一种截流状态下可更换阀杆的闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种截流状态下可更换阀杆的闸阀。


背景技术：

2.闸阀包括阀体、阀盖、闸板、阀杆以及驱动件，阀体内设置有由闸板控制启闭的流道，流道内位于闸板两侧设置有与闸板密封配合的阀座，此外，阀体上方设置有拆装口，使得闸板、阀杆、阀座等元件通过拆装口装入阀体内，阀盖设置于拆装口上方而实现通过阀盖启闭拆装口，阀杆下端与闸板固定连接，而上端朝上穿出阀盖，驱动件转动安装于阀盖上方，且阀杆上端与驱动件螺纹配合，使得驱动件的转动可带动阀杆连同闸板竖向滑移，从而实现流道的启闭。
3.由于阀杆在长期的启闭过程中将会出现与驱动件之间的螺纹磨损，从而需要进行阀杆与驱动件的更换，但是，现有的阀杆与驱动件更换，均需要将阀盖拆卸后，通过将阀杆连同闸板共同取下而进行拆装更换，因此，无法实现在流道关闭状态下进行阀杆的更换。因此，如何实现在流道关闭状态下进行阀杆的便捷更换，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在闸板闭合流道时，可通过阀体、阀盖前后滑移实现上段体连同阀盖拆卸而进行更换的一种截流状态下可更换阀杆的闸阀。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、阀盖、闸板、阀杆以及驱动件，所述阀体内设置有由闸板控制启闭的流道，所述流道内位于闸板两侧设置有与闸板密封配合的阀座，所述阀体上方设置有拆装口，所述阀盖设置于拆装口上方，阀盖用于启闭拆装口，所述驱动件转动安装于阀盖上方，其特征在于：所述阀杆包括下段体以及上段体，所述下段体与闸板固定连接，所述上段体与驱动件螺纹配合，所述下段体上方设置有沿前后方向延伸的安装卡槽，所述上段体下方设置有用于卡接于安装卡槽内的安装卡块，所述安装卡槽沿前后方向的至少一端呈贯穿下段体设置，所述阀体位于下段体的左右至少一侧设置有装配组件，所述装配组件包括装配插杆、装配弹簧以及定位插杆，所述装配插杆沿左右方向滑移设置于阀体，所述装配弹簧压缩设置于装配插杆与阀体之间，且装配弹簧的复位方向与装配插杆沿左右方向朝向下段体运动的方向相同，所述定位插杆设置于阀体，且定位插杆的轴向与装配插杆的轴向呈相互垂直设置，所述装配插杆开设有沿左右方向延伸的行程限位槽，所述定位插杆部分插设于行程限位槽内，当所述的闸板闭合流道，装配插杆位于下段体上方。
6.通过采用上述技术方案，1.将阀杆分为上段体与下段体，使得上段体与驱动件长期启闭而螺纹磨损后，通过驱动件的转动而驱动闸板闭合流道，之后解除阀盖与阀体的固定连接（通常采用法兰连接），且通过阀盖带动上段体前后运动，而使得安装卡块从安装卡
槽内脱出，实现上段体与下段体的分离，之后便可将阀盖连同驱动件以及上段体朝上取下，使得在流道闭合的状态下进行驱动件与上段体的便捷更换，更换完毕后，将阀盖朝拆装口盖置，并在安装卡块与安装卡槽对位后，通过阀盖前后运动，而使得安装卡块插入安装卡槽内，实现上段体与下段体的装配，且在装配完后将阀盖与阀体固定连接而完成安装并进行使用；2.在闸板闭合流道状态下，上段体与下段体朝前后方向相互运动而相互拆卸时，装配插杆将会在装配弹簧的复位作用下沿左右方向朝下段体靠近，并位于下段体上方，使得在上段体与下段体完成拆卸后，装配插杆将会限制下段体与闸板朝上运动而防止流道开启，保证驱动件与上段体更换时，流道有效封闭。
7.本实用新型进一步设置为：所述阀体上设置有供定位插杆插设安装的第一装配孔，所述第一装配孔的一端贯穿阀体设置有供定位插杆拆装的安装口，所述装配插杆开设有供定位插杆插设的固定槽，且固定槽位于行程限位槽朝向下段体侧。
8.通过采用上述技术方案，当需要进行闸板、下段体以及阀体的维修、更换时，通过将定位插杆从第一装配孔内拆卸，而解除定位插杆插设于行程限位槽，从而便可在人工驱动下使得装配插杆朝远离下段体方向驱动，并在固定槽与第一装配孔定位时插入定位插杆实现装配插杆的固定，后续便可便捷的维修及更换。
9.本实用新型进一步设置为：所述第一装配孔沿竖向设置，且第一装配孔位于装配插杆上方，所述安装口朝上，所述定位插杆上端设置有头部，所述阀体位于头部下方设置有下定位面，所述阀盖位于头部上方设置有上定位面。
10.通过采用上述技术方案，在阀体与阀盖相互安装后，通过上定位面与下定位面夹持头部保证定位插杆安装的稳定性，且在阀盖拆卸后，头部上端失去限位，使得定位插杆拆装更加的便捷。
11.本实用新型进一步设置为：所述阀体上设置有供定位插杆插设安装的第二装配孔，所述第一装配孔与第二装配孔位于装配插杆的两侧，所述行程限位槽以及固定槽沿第一装配孔与第二装配孔的相向方向呈贯穿装配插杆设置。
12.通过采用上述技术方案，定位插杆从上至下依次穿设第一装配孔、装配插杆以及第二装配孔，使得通过第一装配孔与第二装配孔在定位插杆的两端进行制成而减小装配插杆对定位插杆产生的弯曲应力，使得定位插杆受力更加的稳定。
13.本实用新型进一步设置为：所述装配组件的数量为两组，两组装配组件分别设置于下段体的左右两侧。
14.通过采用上述技术方案，使得通过两组装配组件更加有效的实现锁止的稳定性。
15.本实用新型进一步设置为：所述装配插杆水平朝向下段体的一端设置有接触面，所述接触面呈弧形设置。
16.通过采用上述技术方案，使得弧形的接触面与阀杆的接触面积更小，而减小摩擦阻力，提高操作的顺畅性以及使用寿命。
17.本实用新型进一步设置为：所述阀体位于闸板的下方设置有橡胶缓冲层。
18.通过采用上述技术方案，使得闸板闭合流道过程中通过橡胶缓冲层而起到保护作用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型具体实施方式的剖视图；
21.图2为图1的部分放大图；
22.图3为本实用新型具体实施方式中阀盖拆卸后的使用状态剖视图；
23.图4为图1中a的放大图；
24.图5为本实用新型具体实施方式中定位插杆插设于固定槽内的使用状态剖视图；
25.图6为图5中b的放大图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-图3所示，本实用新型公开了一种阀杆4便捷更换的闸阀，包括阀体1、阀盖2、闸板3、阀杆4以及驱动件5，其中，阀体1内设置有左右沿的流道11，闸板3沿竖向滑移安装于阀体1内而实现对流道11的启闭，另外，流道11内位于闸板3左右两侧分别设置有与闸板3密封配合的阀座，而实现在闸板3封闭流道11时，通过阀座与闸板3的密封配合保证密封的有效性，另外，阀体1上方设置有拆装口12，阀盖2设置于拆装口12上方，并通过法兰连接的方式与阀体1可拆卸固定安装，而实现通过阀盖2启闭拆装口12，其中，驱动件5采用轴承等方式转动安装于阀盖2上方，其中，阀杆4包括下段体41以及位于下段体41上方的上段体42，且下段体41与上段体42的轴向均沿竖向设置，其中，下段体41下端采用螺栓等方式与闸板3固定连接，而上段体42外周设置有外螺纹，对应的，驱动件5设置有供上段体42穿设的穿孔，且穿孔内设置有内螺纹，使得驱动件5与上段体42实现螺纹配合，从而通过驱动件5的转动而带动上段体42竖向滑移，另外，下段体41上方设置有沿前后方向延伸的安装卡槽421，且安装卡槽421呈t形，并沿前后方向贯穿下段体41，对应的，上段体42下方凸出设置有与安装卡槽421形状大小相适配的安装卡块411，使得通过安装卡块411卡接于安装卡槽421内而实现上段体42与下段体41的连接，且上段体42可通过前后方向的滑移脱出安装卡槽421实现拆卸，因此，当上段体42与驱动件5长期启闭而螺纹磨损后，通过驱动件5的转动而驱动闸板3闭合流道11，之后解除阀盖2与阀体1的法兰固定连接，且通过阀盖2带动上段体42前后运动，而使得安装卡块411从安装卡槽421内脱出，实现上段体42与下段体41的分离，之后便可将阀盖2连同驱动件5以及上段体42朝上取下，使得在流道11闭合的状态下进行驱动件5与上段体42的便捷更换，更换完毕后，将阀盖2朝拆装口12盖置，并在安装卡块411与安装卡槽421对位后，通过阀盖2前后运动，而使得安装卡块411插入安装卡槽421内，实现上段体42与下段体41的装配，且在装配完后将阀盖2与阀体1法兰固定连接而完成安装并进行使用。
28.结合图4所示，本实施例中的阀体1位于下段体41的左右至少一侧设置有装配组件
6，其中，装配组件6包括装配插杆61、装配弹簧62以及定位插杆63，阀体1上开设有沿左右方向延伸的导向孔13，使得装配插杆61插设于导向孔13内而实现沿左右方向滑移设置于阀体1，装配弹簧62压缩设置于装配插杆61与阀体1之间，且装配弹簧62位于装配插杆61背离下段体41侧，使得装配弹簧62的复位将会带动装配插杆61沿左右方向朝向下段体41运动，其中，定位插杆63设置于阀体1，且定位插杆63的轴向与装配插杆61的轴向呈相互垂直设置，对应的，装配插杆61开设有沿左右方向延伸的行程限位槽611，使得定位插杆63部分插设于行程限位槽611内而实现对装配插杆61左右运动的限位，防止装配插杆61过度运动而脱出导向孔13，其中，当闸板3闭合流道11时，装配插杆61位于下段体41上方，因此，在闸板3闭合流道11状态下，上段体42与下段体41朝前后方向相互运动而相互拆卸时，装配插杆61将会在装配弹簧62的复位作用下沿左右方向朝下段体41靠近，并位于下段体41上方，使得在上段体42与下段体41完成拆卸后，装配插杆61将会限制下段体41与闸板3朝上运动而防止流道11开启，保证驱动件5与上段体42更换时，流道11有效封闭。
29.优选的，本实施例中的装配插杆61水平朝向下段体41的一端设置有接触面612，其中，接触面612呈弧形设置，使得弧形的接触面612与阀杆4的接触面612积更小，而减小摩擦阻力，提高操作的顺畅性以及使用寿命。
30.优选的，本实施例中的装配组件6的数量为两组，两组装配组件6分别设置于下段体41的左右两侧，使得通过两组装配组件6更加有效的实现锁止的稳定性。
31.其中，本实施例中的阀体1位于闸板3的下方设置有橡胶缓冲层7，使得闸板3闭合流道11过程中通过橡胶缓冲层7而起到保护作用。
32.结合图5-图6所示，本实施例中的阀体1上开设有供定位插杆63插设安装的第一装配孔14，且第一装配孔14的一端贯穿阀体1设置有供定位插杆63拆装的安装口141，此外，装配插杆61开设有供定位插杆63插设的固定槽613，且固定槽613位于行程限位槽611朝向下段体41侧，其中，固定槽613的形状大小与定位插杆63外周相适配。
33.因此，当需要进行闸板3、下段体41以及阀体1的维修、更换时，通过将定位插杆63从第一装配孔14内拆卸，而解除定位插杆63插设于行程限位槽611，从而便可在人工驱动下使得装配插杆61朝远离下段体41方向驱动，并在固定槽613与第一装配孔14定位时插入定位插杆63实现装配插杆61的固定，后续便可便捷的维修及更换。
34.其中，本实施例中的第一装配孔14沿竖向设置，且第一装配孔14位于装配插杆61上方，以及安装口141朝上，此外，定位插杆63上端设置有头部631，而阀体1位于头部631下方设置有下定位面16，以及阀盖2位于头部631上方设置有上定位面21。
35.因此，在阀体1与阀盖2相互安装后，通过上定位面21与下定位面16夹持头部631保证定位插杆63安装的稳定性，且在阀盖2拆卸后，头部631上端失去限位，使得定位插杆63拆装更加的便捷。
36.另外，本实施例中的阀体1位于装配插杆61下端设置有供定位插杆63插设安装的第二装配孔15，且第一装配孔14与第二装配孔15呈同心设置，此外，行程限位槽611以及固定槽613沿竖向呈贯穿装配插杆61设置。
37.因此，定位插杆63从上至下依次穿设第一装配孔14、装配插杆61以及第二装配孔15，使得通过第一装配孔14与第二装配孔15在定位插杆63的两端进行制成而减小装配插杆61对定位插杆63产生的弯曲应力，使得定位插杆63受力更加的稳定。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。