一种紫外线光固化管道非开挖修复的牵拉装置的制作方法

1.本发明涉及管道修复的领域，尤其涉及一种紫外线光固化管道非开挖修复的牵拉装置。


背景技术：

2.紫外光固化修复技术是指在不改变待修复管道位置的条件下，先将浸透树脂的软管通过牵拉压缩空气压紧等方式或过程，使软管与待修复管道内部紧密贴合，之后利用软管内树脂遇紫外线固化的特性，将紫外线等放入充气的软管内禀控制紫外线等在软管内以一定的速度行走，使软管由一端至另一端逐步固化，紧贴带修复管道内壁，形成一种坚硬的管中管结构，实现修复的目的。在修复过程中需要使用到牵拉装置拉动软管以及紫外线灯在管道内移动。
3.目前，牵拉装置大多是直接放置在地面上，调整位置时需要采用人力搬运，但是牵拉装置较重，导致人力搬运劳动强度大，且搬运人员在放下牵拉装置时，容易压到脚，导致安全事故。相关技术中虽然公开了一些安装有轮子的牵拉装置，但是采用轮子将牵拉装置撑起，减少了牵拉装置与地面的接触面积，导致牵拉装置在使用过程中受到的地面摩擦力减小，容易发生位移，影响管道修复施工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有牵拉装置搬运不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善牵拉装置搬运不便的缺陷，本技术提供一种紫外线光固化管道非开挖修复的牵拉装置。
6.本技术提供的一种紫外线光固化管道非开挖修复的牵拉装置采用如下的技术方案：一种紫外线光固化管道非开挖修复的牵拉装置，包括搬运组件、支撑组件和牵拉组件，所述牵拉组件安装于所述支撑组件上，所述支撑组件安装于所述搬运组件上；所述搬运组件包括多根横向滑杆、多根纵向滑杆和多个支脚，多根所述横向滑杆分别横向贯穿所述支撑组件的中部，多根所述纵向滑杆分别纵向贯穿所述支撑组件的中部，所述横向滑杆和纵向滑杆相互错开，所述支撑组件分别滑动连接所述横向滑杆和纵向滑杆，多个所述支脚分别竖向安装于所述横向滑杆和纵向滑杆的两端，所述支脚能够升降，所述支脚的下端能够延伸到低于所述支撑组件的底部的位置，且所述支脚的下端能够收缩回到高于所述支撑组件的底部的位置。
7.通过采用上述技术方案，需要将牵拉装置往横向移动时，先将横向滑杆往需要到达的位置方向滑动一段距离，然后操作横向滑杆两端的支脚下降，支脚将支撑组件和牵拉组件撑起，支撑组件离开地面，再将支撑组件和牵拉组件往需要到达的位置推动一段距离，然后操作支脚下降，将支撑组件下降到地面上，支脚离开地面；再次将横向滑杆往需要到达的位置方向滑动一段距离，循环进行，直至整个牵拉装置到达需要目标位置，将支撑组件放
到地面上，进行牵拉作业；同理，需要将牵拉装置往横向移动时，操作与横向移动的操作一样，将滑动横向滑杆换成滑动纵向滑杆即可。本技术的牵拉装置的移动只需要一个人即可操作，而且结构简单，对原有的结构改造小，改造成本低，而且本技术的牵拉装置方便移动的同时，并不会改变牵拉装置与地面的接触面积，保持牵拉装置与地面的摩擦力稳定，能够使得牵拉装置在进行牵拉作业的过程中牢固在地面上，提高牵拉作业的稳定性，从而提高牵拉作业的效率。
8.优选的，所述横向滑杆和纵向滑杆的数量均不少于四根。
9.通过采用上述技术方案，使用时，将横向滑杆和纵向滑杆分别分成两组使用；横向移动时，先将第一组横向滑杆往目标位置方向移动一段距离，然后操作第一组横向滑杆上的支脚下降支撑在地面上，再操作第二组横向滑杆往目标位置方向移动一段距离，然后操作第二组横向滑杆上的支脚下降支撑在地面上，之后操作第一组横向滑杆上的支脚上升脱离地面，将第一组横向滑杆往目标位置方向移动一段距离，再操作第一组横向滑杆上的支脚下降支撑在地面上，第一组横向滑杆和第二组横向滑杆交替对支撑组件和牵拉组件进行支撑，同时，第一组横向滑杆和第二组横向滑杆交替前进，将支撑组件和牵拉组件移动到目标位置；同理，纵向移动的操作与横向移动的操作一样；在移动过程中能够始终保持支撑组件和牵拉组件在地面的上方，不与地面接触，无需将支撑组件和牵拉组件升降，提高了移动的效率，同时减少移动过程中的工作量，降低劳动强度。
10.优选的，所述横向滑杆的两端和所述纵向滑杆的两端分别设有竖向的螺纹孔，所述支脚的下端螺纹连接所述螺纹孔并贯穿所述螺纹孔。
11.通过采用上述技术方案，旋转支脚即可调节支脚的下端的高度，支脚和螺纹孔之间不会发生纵向的打滑，螺纹连接能够保持支脚的支撑力稳定。
12.优选的，所述支脚的上端设有工具接头，所述工具接头能够连接扳手。
13.通过采用上述技术方案，通过扳手连接工具接头，再通过扳手旋转支脚，方便支脚的旋转。
14.优选的，所述支脚包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆通过螺栓固定于所述纵向滑杆和横向滑杆上，所述液压伸缩杆上设有用于供液和回液的连接头，所述连接头通过液压管连接有液压泵，所述液压泵安装于所述支撑组件上。
15.通过采用上述技术方案，需要纵向移动牵拉装置时，将液压伸缩杆安装到对应的纵向滑杆，需要纵向移动牵拉装置时，将液压伸缩杆安装到对应的横向滑杆上，再用液压管连接液压伸缩杆和液压泵，液压泵驱动液压伸缩杆伸长，从而将支撑组件和牵拉组件撑离地面，需要将支撑组件放到地面上时，只需控制液压泵使得液压伸缩杆内的油液回流，即可使得液压伸缩杆收缩，将支撑组件放到地面上，降低牵拉装置的难度和劳动强度；移动到目标位置后，松开螺栓将液压伸缩杆拆卸下来，方便存放。
16.优选的，所述支脚上沿所述支脚的长度方向设有刻度。
17.通过采用上述技术方案，通过刻度能够直观看到各支脚的升降长度，从而方便控制支撑组件的平衡度。
18.优选的，所述支撑组件包括底板，所述底板内设有多个横向贯穿所述底板的横向孔和多个纵向贯穿所述底板的纵向孔，所述纵向孔和横向孔上下错开，所述横向滑杆能够穿过所述横向孔并可拆卸连接所述横向孔，所述纵向滑杆穿过所述纵向孔并可拆卸连接所
述纵向孔。
19.通过采用上述技术方案，在不需要移动牵拉装置时，将纵向滑杆和横向滑杆从地板上拆下，便于存放，且方便牵拉组件的使用，避免纵向滑杆和横向滑杆干扰到牵拉组件的使用；在需要横向移动牵拉装置时，再将横向滑杆安装到横向孔内；在需要纵向移动牵拉装置时，再将纵向滑杆安装到纵向孔内；需要将牵拉装置横向移动和纵向移动时，将横向滑杆安装到横向孔内的同时，将纵向滑杆安装到纵向孔内，方便使用。
20.优选的，所述底板的下表面安装有用于增加所述支撑组件与地面之间的摩擦力的防滑垫。
21.通过采用上述技术方案，防滑垫能够增加支撑组件与地面之间的摩擦力，提高牵拉装置在进行牵拉作业时的稳定性。
22.优选的，所述牵拉组件包括牵引绳、卷收滚筒和卷收电机，所述卷收滚筒转动安装于所述支撑组件上，所述牵引绳的一端固定于所述卷收滚筒上，所述卷收电机连接所述卷收滚筒并驱动所述卷收滚筒转动，所述卷收滚筒转动能够将所述牵引绳卷收和释放。
23.通过采用上述技术方案，通过卷收电机驱动卷收滚筒转动，将牵引绳卷收和释放，对管道进行牵拉固化作业。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术的牵拉装置的移动只需要一个人即可操作，而且结构简单，对原有的结构改造小，改造成本低，而且本技术的牵拉装置方便移动的同时，并不会改变牵拉装置与地面的接触面积，保持牵拉装置与地面的摩擦力稳定，能够使得牵拉装置在进行牵拉作业的过程中牢固在地面上，提高牵拉作业的稳定性，从而提高牵拉作业的效率；2.横向滑杆和纵向滑杆的数量均不少于四根，使用时，将横向滑杆和纵向滑杆分别分成两组使用，两组横向滑杆或两组纵向滑杆交替使用，在移动过程中能够始终保持支撑组件和牵拉组件在地面的上方，不与地面接触，无需将支撑组件和牵拉组件升降，提高了移动的效率，同时减少移动过程中的工作量，降低劳动强度；3.底板内设有多个横向孔和多个纵向孔，在需要横向移动牵拉装置时，再将横向滑杆安装到横向孔内；在需要纵向移动牵拉装置时，再将纵向滑杆安装到纵向孔内；需要将牵拉装置横向移动和纵向移动时，将横向滑杆安装到横向孔内的同时，将纵向滑杆安装到纵向孔内，方便使用。
附图说明
25.图1是本技术实施例1的一种紫外线光固化管道非开挖修复的牵拉装置的结构示意图。
26.图2是本技术实施例2的一种紫外线光固化管道非开挖修复的牵拉装置的结构示意图。
27.附图标记说明：1、搬运组件；11、纵向滑杆；12、横向滑杆；13、支脚；14、连接头；15、垫板；16、液压伸缩杆；17、液压泵；18、液压管；2、支撑组件；21、底板；22、防滑垫；3、牵拉组件；31、卷收滚筒；32、牵引绳；33、卷收电机。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种紫外线光固化管道非开挖修复的牵拉装置。
30.实施例1参照图1，一种紫外线光固化管道非开挖修复的牵拉装置包括搬运组件1、支撑组件2和牵拉组件3，牵拉组件3安装于支撑组件2上，支撑组件2安装于搬运组件1上。搬运组件1包括多根横向滑杆12、多根纵向滑杆11和多个支脚13，多根横向滑杆12分别横向贯穿支撑组件2的中部，多根纵向滑杆11分别纵向贯穿支撑组件2的中部，横向滑杆12和纵向滑杆11相互错开。支撑组件2分别滑动连接横向滑杆12和纵向滑杆11，支撑组件2能够沿着横向滑杆12横向移动，支撑组件2能够沿着纵向滑杆11纵向移动，支撑组件2的横向移动和纵向移动需要分开进行，不能同时进行。多个支脚13分别竖向安装于横向滑杆12和纵向滑杆11的两端，每根横向滑杆12的两端分别安装一个支脚13，每根纵向滑杆11的两端分别安装一个支脚13，支脚13能够在竖直方向上升降，支脚13的下端能够延伸到低于支撑组件2的底部的位置并支撑到地面上，且支脚13的下端能够收缩回到高于支撑组件2的底部的位置并脱离与地面接触。
31.支撑组件2包括底板21，底板21内设有四个横向贯穿底板21的横向孔和四个纵向贯穿底板21的纵向孔，纵向孔和横向孔上下错开，纵向孔设于横向孔的下方，四个横向孔对称设于底板21的横向的两端，四个纵向孔对称设于底板21的纵向的两端。横向滑杆12穿过横向孔并能够整根穿过横向孔，纵向滑杆11穿过纵向孔并能够整根穿过纵向孔。安装时，横向滑杆12的一端从横向孔的一端穿入并从横向孔的另一端穿出，纵向滑杆11的一端从纵向孔的一端穿入并从纵向孔的另一端穿出，再将支脚13分别安装到横向滑杆12的两端和纵向滑杆11的两端。拆卸时，先将横向滑杆12和纵向滑杆11上的支脚13拆下，再将横向滑杆12直接拉出横向孔，将纵向拉杆直接拉出纵向孔。在不需要移动牵拉装置时，将纵向滑杆11和横向滑杆12从地板上拆下，便于存放，且能够减少纵向滑杆11和横向滑杆12对牵拉组件3的干扰。在需要移动牵拉装置时，再将横向滑杆12和纵向滑杆11安装到底板21上，安装方便。底板21的下表面安装有防滑垫22，防滑垫22能够增加支撑组件2与地面之间的摩擦力，提高牵拉装置在进行牵拉作业时的稳定性。
32.横向滑杆12的两端和纵向滑杆11的两端分别设有螺纹孔，横向滑杆12上的螺纹孔沿横向滑杆12的径向设置，纵向滑杆11上的螺纹孔沿纵向滑杆11的径向设置。支脚13为螺纹杆，支脚13螺纹连接螺纹孔并贯穿螺纹孔，通过旋转支脚13能够调节支脚13的高度，从而实现支脚13的升降，且螺纹连接能够保持支脚13的竖向支撑稳定。支脚13的上端设有工具接头，工具接头能够连接扳手，通过扳手连接工具接头，再通过转动扳手即可旋转支脚13。支脚13的下端安装有垫板15，垫板15上设有一个安装槽，安装槽的上部开口，安装槽的下部闭口，支脚13的下端套设在安装槽内并通过摩擦力与垫板15保持稳定，安装时，直接将支脚13的下端插入到安装槽内即可，拆卸时，直接将垫板15和支脚13相互往脱离的方向拔即可。使用支脚13支撑在地面时，需要保持支脚13垂直地面。支脚13上沿支脚13的长度方向设有刻度，通过刻度能够直观看到各支脚13的升降长度，从而方便控制支撑组件2的平衡度。
33.牵拉组件3包括牵引绳32、卷收滚筒31和卷收电机33，卷收滚筒31转动安装于支撑组件2上，牵引绳32的一端固定于卷收滚筒31上，卷收电机33连接卷收滚筒31并驱动卷收滚
筒31转动，卷收滚筒31转动能够将牵引绳32卷收和释放。
34.本实施例中的横向滑杆12和纵向滑杆11均为四根，横向滑杆12和纵向滑杆11均为圆杆，横向滑杆12和纵向滑杆11均能够从底板21上拆卸下来。使用时，将四根横向滑杆12分成两组使用，每组两根横向滑杆12，中间的两根横向滑杆12为第一组，两侧的横向滑杆12为第二组；将四根纵向滑杆11分成两组使用，每组两根纵向滑杆11，中间的两根纵向滑杆11为第一组，两侧的纵向滑杆11为第二组，保持移动过程中整个牵拉装置的平衡。通过两组横向滑杆12的交替使用，能够避免底板21在移动过程中的重复升降，减少底板21升降的次数，提高了牵拉装置的移动效率，同时减少移动过程中的工作量，降低劳动强度。
35.实施例1的实施原理为：需要将牵拉装置往横向移动时，先将搬运组件1安装到底板21上，即先将四根横向滑杆12穿过横向孔安装到底板21上，再将支脚13安装到横向滑杆12上，并将垫板15安装到支脚13的下端，完成搬运组件1的安装。然后进行搬运操作，操作过程：先将第一组横向滑杆12往目标位置方向移动一段距离，然后操作第一组横向滑杆12上的支脚13下降支撑在地面上，推动底板21移动到第一组横向滑杆12靠近目标位置的一端，再操作第二组横向滑杆12往目标位置方向移动一段距离，然后操作第二组横向滑杆12上的支脚13下降支撑在地面上。第二组横向滑杆12支撑稳定支撑地面之后，操作第一组横向滑杆12上的支脚13上升脱离地面，然后推动底板21移动到第二组横向滑杆12靠近目标位置的一端，再将第一组横向滑杆12往目标位置方向移动一段距离后，操作第一组横向滑杆12上的支脚13下降支撑在地面上，如此循环前进。第一组横向滑杆12和第二组横向滑杆12交替对底板21和牵拉组件3进行支撑，同时，第一组横向滑杆12和第二组横向滑杆12交替前进，将底板21和牵拉组件3移动到横向的目标位置。同理，纵向移动的操作与横向移动的操作一样，通过第一组纵向滑杆11和第二组纵向滑杆11交替对底板21和牵拉组件3进行支撑，同时，第一组纵向滑杆11和第二组纵向滑杆11交替前进，将底板21和牵拉组件3移动到纵向的目标位置。若目标位置不在牵拉装置的横向方位也不在纵向方位，可以人工搬转牵拉装置使得目标位置处于牵拉装置的横向方位或纵向放置，也可以先往横向或纵向移动到一定位置，使得目标位置位于牵拉装置的纵向或横向方位，再进行纵向或横向移动。到达目标位置后，将底板21降到地面上，底板21的整个下表面与地面接触，底板21与地面之间的摩擦力大，能够承受较大的牵拉力而不发生移动。
36.实施例2参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，纵向滑杆11的两端和横向滑杆12的两端分别设有方形的安装部，安装部设有两个横向贯穿的螺栓孔。支脚13为液压伸缩杆16，液压伸缩杆16的上端设有与安装部适配的套筒，套筒上设有两个通孔，两个通孔之间的距离与两个螺栓孔之间的距离相等。液压伸缩杆16上设有用于供液和回液的连接头14，连接头14连接有液压管18。底板21上安装有四个液压泵17，四个液压泵17分别设于底部的四个角处。安装时，套筒套设于安装部外并且两个螺栓孔与两个通孔对齐，然后使用两颗螺栓贯穿通孔和螺栓孔，将液压伸缩杆16固定于纵向滑杆11和横向滑杆12上，最后将液压管18远离连接头14的一端连接到液压泵17上。安装于中间的两根横向滑杆12上的四根液压伸缩杆16连通第一个液压泵17，安装于两侧的两根横向滑杆12上的四根液压伸缩杆16连通第二个液压泵17，安装于中间的两根纵向滑杆11上的四根液压伸缩杆16连通第三个液压泵17，安装于两侧的两根纵向滑杆11上的四根液压伸缩杆16连通第四个液压泵17。
37.实施例2的实施原理为：需要将底板21撑离地面时，控制液压泵17驱动液压伸缩杆16伸长，从而将底板21撑离地面。需要将底板21放到地面上时，只需控制液压泵17使得液压伸缩杆16内的油液回流，即可使得液压伸缩杆16收缩，将底板21放到地面上。通过液压控制支脚13的升降，能够降低牵拉装置的难度和劳动强度，移动到目标位置后，通过松开螺栓即可将液压伸缩杆16拆卸下来，方便存放。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。