一种冷凝压力调节阀的制作方法

1.本发明涉及制冷系统调节阀技术领域，更具体地说，本发明涉及一种冷凝压力调节阀。


背景技术：

2.冷凝压力是制冷循环中的主要运行参数之一，直接影响到制冷机组的制冷效果，安全可靠性和能耗。当冷凝压力偏高，压缩比增大，容积效率减少，制冷量减小，耗功率增大，排气温度升高。冷凝压力越高，其不利影响程度越大。冷凝压力偏高的现象主要出现在夏季，这时应尽可能的降低冷凝压力，以保证系统运行的经济性和可靠性。但是，对于全年运行的制冷系统，在冬季运行时又有可能出现冷凝压力过低的现象。冷凝压力过低时，膨胀阀前后压差太小，膨胀阀容量减少导致供液能力不足，蒸发器缺液，系统制冷量大幅度下降。因此，必须将冷凝压力控制在合理的范围内，才能充分保证制冷系统的性能。
3.冷凝压力调节阀一般安装在冷凝器的冷却水管路上(通常安装在冷凝器的进水端)，根据冷凝压力的变化来调节冷却水的流量。它是通过直接感应制冷剂循环的压力改变而调节阀门开启度以便让足够的冷却水流过，这将节省大量的冷却水。总而言之：按要求进行冷却。当压缩机的冷凝压力升高(即冷凝压力升高)时，阀门会自动开大，使较多的冷却水进入冷凝器，加快制冷剂冷凝的速度；反之，当冷凝压力下降时，阀门会自动关小，使进入冷凝器的冷却水量减少，从而，使冷凝压力保持在一定的范围内。为了使制冷设备正常运行，冷凝器的作用至关重要，因此冷凝器的技术研究从未间断。
4.冷凝压力调节阀是决定冷凝器工作效果的重要组成部分，是连接制冷压缩机和冷却水管路的必要设备，控制着冷凝器的制冷效果。现在所使用的冷凝调节控制阀均为先导式结构，零部件多采用焊接等方式连接，可维修性差，而且在运行过程中存在响应速度慢，导致制冷效果差。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种冷凝压力调节阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷凝压力调节阀，包括阀体，所述阀体的内部设有阀口、进液腔和出液腔，所述阀口设在进液腔和出液腔之间，所述阀口处设有阀口软垫，且所述阀体的顶端设有阀盖，所述阀盖的中端螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆的底端安装有固定板，所述固定板的底端安装有套筒，所述套筒的内部顶端安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端安装有活塞，所述活塞的底端安装有阀杆，所述阀杆的底端贯穿套筒延伸至套筒的下方，所述阀杆的底端安装有阀芯，所述阀芯设在阀口处。
7.在一个优选的实施方式中，所述阀盖与阀体通过螺纹钉固定，所述螺纹钉上螺纹安装有螺母。
8.在一个优选的实施方式中，所述阀盖和阀体的连接处设有第一o型圈。
9.在一个优选的实施方式中，所述调节螺杆与阀盖的连接处安装有第二o型圈。
10.在一个优选的实施方式中，所述调节螺杆的顶端安装有调节把手。
11.在一个优选的实施方式中，所述进液腔与进液管相连通。
12.在一个优选的实施方式中，所述出液腔与出液管相连通。
13.与现有技术相比，本发明的技术效果和优点：
14.本发明阀盖的中端螺纹安装有调节螺杆，调节螺杆的底端安装有固定板，固定板的底端安装有套筒，套筒的内部顶端安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧的底端安装有活塞，活塞的底端安装有阀杆，阀杆的底端贯穿套筒延伸至套筒的下方，阀杆的底端安装有阀芯，阀芯设在阀口处，转动调节把手，调节把手带动调节螺杆转动，调节螺杆转动带动固定板、套筒转动和上下移动调节高度，套筒上下调节高度压缩伸缩弹簧，伸缩弹簧挤压活塞，活塞通过阀杆将阀芯挤压在阀口处，从而便于通过套筒上下调节高度挤压伸缩弹簧设置伸缩弹簧的初始压力，液体流入到阀体的进液腔内，液体压力小于伸缩弹簧的初始压力时，阀芯打不开，当液体压力大于伸缩弹簧的初始压力时，带动阀芯向上移动，阀芯带动阀杆向上移动，阀杆带动活塞向上移动，活塞挤压伸缩弹簧，液体的压力越大，阀芯上升的越高，打开的越大，冷凝压力调节阀的流量越大，响应速度快，制冷效果好；阀盖与阀体通过螺纹钉固定，螺纹钉上螺纹安装有螺母，阀盖和阀体的连接处设有第一o型圈，调节螺杆与阀盖的连接处安装有第二o型圈，便于拆卸维修，而且密封性好。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图。
16.附图标记为：1、阀体；2、阀口；3、进液腔；4、出液腔；5、阀口软垫；6、阀盖；7、调节螺杆；8、调节把手；9、固定板；10、套筒；11、伸缩弹簧；12、活塞；13、阀杆；14、阀芯；15、螺纹钉；16、螺母；17、第一o型圈；18、第二o型圈。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.根据图1所示的一种冷凝压力调节阀，包括阀体1，所述阀体1的内部设有阀口2、进液腔3和出液腔4，所述阀口2设在进液腔3和出液腔4之间，所述阀口2处设有阀口软垫5，且所述阀体1的顶端设有阀盖6，所述阀盖6的中端螺纹安装有调节螺杆7，所述调节螺杆7的底端安装有固定板9，所述固定板9的底端安装有套筒10，所述套筒10的内部顶端安装有伸缩弹簧11，所述伸缩弹簧11的底端安装有活塞12，所述活塞12的底端安装有阀杆13，所述阀杆13的底端贯穿套筒10延伸至套筒10的下方，所述阀杆13的底端安装有阀芯14，所述阀芯14设在阀口2处。
19.在一个优选的实施方式中，所述阀盖6与阀体1通过螺纹钉15固定，所述螺纹钉15上螺纹安装有螺母16，通过螺纹钉15将阀盖6固定在阀体1上，通过螺母16将螺纹钉15固定，防止发生松动。
20.在一个优选的实施方式中，所述阀盖6和阀体1的连接处设有第一o型圈17，第一o型圈17便于防止阀盖6和阀体1的连接处出现泄露。
21.在一个优选的实施方式中，所述调节螺杆7与阀盖6的连接处安装有第二o型圈18，第二o型圈18便于防止调节螺杆7和阀盖6的连接处出现泄露。
22.在一个优选的实施方式中，所述调节螺杆7的顶端安装有调节把手8，便于通过调节把手8转动调节螺杆7，调节螺杆7转动带动固定板9、套筒10转动和上下移动调节高度，套筒10压缩伸缩弹簧11，伸缩弹簧11挤压活塞12，活塞12通过阀杆13将阀芯14挤压在阀口2处，从而便于通过套筒10上下调节高度挤压伸缩弹簧11设置伸缩弹簧11的初始压力。
23.在一个优选的实施方式中，所述进液腔3与进液管相连通，便于进液管内的液体流入到阀体1的进液腔3内。
24.在一个优选的实施方式中，所述出液腔4与出液管相连通，便于阀体1出液腔4内的液体流入到出液管内。
25.综上所述，本发明提供一种冷凝压力调节阀，阀盖6的中端螺纹安装有调节螺杆7，调节螺杆7的底端安装有固定板9，固定板9的底端安装有套筒10，套筒10的内部顶端安装有伸缩弹簧11，伸缩弹簧11的底端安装有活塞12，活塞12的底端安装有阀杆13，阀杆13的底端贯穿套筒10延伸至套筒10的下方，阀杆13的底端安装有阀芯14，阀芯14设在阀口2处，转动调节把手8，调节把手8带动调节螺杆7转动，调节螺杆7转动带动固定板9、套筒10转动和上下移动调节高度，套筒10上下调节高度压缩伸缩弹簧11，伸缩弹簧11挤压活塞12，活塞12通过阀杆13将阀芯14挤压在阀口2处，从而便于通过套筒10上下调节高度挤压伸缩弹簧11设置伸缩弹簧11的初始压力，液体流入到阀体1的进液腔3内，液体压力小于伸缩弹簧11的初始压力时，阀芯14打不开，当液体压力大于伸缩弹簧11的初始压力时，带动阀芯14向上移动，阀芯14带动阀杆13向上移动，阀杆13带动活塞12向上移动，活塞12挤压伸缩弹簧11，液体的压力越大，阀芯14上升的越高，打开的越大，冷凝压力调节阀的流量越大，响应速度快，制冷效果好；阀盖6与阀体1通过螺纹钉15固定，螺纹钉15上螺纹安装有螺母16，阀盖6和阀体1的连接处设有第一o型圈17，调节螺杆7与阀盖6的连接处安装有第二o型圈18，便于拆卸维修，而且密封性好。
26.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
27.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
28.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。