一种风量控制阀的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜成型机技术领域，特别是涉及一种风量控制阀。


背景技术：

2.在传统的生产制作工艺中，膜在成型中会产生局部薄厚偏差大于目标值的问题，现有普通的风环由于没有调整功能，所成型的膜厚薄品质没有保障，实际生产过程中会产生大量不符合目标值尺寸的废膜，从而造成浪费，增加生产成本，减少利润。
3.在吹塑成型法中，薄膜的尺寸取决于塑料挤出机机口模的大小和吹膜时的空气压力，通过“吹胀比”即吹胀薄膜的口径和口模直径的比值来衡量薄膜从口模出来后尺寸的变化，由此可见，风量的大小能够影响吹胀比的大小，进而影响膜的厚度尺寸。
4.申请公布号为cn 109333890a的中国专利公开了一种吹塑薄膜风环冷却器，该方案中设置有四个风道，四个风道出风量大，四个出风口开口宽度依次增大且出风角度依次递增，使膜泡在上拉过程中更好的受力，冷却快速加快，生产效率高，根据生产薄膜的类型，通过增加隔板和导风板的数量可以增加风道的数量，增加出风量，进一步加快冷却速度，提高生产效率，可见，该方案只是公开了如何增加风道的数量或增加导风板的数量来增加风量，但并没有公开如何可以在不改变结构的基础上调整风量，不能够实时进行调整。
5.申请公布号为cn 110315742a的中国专利公开了一种可调节局部风量的吹塑机风环组件，壳体为一环形壳体，截面形状为c形，其中部设有环形空腔，内侧设有开口，外侧设有若干个用于进风管安装固定的安装孔，风环为一环形壳体，截面形状为c型，中部设有环形空腔，内侧设有出风口，外侧设有若干个用于连接进风管的通孔，风环固设于壳体的环形空腔内，上顶面内侧边沿设有若干个调节压片；该方案通过调整调节螺杆的轴向位置，来压顶调节压片，改变调节压片对应的出风口的大小，改变风环圆周上各点风量大小，调整各点冷却速度，但是，该方案每个出风口大小的调整以来调节螺杆的调整，并不能实现利用电机进行调整，调整方式较为繁琐。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种风量控制阀，以解决上述现有技术存在的问题，采用电机带动转动连杆转动来驱动移动丝杆轴向移动，进而实现挡块移动，通过挡块的移动实现槽口板上出风口的开口大小的调整，从而能够利用电机驱动实现出风口大小的控制，出风口大小的调整方式灵活且能够实时调整。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
8.本实用新型提供一种风量控制阀，包括开设有出风口的槽口板、沿所述槽口板的板面移动调整所述出风口开口大小的挡块以及与所述挡块连接的驱动机构，所述驱动机构包括设置有外螺纹的转动连杆和轴向开设有螺纹孔的移动丝杆，所述转动连杆的一端与电机的主轴连接，所述转动连杆的另一端旋入所述螺纹孔内，所述移动丝杆连接有导向结构，所述移动丝杆远离所述主轴的端部与所述挡块固定连接。
9.优选地，所述转动连杆包括轴向连接的转轴连接部和螺纹部，所述转轴连接部固定连接在所述主轴上，所述螺纹部设置有所述外螺纹。
10.优选地，包括支撑座，所述支撑座的两端分别安装有所述电机和丝杆套，所述导向结构包括设置在所述移动丝杆外壁的齿形结构，所述丝杆套套设在所述齿形结构外。
11.优选地，所述支撑座为中空结构，所述主轴与所述转轴连接部在所述支撑座的内部连接，所述移动丝杆穿过所述丝杆套并延伸到所述支撑座外部。
12.优选地，所述连接部设置有用于螺钉锁紧的径向开孔，所述主轴采用削边轴。
13.优选地，包括连接件，所述连接件包括轴向连接的套筒部和凸缘部，所述凸缘部安装在所述支撑座上，所述套筒部内套设安装有所述丝杆套。
14.优选地，所述槽口板通过法兰安装在所述支撑座上设置有所述丝杆套的一端。
15.优选地，所述法兰上设置有通孔，所述丝杆套设置在所述通孔内。
16.优选地，所述出风口包括若干条形孔，所述条形孔的长度方向平行于所述移动丝杆的轴向。
17.优选地，所述挡块移动方向的宽度大于或等于所述条形孔的长度。
18.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
19.(1)本实用新型采用电机带动转动连杆转动来驱动移动丝杆轴向移动，进而实现挡块移动，通过挡块的移动实现槽口板上出风口的开口大小的调整，从而能够利用电机驱动实现出风口大小的控制，出风口大小的调整方式灵活且能够实时调整；
20.(2)本实用新型利用移动丝杆代替丝杆螺母结构中的螺母，能够使得移动丝杆既作为运动转换部件，又作为挡块支撑部件，能够将电机主轴的转动转换成挡块的移动，结构简单、紧凑；
21.(3)本实用新型设置有连接电机和丝杆套的轴承座，且轴承座为中空结构，能够形成封闭的润滑条件，便于对移动丝杆和丝杆套之间以及转动连杆和移动丝杆之间进行润滑，防尘防水，维护保养较为方便；
22.(4)本实用新型的出风口设置成若干条形孔，利用挡块在条形孔的长度方向移动，出风口被挡块遮挡，随着挡块的移动，能够均匀的调整出风口的大小，实现较为精确的调整出风口的出风量的目的。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的剖视图；
26.图3为本实用新型的爆炸视图；
27.图4为本实用新型驱动机构示意图；
28.其中，1、电机；2、支撑座；3、法兰；4、丝杆套；5、连接件；6、移动丝杆；7、挡块；8、槽口板；9、转动连杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型的目的是提供一种风量控制阀，以解决现有技术存在的问题，采用电机带动转动连杆转动来驱动移动丝杆轴向移动，进而实现挡块移动，通过挡块的移动实现槽口板上出风口的开口大小的调整，从而能够利用电机驱动实现出风口大小的控制，出风口大小的调整方式灵活且能够实时调整。
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
32.如图1～4所示，本实用新型提供一种风量控制阀，包括槽口板8、挡块7以及与挡块7连接的驱动机构，其中，槽口板8上开设有出风口，出风口可以为圆形、方形、条形等任一形状，利用挡块7能够将其遮挡以改变出风口的出风量大小；挡块7在改变出风口的开口大小时，能够在驱动机构的带动下沿槽口板8的板面移动，这样能够通过直线移动挡块7即可实现对于出风口出风量大小的调整，如果槽口板8为弧形面，挡块7可以适应弧形面设计成贴合弧形面的弧形结构。驱动机构包括转动连杆9和移动丝杆6，转动连杆9能够在电机1的驱动作用下进行转动，移动丝杆6相当于丝杠螺母结构中的螺母，能够在转动连杆9的带动下(在转动方向有约束)进行直线移动；具体的，转动连杆9设置有外螺纹，移动丝杆6轴向开设有与转动连杆9的外螺纹相匹配的螺纹孔，转动连杆9的一端与电机1的主轴连接，即主轴的转动能够带动转动连杆9转动，转动连杆9的另一端旋入螺纹孔内，即转动连杆9的外螺纹与移动丝杆6的内螺纹螺纹配合连接；移动丝杆6连接有导向结构，通过导向结构能够限制移动丝杆6的转动，使其只能沿轴向做直线移动；对于导向结构采取的形式，例如，可以在移动丝杆6的外壁连接有导向块或直接将移动丝杆6本身作为导向块，导向块为非圆形结构，另外在导向块外设置有导轨或导槽，使得导向块能够在导轨或导槽内滑动而非转动；移动丝杆6远离电机1主轴的端部与挡块7固定连接，移动丝杆6移动时能够带动挡块7移动。本实用新型采用电机1带动转动连杆9转动来驱动移动丝杆6轴向移动，进而实现挡块7移动，通过挡块7的移动实现槽口板8上出风口的开口大小的调整，从而能够利用电机1驱动实现出风口大小的控制，出风口大小的调整方式灵活且能够实时调整。另外，本实用新型能够使得移动丝杆6既作为运动转换部件，又作为挡块7支撑部件，能够将电机1主轴的转动转换成挡块7的移动，结构简单、紧凑。
33.转动连杆9可以包括轴向连接的转轴连接部和螺纹部，转轴连接部固定连接在电机1的主轴上，能够将主轴的转动转换成转动连杆9的转动；具体连接时，可以采用联轴器，也可以采用套接的方式，采用套接的方式时，转轴连接部可以采用扩径段的设置，即转轴连接部的直径相对于螺纹部的直径大一些，并大于电机1的主轴的直径，使得转轴连接部能够设置内孔并套设在主轴外；螺纹部设置有与移动丝杆6的内螺纹相匹配的外螺纹，并且，外螺纹可以采用全螺纹的方式，也就是说，在转动连杆9上除了与电机1的主轴连接的转轴连接部外，所有的螺纹部在轴向长度上均设置有外螺纹，以能够提高移动丝杆6在转动连杆9上的移动间距。
34.还可以包括支撑座2，支撑座2用于将电机1和转动连杆9、移动丝杆6等结构进行支撑，并能够将其作为一个整体安装在风环的相应位置上，满足对风环的风量调整的需求。支撑座2的两端分别安装有电机1和丝杆套4，对移动丝杆6进行移动导向的导向结构可以包括设置在移动丝杆6外壁的齿形结构，而丝杆套4则套设在齿形结构外，需要说明的是，为了能够达到导向的目的，丝杆套4的内径侧需要设置成与移动丝杆6外壁所设置的齿形结构相匹配的结构形式；齿形结构和丝杆套4的设置，能够改变转动连杆9的外壁为圆形的结构形式，使其无法周向转动，只能直线移动。
35.进一步的，支撑座2可以采用中空结构，即为内部设置有空腔的壳体，电机1的主轴与转动连杆9的转轴连接部在支撑座2的内部进行连接，移动丝杆6穿过丝杆套4并延伸到支撑座2的外部用于驱动挡块7移动。中空的支撑座2，能够形成封闭的润滑条件，便于对移动丝杆6和丝杆套4之间以及转动连杆9和移动丝杆6之间进行润滑，防尘防水，维护保养较为方便。
36.转动连杆9的连接部设置有用于螺钉锁紧的径向开孔，当将电机1的主轴深入连接部的轴向开孔后，将螺钉穿入径向开孔能够锁紧连接部和主轴，主轴也可以采用削边轴的形式，此时，轴向开孔采用与削边轴形状相匹配的内孔结构，形成周向转动的限位，使得主轴更好的带动转动连杆9进行转动。
37.可以包括连接件5，连接件5包括轴向连接的套筒部和凸缘部，支撑座2端部设置有安装板，连接件5可以通过支撑座2的另一端的开孔进入支撑座2内，使得套筒部由内向外伸出安装板上的开孔，此时，凸缘部由于大于安装板上的开孔的大小而无法伸出，能够将凸缘部通过螺钉等方式安装在支撑座2的安装板上，实现连接件5与支撑座2之间的固定连接。套筒部内套设安装有丝杆套4，并且二者固定连接，即通过连接件5的套筒部实现对于丝杆套4的固定。
38.槽口板8通过法兰3安装在支撑座2上设置有丝杆套4的一端，也就是说，移动丝杆6能够穿过丝杆套4连接在挡块7上，进而通过驱动挡块7实现对于槽口板8上的出风口的出风量的调节。法兰3设置有用于将法兰3安装在支撑座2上的安装孔，还设置有用于将槽口板8安装在法兰3上的安装孔，各安装孔内设置有螺栓或螺钉，实现对于法兰3或槽口板8的固定。
39.法兰3上还设置有用于丝杆套4穿过的通孔，此时，法兰3可以覆盖支撑座2的整个端面，另外，该通孔还可以用于穿过连接件5的套筒部，利用法兰3对于连接件5进行进一步的限位和固定。
40.槽口板8的出风口包括若干条形孔，条形孔的长度方向平行于移动丝杆6的轴向，也就是说，移动丝杆6在轴向移动时能够推动挡块7沿着条形孔的长度方向移动，随着挡块7的移动，能够均匀的调整出风口的大小，实现较为精确的调整出风口的出风量的目的。
41.进一步的，挡块7移动方向的宽度可以大于或等于条形孔的长度，此时，通过挡块7的移动，能够将出风口完全遮挡，从而实现对于出风口任意大小的调节。
42.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。