一种管路系统用自动排气装置的制作方法

1.本发明属于管道系统技术领域，尤其涉及一种管路系统用自动排气装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中。由于随着液体的循环以及温度上升，溶于水中的气体将缓缓不停地会溢出，若不进行合理有效的排气装置，气体将会存在与管路中，影响液体流速甚至对管路产生破坏。
3.现有的排气装置设置有密封腔室、浮球和密封件，通过浮球的上下移动，带动密封件在排气口内移动，从而实现密封腔室的开启与关闭，进而实现对管道的排气；但现有装置对于浮球的移动，只通过液面的升降来控制，当液面上升时，可以带动浮球上升，从而实现对密封腔室的关闭，但液面下降时，由于气体的增多，导致密封腔内压强增大，会导致密封件无法开启，并不能实现管道的正常排气。
4.因此，针对以上现状，迫切需要开发一种管路系统用自动排气装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种管路系统用自动排气装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种管路系统用自动排气装置，包括装置箱，所述装置箱安装在管道上，所述装置箱内固定设置有连接管，所述连接管的一端与管道相连通，所述连接管上设置有第一排气管和第二排气管，还包括：
8.排气机构，所述排气机构安装在装置箱内，且所述排气机构与连接管活动相连，所述排气机构上设置有水位传感器，所述水位传感器与控制系统电性连接，所述控制系统固定设置在装置箱内，所述排气机构用于对管道内气体进行排出；
9.防漏机构，所述防漏机构固定设置在装置箱上，且所述防漏机构与第一排气管相连，所述防漏机构与传动模块相连，所述传动模块与排气机构相连，所述防漏机构用于对第一排气管进行开关。
10.作为本发明进一步的技术方案，所述排气机构包括驱动件、转动件、转盘、螺纹轴和活塞，所述驱动件固定在装置箱内，所述驱动件的输出端与转动件固定相连，所述转动件与转盘相连，所述转盘与螺纹轴的一端固定相连，所述螺纹轴的另一端延伸至连接管内并且与活塞螺纹连接，所述活塞活动安装在连接管内，且所述活塞的一端还固定设置有水位传感器。
11.作为本发明进一步的技术方案，所述转动件上固定设置有拨杆，所述转盘上开设有凹槽，所述拨杆与凹槽活动相连。
12.作为本发明进一步的技术方案，所述螺纹轴与传动模块的一端固定相连，所述传动模块的另一端与防漏机构相连。
13.作为本发明进一步的技术方案，所述防漏机构包括安装管、安装座、转动座、齿条和防漏件，所述安装管固定在装置箱上，所述安装管与第一排气管相连通，所述安装座固定在安装管内，所述转动座活动设置在安装座内，所述转动座上固定设置有齿条，所述齿条与传动模块啮合连接，所述防漏件的两端分别与安装座的内壁和转动座活动相连。
14.作为本发明进一步的技术方案，所述安装座的两端以及转动座的中心位置上均开设有排气孔。
15.作为本发明进一步的技术方案，所述安装座的内壁和转动座上均开设有安装槽，所述安装槽用于供防漏件进行安装。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.排气机构配合水位传感器，可以实现对管道的间歇排气，提高装置对管道内气体的排放效率，提高管道的使用寿命；当排气机构出现故障时，排气机构带动防漏机构持续工作，防漏机构可以实现对装置箱的封闭，防止液体经防漏机构流出装置箱外，也便于工作人员对装置进行查看，及时对排气机构进行检修，提高装置的实用性。
18.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
19.图1为本发明实施例提供的管路系统用自动排气装置的结构示意图。
20.图2为图1中排气机构的结构示意图。
21.图3为图2中排气机构的结构俯视图。
22.图4为图1中防漏机构的结构示意图。
23.附图标记：1－管道，2－装置箱，3－连接管，4－排气机构，41－驱动件，42－转动件，43－拨杆，44－转盘，45－凹槽，46－螺纹轴，47－活塞，5－第一排气管，6－防漏机构，61－安装管，62－安装座，63－转动座，64－齿条，65－防漏件，67－安装槽，68－排气孔，7－控制系统，8－传动模块，9－第二排气管，10－水位传感器。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
25.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
26.如图1至4所示，作为本发明一个实施例提供的一种管路系统用自动排气装置，包括装置箱2，所述装置箱2安装在管道1上，所述装置箱2内固定设置有连接管3，所述连接管3的一端与管道1相连通，所述连接管3上设置有第一排气管5和第二排气管9，还包括：
27.排气机构4，所述排气机构4安装在装置箱2内，且所述排气机构4与连接管3活动相
连，所述排气机构4上设置有水位传感器10，所述水位传感器10与控制系统7电性连接，所述控制系统7固定设置在装置箱2内，所述排气机构4用于对管道1内气体进行排出；
28.防漏机构6，所述防漏机构6固定设置在装置箱2上，且所述防漏机构6与第一排气管5相连，所述防漏机构6与传动模块8相连，所述传动模块8与排气机构4相连，所述防漏机构6用于对第一排气管5进行开关。
29.在本实施例中，排气机构4配合水位传感器10，可以实现对管道1的间歇排气，提高装置对管道1内气体的排放效率，提高管道1的使用寿命；当排气机构4出现故障时，排气机构4带动防漏机构6持续工作，防漏机构6可以实现对装置箱2的封闭，防止液体经防漏机构6流出装置箱2外，也便于工作人员对装置进行查看，及时对排气机构4进行检修，提高装置的实用性。
30.如图2和3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述排气机构4包括驱动件41、转动件42、转盘44、螺纹轴46和活塞47，所述驱动件41固定在装置箱2内，所述驱动件41的输出端与转动件42固定相连，所述转动件42与转盘44相连，所述转盘44与螺纹轴46的一端固定相连，所述螺纹轴46的另一端延伸至连接管3内并且与活塞47螺纹连接，所述活塞47活动安装在连接管3内，且所述活塞47的一端还固定设置有水位传感器10。
31.如图2和3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述转动件42上固定设置有拨杆43，所述转盘44上开设有凹槽45，所述拨杆43与凹槽45活动相连。
32.如图2和3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述螺纹轴46与传动模块8的一端固定相连，所述传动模块8的另一端与防漏机构6相连。
33.在本实施例中，驱动件41带动转动件42转动，转动件42带动拨杆43转动，拨杆43通过凹槽45带动转盘44间歇转动，转盘44带动螺纹轴46间歇转动，螺纹轴46带动活塞47在连接管3内间歇移动；
34.当活塞47上设置的水位传感器10感应到管道1内液体时，活塞47向上移动，使得连接管3上部空间压强增大，放置液体经第二排气管9流入至连接管3内；
35.当水位传感器10未感应到管道1内液体时，活塞47向下移动，活塞47通过与管道1内液体的压强配合，将液体上方的气体挤压至第二排气管9内，再经第一排气管5和防漏机构6排放至装置箱1外，提高装置对管道1内气体的排放效率，提高管道1的使用寿命。
36.在一个优选的实施例中，所述驱动件41优先采用的是一种伺服电机；
37.所述转动件42优先采用的是一种转杆结构；
38.所述传动模块8优先采用的是一种锥齿轮啮合而成的齿轮组结构。
39.如图1和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述防漏机构6包括安装管61、安装座62、转动座63、齿条64和防漏件65，所述安装管61固定在装置箱2上，所述安装管61与第一排气管5相连通，所述安装座62固定在安装管61内，所述转动座63活动设置在安装座62内，所述转动座63上固定设置有齿条64，所述齿条64与传动模块8啮合连接，所述防漏件65的两端分别与安装座62的内壁和转动座63活动相连。
40.如图1和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述安装座62的两端以及转动座63的中心位置上均开设有排气孔68。
41.如图1和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述安装座62的内壁和转动座63上均开设有安装槽67，所述安装槽67用于供防漏件65进行安装。
42.在本实施例中，当活塞47出现损坏时，水位传感器10始终与液体接触，使得排气机构4持续工作，螺纹轴46通过传动模块8带动齿条64，齿条64带动转动座63在安装座62内转动，转动座63带动防漏件65的一端转动，由于防漏件65的另一端安装在安装座62上，使得防漏件65转动至扭曲状态，实现对排气孔68的关闭，防止液体经防漏机构6流出装置箱2外，也便于工作人员对装置进行查看，及时对活塞47进行检修，提高装置的实用性。
43.在一个优选的实施例中，所述防漏件65优先采用的是一种圆柱结构，且所述防漏件65由一种柔性材料制作而成。
44.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。