一种新型石墨罐的制作方法

1.本实用新型涉及石墨罐设计技术领域，尤其涉及一种新型石墨罐。


背景技术：

2.目前我国生产地石墨反应罐为钢衬石墨反应罐，主要由：钢制罐盖、钢制罐体内衬石墨板而成。
3.而由于石墨反应罐固定时，通常是通过在地面放置底座，然后将石墨反应罐固定在底座上，使用过程中，石墨罐容易晃动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中石墨罐使用过程中，石墨罐会晃动的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型石墨罐，包括底座、本体、固定装置及顶盖，其中所述底座及所述顶盖分别位于所述本体竖直方向的两端面，所述固定装置用于对所述底座及所述顶盖进行固定，所述固定装置包括抱箍及限位杆，其中所述抱箍套设在所述本体的外周，并且所述抱箍外周设置有两个相互对称的耳座，所述限位杆穿过所述底座并固定在所述底座上，所述限位杆竖直设置并与所述本体及所述顶盖相互固定设置。
7.优选的，所述本体外设置有若干凸耳，所述凸耳水平设置，并且所述凸耳上设置有限位孔，所述限位杆穿过所述凸耳设置，并与所述凸耳相互固定设置。
8.优选的，部分所述限位杆上设置有固定螺母，所述固定螺母套设在所述限位杆上并抵持在所述凸耳的顶面。
9.优选的，部分所述限位杆穿过所述凸耳并向上延伸至所述顶盖处，并且所述限位杆贯穿所述顶盖设置，所述限位杆上设置有弹簧，所述弹簧顶部设置有套设在所述限位杆上的限位螺母。
10.优选的，所述弹簧的上下两端分别设置有限位块，两个所述限位块在水平面的截面呈t形设置，并且两个所述限位块的截面对称设置，底部所述限位块抵持在所述顶盖上，顶部所述限位块设置在所述限位螺母的下方。
11.优选的，所述本体竖直方向中心位置处内凹设置，所述本体内凹处嵌设有套环，所述凸耳固定在所述套环的外周。
12.优选的，所述套环为钢环。
13.优选的，所述本体上设置有两个金属环，两个所述金属环套设在所述本体的外周，并且每一所述金属环的外周设置有若干吊耳。
14.上述所述的一种新型石墨罐，通过抱箍的设置，使得耳座可以设置在抱箍外周，减少了外壳的生产成本，同时通过拉杆的设置，使得石墨罐在竖直方向上的位置能够稳定，使用过程中，避免了由于内部设备运转导致石墨罐整体的晃动，使其能够稳定放置。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施方式中一种新型石墨罐竖直方向截面示意图；
16.图2为本实用新型一实施方式中一种新型石墨罐水平方向截面示意图。
17.图例说明：1、底座；11、固定孔；12、凸沿；2、本体；21、出料口；22、金属环；221、吊耳；23、套环；231、凸耳；232、限位孔；3、固定装置；31、抱箍；311、耳座；33、限位杆；331、抵持螺母；332、固定螺母；4、顶盖；41、环形凸起；42、贯穿孔；43、弹簧；431、限位块；44、限位螺母。
具体实施方式
18.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.请参阅图1，一种新型石墨罐，包括底座1、本体2、固定装置3及顶盖4，其中所述底座1及所述顶盖4分别位于所述本体2的底部及顶部，所述固定装置3用于将所述底座1及所述顶盖4固定在所述本体2上，以实现对所述本体2的位置固定。
21.在一实施方式中，请参阅图1，所述底座1大致呈圆盘形，所述底座1上设有若干固定孔11，其中一所述固定孔11位于所述底座1中心位置。在一实施方式中，请参阅图2，所述底座1上设置有凸沿12，所述凸沿12呈圆环形设置，所述凸沿12抵接在所述本体2的外周。
22.请参阅图1，在一实施方式中，所述本体2呈圆柱形设置，所述本体2抵持在所述底座1的上方，所述本体2底部设置有出料口21，所述出料口21与所述固定孔11相互匹配设置，在一实施方式中，所述本体2上设有两个金属环22，两个所述金属环22分别位于所述本体2的上下两部分，所述金属环22套设在所述本体2的外周，每一所述金属环22的外周设置有若干吊耳221，在一实施方式中，所述本体2上部分位置内凹设置，所述金属环22嵌设在所述本体2的内凹部分。本技术所提供的一种新型石墨罐，其余部分与现有技术中所提供的石墨罐相似，在此不做过多赘述。
23.在一实施方式中，所述本体2竖直方向中心位置出内凹设置，所述本体2内凹处嵌设有套环23，所述套环23为金属套环23，优选的，所述套环23为钢环，所述套环23外周设置有若干凸耳231，所述凸耳231上设置有竖直贯穿所述凸耳231的限位孔232。
24.请参阅图1，所述固定装置3包括抱箍31及限位杆33，所述抱箍31环绕设置在套环23外周，所述抱箍31上设置有两个耳座311，两个所述耳座311沿所述抱箍31圆心对称设置。
25.所述限位杆33竖直设置，所述限位杆33底部穿过所述底座1设置，并且所述限位杆33在所述底座1下方设置有抵持螺母331，所述抵持螺母331套设在所述限位杆33上并抵接在所述底座1上；在一实施方式中，所述限位杆33穿过所述凸耳231的限位孔232，并且部分所述限位杆33上分别设置有固定螺母332，所述固定螺母332固定在所述凸耳231的顶面，用于对穿过所述凸耳231的限位杆33进行限位，其余所述限位杆33穿过所述凸耳231并向上延伸至所述顶盖4处并固定在所述顶盖4上。
26.请参阅图1和图2，所述顶盖4呈圆盘形设置，所述顶盖4盖合设置在所述本体2上，
在一实施方式中，所述顶盖4下方设置有环形凸起41，所述环形凸起41贴合在所述本体2的外周。在一实施方式中，所述顶盖4上设置有贯穿孔42，所述贯穿孔42用于固定限位杆33，所述盖板上方位于所述贯穿孔42处设置有弹簧43，所述弹簧43上下两端分别设置有限位块431，所述限位块431在水平面的截面呈t形设置，并且两个所述限位块431的截面对称设置，所述限位块431套设在所述限位杆33的外周，位于所述弹簧43底部的所述限位块431抵接设置在所述顶盖4上方，位于所述弹簧43顶部的所述限位块431上方设置有限位螺母44，所述限位螺母44螺纹套设在所述限位杆33上。
27.本技术所提供的一种新型石墨罐，通过抱箍31的设置，使得耳座311可以设置在抱箍31外周，减少了外壳的生产成本，同时通过拉杆的设置，使得石墨罐在竖直方向上的位置能够稳定，使用过程中，避免了由于内部设备运转导致石墨罐整体的晃动，使其能够稳定放置。
28.需要注意的是，本发明中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本发明所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
29.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围。