以更方便的对窑体1的内侧面进行清洁，清洁完成后反向拉动拉绳8，拉绳8带动承接板5反向移动，直至承接板5移动至二燃室3内部，避免对窑体1的阻挡，方便后续的工作。
33.承接板5内部设置有驱动组件7，驱动组件7包括滚轮9、锥齿轮一10、锥齿轮二11和齿轮12，滚轮9转动布置在承接板5内部，滚轮9和支撑柱4的外侧面相互接触，锥齿轮一10和滚轮9的一端固定连接，锥齿轮二11转动布置在承接板5内部，锥齿轮一10和锥齿轮二11相互啮合，齿轮12和锥齿轮二11的一端固定连接，承接板5内部转动设置有内齿圈13，内齿圈13和齿轮12相互啮合，且内齿圈13和转环6的侧面固定连接。
34.承接板5移动，承接板5带动滚轮9移动，滚轮9移动时由于和支撑柱4相互接触，从而滚轮9会顺着支撑柱4发生滚动，滚轮9滚动时会带动锥齿轮一10转动，锥齿轮一10转动会
带动相互啮合的锥齿轮二11转动，锥齿轮二11转动带动齿轮12转动，齿轮12带动相互啮合的内齿圈13转动，内齿圈13会带动转环6转动，环形槽15和限位块16的配合可以使得转环6在转动时更加稳定，内齿圈13会带动转环6转动，通过转动的转环6可以全面的对窑体1的内侧面进行清洁，保证清洁效果。