一种高强度顶管的刚套连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及管道技术领域，具体涉及一种高强度顶管的刚套连接结构。


背景技术：

2.玻璃钢顶管常用于给排水施工中，玻璃钢顶管安装方便且可满足不开挖地面前提下的施工需求，具有适应性好的优点，是管道工程中常用的施工材料。现有的玻璃钢顶管表面容易腐蚀且耐磨和抗压能力差，导致容易损坏；并且玻璃钢材料的管体相对于金属材料而言，其强度较低且脆性大，埋设在地下容易发生爆管，存在安全隐患。
3.基于上述情况，本实用新型提出了一种高强度顶管的刚套连接结构，可有效解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度顶管的刚套连接结构。本实用新型提供的一种高强度顶管的刚套连接结构，结构简单，通过在顶管管体表面安装第一钢套和第二钢套，增加了顶管管体表面的耐腐蚀、耐磨和抗压性能，防止顶管管体的表面受到损坏；并且顶管管体与第一钢套和第二钢套之间通过固定螺栓进行连接，连接方便且不易松动，增加了连接的稳定性；并且采用两个钢套(进行连接，减小了单个钢套的长度，从而方便钢套的的安装和固定。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种高强度顶管的刚套连接结构，包括顶管管体；所述顶管管体的外表面设置有第一钢套和第二钢套；所述第一钢套靠近第二钢套的一端开设有凹槽，所述第二钢套的凸出部安装在所述凹槽内；所述顶管管体的外表面开设有多个定位孔和螺纹孔，多个所述定位孔和螺纹孔之间呈等角度间隔设置；所述第一钢套和第二钢套外表面的两侧均开设有与所述定位孔配合连接的定位销安装孔，和与所述螺纹孔配合连接的螺栓安装孔，所述定位销安装孔的内腔设置有定位销，所述定位销的底部插设于定位孔内，所述螺栓安装孔的内腔设置有固定螺栓，所述固定螺栓的螺纹端与螺纹孔的内壁螺纹连接。
7.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述顶管管体的内部设置有多个以所述顶管管体的中心线所在的轴线呈等角度均匀分布的纵向加强筋，和多个间隔设置在纵向加强筋内外两侧面的环向加强筋。
8.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述顶管管体的一端设有环形凹面，所述顶管管体的另一端设置有凸缘。
9.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第一钢套远离所述第二钢套的一端与所述凸缘的侧壁相互抵接。
10.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述纵向加强筋和环向加强筋均为钢筋，并且多个所述纵向加强筋与多个所述环向加强筋之间通过焊接连接。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
12.本实用新型提供的一种高强度顶管的刚套连接结构，结构简单，通过在顶管管体表面安装第一钢套和第二钢套，增加了顶管管体表面的耐腐蚀、耐磨和抗压性能，防止顶管管体的表面受到损坏；并且顶管管体与第一钢套和第二钢套之间通过固定螺栓进行连接，连接方便且不易松动，增加了连接的稳定性；并且采用两个钢套(进行连接，减小了单个钢套的长度，从而方便钢套的的安装和固定。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的顶管管体与第一钢套(第二钢套)的连接示意图；
15.图3为图1的a部分的局部放大图。
具体实施方式
16.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
17.实施例1：
18.一种高强度顶管的刚套连接结构，包括顶管管体1；所述顶管管体1的外表面设置有第一钢套2和第二钢套3；所述第一钢套2靠近第二钢套3的一端开设有凹槽4；所述第二钢套3的凸出部5安装在所述凹槽4内；所述顶管管体1的外表面开设有多个定位孔6和螺纹孔7，多个所述定位孔6和螺纹孔7之间呈等角度间隔设置；所述第一钢套2和第二钢套3外表面的两侧均开设有与所述定位孔6配合连接的定位销安装孔8，和与所述螺纹孔7配合连接的螺栓安装孔9；所述定位销安装孔8的内腔设置有定位销10，所述定位销10的底部插设于定位孔6内；所述螺栓安装孔9的内腔设置有固定螺栓11，所述固定螺栓11的螺纹端与螺纹孔7的内壁螺纹连接。
19.实施例2：
20.一种高强度顶管的刚套连接结构，包括顶管管体1；所述顶管管体1的外表面设置有第一钢套2和第二钢套3；所述第一钢套2靠近第二钢套3的一端开设有凹槽4；所述第二钢套3的凸出部5安装在所述凹槽4内；所述顶管管体1的外表面开设有多个定位孔6和螺纹孔7，多个所述定位孔6和螺纹孔7之间呈等角度间隔设置；所述第一钢套2和第二钢套3外表面的两侧均开设有与所述定位孔6配合连接的定位销安装孔8，和与所述螺纹孔7配合连接的螺栓安装孔9；所述定位销安装孔8的内腔设置有定位销10，所述定位销10的底部插设于定位孔6内；所述螺栓安装孔9的内腔设置有固定螺栓11，所述固定螺栓11的螺纹端与螺纹孔7的内壁螺纹连接。
21.本实用新型通过在顶管管体1表面安装第一钢套2和第二钢套3，增加了顶管管体1表面的耐腐蚀、耐磨和抗压性能，防止顶管管体1的表面受到损坏；并且顶管管体1与第一钢套2和第二钢套3之间通过固定螺栓进行连接，连接方便且不易松动；增加了连接的稳定性；
并且采用两个钢套(即第一钢套2和第二钢套3)进行连接，减小了单个钢套的长度，从而方便钢套的的安装和固定。
22.进一步地，在另一个实施例中，所述顶管管体1的内部设置有多个以所述顶管管体1的中心线所在的轴线呈等角度均匀分布的纵向加强筋12，和多个间隔设置在纵向加强筋12内外两侧面的环向加强筋13。所述纵向加强筋12和环向加强筋13均为钢筋，并且多个所述纵向加强筋12与多个所述环向加强筋13之间通过焊接连接。
23.通过采用上述技术方案，纵向加强筋12和环向加强筋13的设置，使得顶管管体1不易变形，增加了顶管管体1的自身强度，从而防止埋设在地下的顶管出现爆管的问题。
24.进一步地，在另一个实施例中，所述顶管管体1的一端设有环形凹面14，所述顶管管体1的另一端设置有凸缘15。所述第一钢套2远离所述第二钢套3的一端与所述凸缘15的侧壁相互抵接。
25.通过采用上述技术方案，环形凹面14的设置，便于在环形凹面14上安装顶管连接套；凸缘15的设置，使得第一钢套2的一端与所述凸缘15的侧壁相互抵接，从而增加了第一钢套2和第二钢套3安装精度。
26.依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种高强度顶管的刚套连接结构，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
27.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
28.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。