一种用于电动链锯的齿轮传动结构的制作方法

1.本实用新型属于园林工具技术领域，涉及一种电动链锯，特指一种用于电动链锯的齿轮传动结构。


背景技术：

2.电动链锯，是由串激电机经过减速结构减速，驱动锯齿形链条，顺时针高速运转切割树木。直马达链锯，由于产品体积小，能在不同的狭小空间使用，更受消费者喜爱。目前市场上直马达链锯，主动齿轮与从动齿轮是采用锥形齿轮(伞齿)啮合。由于锥形齿轮(伞齿)的啮合安装中心精度要求比较高，生产较为困难，并且主动齿轮需要承受轴向及径向力不同的力，这就导致安装的轴承和齿轮受力，容易损坏，并且该种齿轮的加工成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够解决齿轮安装精度高，提高齿轮生产效率，延长齿轮使用寿命的用于电动链锯的齿轮传动结构。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种用于电动链锯的齿轮传动结构，包括固定在转子和输出轴，所述转子上设置有主动齿轮，所述输出轴上套设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，且所述从动齿轮与输出轴之间设置有扭簧，所述扭簧的旋向与从动齿轮的旋转方向相同，所述从动齿轮的上端面向上延伸成型有扭簧摩擦套，所述输出轴上设置有扭簧摩擦台阶，所述扭簧的内侧面与扭簧摩擦套和扭簧摩擦台阶的外表面接触，且所述主动齿轮的齿形为圆柱形弧齿，所述从动齿轮的齿形为平面弧齿。
6.在上述的用于电动链锯的齿轮传动结构中，所述转子上设置有用于将主动齿轮固定在转子上的锁紧螺母。
7.在上述的用于电动链锯的齿轮传动结构中，所述锁紧螺母靠近主动齿轮的一侧设置有齿形法兰面，所述齿形法兰面与主动齿轮的侧面紧密接触。
8.在上述的用于电动链锯的齿轮传动结构中，所述扭簧摩擦套上套设有定位套，所述定位套的一端与从动齿轮接触，其另一端与扭簧接触。
9.在上述的用于电动链锯的齿轮传动结构中，所述输出轴的上下两端部均设置有轴承ⅰ。
10.在上述的用于电动链锯的齿轮传动结构中，所述转子的两端部分别设置有轴承ⅱ和轴承ⅲ，所述轴承ⅱ靠近主动齿轮设置，且所述轴承ⅲ远离主动齿轮设置。
11.在上述的用于电动链锯的齿轮传动结构中，所述从动齿轮的下端面环布有与平面弧齿一一对应的v型工艺槽。
12.在上述的用于电动链锯的齿轮传动结构中，所述从动齿轮的齿数多于主动齿轮的齿数。
13.在上述的用于电动链锯的齿轮传动结构中，所述主动齿轮采用粉末冶金工艺一次
成型。
14.在上述的用于电动链锯的齿轮传动结构中，所述从动齿轮采用粉末冶金工艺一次成型。
15.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
16.本实用新型通过主动齿轮采用圆柱形弧齿和从动齿轮采用平面弧齿，主动解决主动齿轮的轴向安装精度要求，并且主动齿轮采用圆柱形弧齿这样主动齿轮在高速运转时不用承受轴向力，能够提高安装轴承及电机的使用寿命，同时主动齿轮和从动齿轮均通过粉末冶金工艺一次成型，这样生产效率高，并且能够降低成本，并且从动齿轮与输出轴之间采用扭簧柔性连接，这样能减小瞬时的启动冲击，能进一步提高齿轮的使用寿命。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构简图。
18.图2是本实用新型的从动齿轮、输出轴、定位套和扭簧的剖视图。
19.1-转子；2-输出轴；3-主动齿轮；4-从动齿轮；5-扭簧；11-锁紧螺母；21-轴承ⅰ；22-轴承ⅱ；23-轴承ⅲ；41-v型工艺槽；51-扭簧摩擦套；52-扭簧摩擦台阶；53-定位套；111-齿形法兰面。
具体实施方式
20.下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：
21.如图1和图2所示：一种用于电动链锯的齿轮传动结构，包括固定在转子1和输出轴2，所述转子1上设置有主动齿轮3，所述输出轴2上套设有与主动齿轮3啮合的从动齿轮4，且所述从动齿轮4与输出轴2之间设置有扭簧5，所述扭簧5的旋向与从动齿轮4的旋转方向相同，所述从动齿轮4的上端面向上延伸成型有扭簧摩擦套51，所述输出轴2上设置有扭簧摩擦台阶52，所述扭簧5的内侧面与扭簧摩擦套51和扭簧摩擦台阶52的外表面接触，且所述主动齿轮3的齿形为圆柱形弧齿，所述从动齿轮4的齿形为平面弧齿，通过主动齿轮采用圆柱形弧齿和从动齿轮采用平面弧齿，主动解决主动齿轮的轴向安装精度要求，并且主动齿轮采用圆柱形弧齿这样主动齿轮在高速运转时不用承受轴向力，能够提高安装轴承及电机的使用寿命。
22.在上述的用于电动链锯的齿轮传动结构中，所述转子1上设置有用于将主动齿轮3固定在转子1上的锁紧螺母11，转子与锁紧螺母之间是通过螺纹连接。
23.在上述的用于电动链锯的齿轮传动结构中，所述锁紧螺母11靠近主动齿轮3的一侧设置有齿形法兰面111，所述齿形法兰面111与主动齿轮3的侧面紧密接触，这样是为了提高锁紧螺母与主动齿轮的接触面，是为了进一步提高主动齿轮与转子的连接稳定性。
24.在上述的用于电动链锯的齿轮传动结构中，所述扭簧摩擦套51上套设有定位套53，所述定位套53的一端与从动齿轮4接触，其另一端与扭簧5接触，具体的采用扭簧柔性连接，这样能减小瞬时的启动冲击，能进一步提高齿轮的使用寿命。设计的定位套是为了避免扭簧与从动齿轮直接接触，同时也是为了进一步减少从动齿轮瞬时的启动冲击。
25.在上述的用于电动链锯的齿轮传动结构中，所述输出轴2的上下两端部均设置有轴承ⅰ21，这样是为了保证输出轴的转动同轴度，确保输出轴不会产生偏移，且输出轴下端
的轴承ⅰ的下方设置有锁紧螺母ⅱ，锁紧螺母ⅱ将轴承ⅰ以及从动齿轮顶紧在扭簧摩擦台阶的下侧面上。
26.在上述的用于电动链锯的齿轮传动结构中，所述转子1的两端部分别设置有轴承ⅱ22和轴承ⅲ23，所述轴承ⅱ22靠近主动齿轮3设置，且所述轴承ⅲ23远离主动齿轮3设置，这样是为了保证转子的转动稳定性。
27.在上述的用于电动链锯的齿轮传动结构中，所述从动齿轮4的下端面环布有与平面弧齿一一对应的v型工艺槽41，这样是为了增加产品压制密度，提升齿部强度，提高齿轮寿命，同时也是为了降低从动齿轮的重量，转动时更加稳定。
28.在上述的用于电动链锯的齿轮传动结构中，所述从动齿轮4的齿数多于主动齿轮3的齿数，具体的，这样是为了降低转子传递的转速，能够让电动链锯处于适当的速度工作。
29.在上述的用于电动链锯的齿轮传动结构中，所述主动齿轮3采用粉末冶金工艺一次成型，所述从动齿轮4采用粉末冶金工艺一次成型，主动齿轮和从动齿轮均通过粉末冶金工艺一次成型，这样生产效率高，并且能够降低成本。
30.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于电动链锯的齿轮传动结构，包括固定在转子(1)和输出轴(2)，其特征在于：所述转子(1)上设置有主动齿轮(3)，所述输出轴(2)上套设有与主动齿轮(3)啮合的从动齿轮(4)，且所述从动齿轮(4)与输出轴(2)之间设置有扭簧(5)，所述扭簧(5)的旋向与从动齿轮(4)的旋转方向相同，所述从动齿轮(4)的上端面向上延伸成型有扭簧摩擦套(51)，所述输出轴(2)上设置有扭簧摩擦台阶(52)，所述扭簧(5)的内侧面与扭簧摩擦套(51)和扭簧摩擦台阶(52)的外表面接触，且所述主动齿轮(3)的齿形为圆柱形弧齿，所述从动齿轮(4)的齿形为平面弧齿。2.根据权利要求1所述的用于电动链锯的齿轮传动结构，其特征在于：所述转子(1)上设置有用于将主动齿轮(3)固定在转子(1)上的锁紧螺母(11)。3.根据权利要求2所述的用于电动链锯的齿轮传动结构，其特征在于：所述锁紧螺母(11)靠近主动齿轮(3)的一侧设置有齿形法兰面(111)，所述齿形法兰面(111)与主动齿轮(3)的侧面紧密接触。4.根据权利要求1或2或3所述的用于电动链锯的齿轮传动结构，其特征在于：所述扭簧摩擦套(51)上套设有定位套(53)，所述定位套(53)的一端与从动齿轮(4)接触，其另一端与扭簧(5)接触。5.根据权利要求4所述的用于电动链锯的齿轮传动结构，其特征在于：所述输出轴(2)的上下两端部均设置有轴承ⅰ(21)。6.根据权利要求4所述的用于电动链锯的齿轮传动结构，其特征在于：所述转子(1)的两端部分别设置有轴承ⅱ(22)和轴承ⅲ(23)，所述轴承ⅱ(22)靠近主动齿轮(3)设置，且所述轴承ⅲ(23)远离主动齿轮(3)设置。7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的用于电动链锯的齿轮传动结构，其特征在于：所述从动齿轮(4)的下端面环布有与平面弧齿一一对应的v型工艺槽(41)。8.根据权利要求7所述的用于电动链锯的齿轮传动结构，其特征在于：所述从动齿轮(4)的齿数多于主动齿轮(3)的齿数。9.根据权利要求1所述的用于电动链锯的齿轮传动结构，其特征在于：所述主动齿轮(3)采用粉末冶金工艺一次成型。10.根据权利要求1所述的用于电动链锯的齿轮传动结构，其特征在于：所述从动齿轮(4)采用粉末冶金工艺一次成型。

技术总结
本实用新型是一种用于电动链锯的齿轮传动结构，涉及一种电动链锯，属于园林工具技术领域，其包括固定在转子和输出轴，所述转子上设置有主动齿轮，所述输出轴上套设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，且所述从动齿轮与输出轴之间设置有扭簧，所述扭簧的旋向与从动齿轮的旋转方向相同，所述从动齿轮的上端面向上延伸成型有扭簧摩擦套，所述输出轴上设置有扭簧摩擦台阶，所述扭簧的内侧面与扭簧摩擦套和扭簧摩擦台阶的外表面接触，且所述主动齿轮的齿形为圆柱形弧齿，所述从动齿轮的齿形为平面弧齿，本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够解决齿轮安装精度高，提高齿轮生产效率，延长轴承齿轮使用寿命的用于电动链锯的齿轮传动结构。构。构。


技术研发人员：米颖 郇飞
受保护的技术使用者：台州欧特工具制造有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/10