一种耐用型阀体的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，具体为一种耐用型阀体。


背景技术：

2.阀门是使配管和设备内的介质流动或停止，并能控制其流量的装置，而阀体是阀门中的一个主要零部件，其根据压力等级有不同的机械制造方法，例如：铸造法和锻造法；
3.市场上的一般阀体无法快速的拆卸或组装，从而使得阀体的维修效率降低，同时阀体的连接不够稳固，缩短了阀体的使用寿命，且一般阀体的密封结构复杂，使得阀体在拆卸后无法再次保证其密封效果，从而易使阀体渗水，降低了阀体的使用效果，带来了产品缺陷的问题，为此，我们提出一种耐用型阀体。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐用型阀体，以解决上述背景技术中提出的一般阀体无法快速的拆卸或组装，从而使得阀体的维修效率降低，同时阀体的连接不够稳固，缩短了阀体的使用寿命，且一般阀体的密封结构复杂，使得阀体在拆卸后无法再次保证其密封效果，从而易使阀体渗水，降低了阀体的使用效果，带来了产品缺陷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐用型阀体，包括壳体一，所述壳体一的端面上接触连接有壳体二，所述壳体二与壳体一之间安装有连接机构，所述壳体二与壳体一的端面上均固接有固定环，且壳体二与壳体一的外表面均固接有固定套筒，所述壳体二端部的侧壁上开设有通气孔，所述通气孔的另一端固接有气囊。
6.优选的，所述壳体二与壳体一的接触面上分别开设有环形凹槽和卡槽一，所述卡槽一的内侧壁上开设有卡槽二，且卡槽一的入口呈t型设置，所述卡槽一关于壳体二的中轴线均匀分布，所述气囊与环形凹槽固定套接。
7.优选的，所述固定环和固定套筒关于壳体一和壳体二的接触面对称设置，且固定套筒的中轴线与壳体一的中轴线平行设置。
8.优选的，所述连接机构包括衔接块，所述衔接块与壳体一固接，且衔接块的另一端固接有卡块，所述卡块内开设有空腔，所述空腔的侧壁上安装有弹簧一，所述弹簧一的另一端固接有卡杆，所述卡杆的另一端接触连接有顶杆，所述顶杆与卡槽二的侧壁之间安装有弹簧二。
9.优选的，所述顶杆与卡槽二的侧壁滑动套接，且顶杆延伸至壳体二外，所述衔接块与卡槽一的入口滑动套接，所述卡块与卡槽一嵌合套接，所述卡杆与卡槽二嵌合套接。
10.优选的，所述壳体一通过衔接块、卡块和卡槽一固定壳体二，所述卡块通过弹簧一和顶杆带动卡杆移动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该阀体通过卡块插入卡槽一，使得卡杆收缩至空腔内，再转动壳体一，使得壳体一和壳体二完全对齐，此时，卡块会移动至卡槽一的另一端，使得卡块与卡槽一卡接，同时卡
杆移动至卡槽二处，使得卡杆的束缚解除，从而使得卡杆在弹簧一的带动下卡接卡槽二，使得卡杆无法转动，进而固定了卡块，使得卡块无法回程，保证了壳体一和壳体二的连接效果，延长了阀体的使用寿命，当需要拆卸阀体时，只需按压顶杆，使得顶杆推动卡杆移出卡槽二，从而使得卡块的固定解除，再回转壳体一，使得卡块可移出卡槽一，达到拆卸阀体的目的，使得阀体的安装或拆卸简便，从而提高了阀体的维修效率；
13.该阀体通过打气设备与通气孔连接，使得气体可从通气孔进入气囊，使得气囊膨胀，从而完全阻塞壳体一和壳体二之间的缝隙，达到密封阀体的目的，同时密封结构简单，即使阀体反复拆卸，也可保证阀体的密封性，避免了阀体渗水的现象，提高了阀体的使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型卡槽一结构示意图；
16.图3为本实用新型壳体二端部结构截面图；
17.图4为本实用新型壳体二结构后视图。
18.图中：1、壳体一；2、壳体二；3、固定环；4、固定套筒；5、连接机构；51、衔接块；52、卡块；53、弹簧一；54、卡杆；56、顶杆；57、弹簧二；6、通气孔；7、气囊；8、卡槽一。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1和3-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐用型阀体，包括壳体一1，壳体一1的端面上接触连接有壳体二2，壳体二2与壳体一1之间安装有连接机构5，壳体二2与壳体一1的端面上均固接有固定环3，且壳体二2与壳体一1的外表面均固接有固定套筒4，壳体二2端部的侧壁上开设有通气孔6，通气孔6的另一端固接有气囊7，壳体二2与壳体一1的接触面上分别开设有环形凹槽和卡槽一8，卡槽一8的内侧壁上开设有卡槽二，且卡槽一8的入口呈t型设置，卡槽一8关于壳体二2的中轴线均匀分布，气囊7与环形凹槽固定套接，固定环3和固定套筒4关于壳体一1和壳体二2的接触面对称设置，且固定套筒4的中轴线与壳体一1的中轴线平行设置。
22.具体的，在密封阀体的过程中，将打气设备与通气孔6连接，使得气体可从通气孔6进入气囊7，使得气囊7膨胀，从而完全阻塞壳体一1和壳体二2之间的缝隙，达到密封阀体的目的，同时密封结构简单，即使阀体反复拆卸，也可保证阀体的密封性，避免了阀体渗水的现象，提高了阀体的使用效果。
23.实施例2：
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐用型阀体，连接机构5包括衔接块51，衔接块51与壳体一1固接，且衔接块51的另一端固接有卡块52，卡块52内开设有空
腔，空腔的侧壁上安装有弹簧一53，弹簧一53的另一端固接有卡杆54，卡杆54的另一端接触连接有顶杆56，顶杆56与卡槽二的侧壁之间安装有弹簧二57，顶杆56与卡槽二的侧壁滑动套接，且顶杆56延伸至壳体二2外，衔接块51与卡槽一8的入口滑动套接，卡块52与卡槽一8嵌合套接，卡杆54与卡槽二嵌合套接，壳体一1通过衔接块51、卡块52和卡槽一8固定壳体二2，卡块52通过弹簧一53和顶杆56带动卡杆54移动。
25.具体的，在组装或拆卸阀体的过程中，将壳体一1上的衔接块51和卡块52插入卡槽一8内，随着卡块52完全插入卡槽一8，卡块52上的卡杆54会受到卡槽一8侧壁的挤压，从而使得卡杆54收缩至空腔内，再转动壳体一1，使得壳体一1和壳体二2完全对齐，此时，卡块52会移动至卡槽一8的另一端，使得卡块52与卡槽一8卡接，同时卡杆54移动至卡槽二处，使得卡杆54的束缚解除，从而使得卡杆54在弹簧一53的带动下卡接卡槽二，使得卡杆54无法转动，进而固定了卡块52，使得卡块52无法回程，保证了壳体一1和壳体二2的连接效果，延长了阀体的使用寿命，当需要拆卸阀体时，只需按压顶杆56，使得顶杆56推动卡杆54移出卡槽二，从而使得卡块52的固定解除，再回转壳体一1，使得卡块52可移出卡槽一8，达到拆卸阀体的目的，使得阀体的安装或拆卸简便，从而提高了阀体的维修效率。
26.工作原理：当需要组装阀体时，将壳体一1上的衔接块51和卡块52插入卡槽一8内，随着卡块52完全插入卡槽一8，卡块52上的卡杆54会受到卡槽一8侧壁的挤压，从而使得卡杆54收缩至空腔内，再转动壳体一1，使得壳体一1和壳体二2完全对齐，此时，卡块52会移动至卡槽一8的另一端，使得卡块52与卡槽一8卡接，同时卡杆54移动至卡槽二处，使得卡杆54的束缚解除，从而使得卡杆54在弹簧一53的带动下卡接卡槽二，使得卡杆54无法转动，进而固定了卡块52，使得卡块52无法回程，保证了壳体一1和壳体二2的连接效果，延长了阀体的使用寿命，当需要拆卸阀体时，只需按压顶杆56，使得顶杆56推动卡杆54移出卡槽二，从而使得卡块52的固定解除，再回转壳体一1，使得卡块52可移出卡槽一8，达到拆卸阀体的目的，使得阀体的安装或拆卸简便，从而提高了阀体的维修效率，当需要密封阀体时，将打气设备与通气孔6连接，使得气体可从通气孔6进入气囊7，使得气囊7膨胀，从而完全阻塞壳体一1和壳体二2之间的缝隙，达到密封阀体的目的，同时密封结构简单，即使阀体反复拆卸，也可保证阀体的密封性，避免了阀体渗水的现象，提高了阀体的使用效果，完成操作。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。