一种防飞砂密封装置及抛丸机的制作方法

1.本发明涉及密封装置技术领域，具体而言，涉及一种防飞砂密封装置及抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是一种表面处理设备，其通过向金属工件表面高速喷出例如细小钢丸的抛丸砂进行撞击，以除去金属工件表面的铁锈及氧化皮。目前，市面上的抛丸机主要为通过式，即其室体顶部开设有滑槽，以便于吊具通过。
3.由于抛丸砂的长期撞击与蹦跳，常常会产生抛丸砂飞溅到室体外部的现象，即飞砂现象。现有技术中，为了避免抛丸砂飞溅到室体外部，通常采用在室体的顶部设置人字形密封件再加最外一层毛刷这种全柔性材质进行密封。但是，这种密封方式使得密封胶皮大面积暴露在抛丸砂的冲击下，加快了密封胶皮的损坏。


技术实现要素：

4.本发明解决的问题是：如何减少抛丸砂对抛丸机室体顶部的柔性密封胶皮的冲击。
5.为解决上述问题，本发明提供一种防飞砂密封装置，应用于抛丸机，所述抛丸机包括顶部设有滑槽的室体，所述防飞砂密封装置包括柔性密封组件和刚性密封组件，所述刚性密封组件用于至少部分设置于所述滑槽内，所述柔性密封组件用于设置于所述刚性密封组件的上方。
6.可选地，所述刚性密封组件包括水平设置的第一密封板和竖直设置的第二密封板，所述第一密封板用于对称设置于所述滑槽的底部的两侧，所述第二密封板用于至少部分对称设置于所述滑槽内并位于所述第一密封板的上方。
7.可选地，所述第一密封板包括水平设置的第一板本体和竖直设置的第一挡板，所述第二密封板包括竖直设置的第二板本体和水平设置的第二挡板，所述第一挡板设于所述第一板本体朝向所述第二板本体的一侧，并位于所述第二板本体背离所述滑槽内部空间的一侧，所述第二挡板设于所述第二板本体背离和/或朝向所述第一挡板的一侧。
8.可选地，所述柔性密封组件包括第一支架、第二支架以及从下至上依次设置的第一人字形密封件、第二人字形密封件、毛刷和第三人字形密封件，所述第二支架通过所述第一支架与所述室体的顶部连接，所述毛刷的一端与所述第二支架连接，所述第一人字形密封件的一端与所述第一支架连接，另一端朝下形成人字形，所述第二人字形密封件的一端与所述第二支架连接，另一端朝下形成人字形，所述第三人字形密封件的一端与所述第二支架连接，另一端朝上形成人字形。
9.可选地，所述柔性密封组件还包括压板，所述第一人字形密封件通过所述压板连接于所述第一支架上。
10.可选地，所述第二支架上设有回流孔，所述第一人字形密封件和所述第二人字形密封件之间形成的空间与所述回流孔连通。
11.可选地，所述第二支架包括相互连接的支架本体和第三挡板，所述回流孔设置在所述支架本体上，所述第三挡板位于所述支架本体朝向所述第一人字形密封件的一侧，且所述第三挡板在所述支架本体上的正投影覆盖所述回流孔。
12.可选地，所述防飞砂密封装置还包括防护罩，所述防护罩设置在所述柔性密封组件上方的两侧，并与所述柔性密封组件可拆卸连接。
13.可选地，所述防护罩包括竖直设置的第一护罩和倾斜设置的第二护罩，所述第一护罩的一端与所述柔性密封组件连接，所述第一护罩的另一端与所述第二护罩的一端连接，所述第二护罩的另一端向上倾斜，且所述第二护罩位于所述第一护罩朝向所述柔性密封组件的一侧。
14.为解决上述问题，本发明还提供一种抛丸机，包括如上所述的防飞砂密封装置。
15.与现有技术相比，本发明的防飞砂密封装置通过在柔性密封组件的下方设置刚性密封组件，并将刚性密封组件设置在抛丸机室体顶部的滑槽处且至少部分位于滑槽内，这样，采用刚柔相结合的密封组件来对抛丸机的室体顶部进行密封，当抛丸机的吊具沿滑槽移动时，绝大多数的抛丸砂首先撞击到下层的刚性密封组件上，仅有少量的抛丸砂从刚性密封组件与吊具之间的细小间隙飞溅到上层的柔性密封组件上，有效地减少了抛丸砂对柔性密封组件的冲击，同时，在刚性密封组件和柔性密封组件的密封作用下，抛丸砂弹射回抛丸机的室体内，从而防止抛丸砂外泄，避免造成浪费，也提高了抛丸机的工作环境的空气质量。而且，刚性密封组件能够耐抛丸砂冲击，在实现良好密封的同时，还可以很好地保护上层的柔性密封组件不被抛丸砂冲击损坏，有效地延长了柔性密封组件的使用寿命。
附图说明
16.图1为本发明实施例中防飞砂密封装置的结构示意图；
17.图2为本发明实施例中第一密封板的结构示意图；
18.图3为本发明实施例中第二密封板的结构示意图；
19.图4为本发明实施例中第二支架的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.10、柔性密封组件；11、第一支架；12、第二支架；121、支架本体；122、第三挡板；123、回流孔；13、第一人字形密封件；14、第二人字形密封件；15、毛刷；16、第三人字形密封件；17、压板；20、刚性密封组件；21、第一密封板；211、第一板本体；212、第一挡板；22、第二密封板；221、第二板本体；222、第二挡板；30、防护罩；31、第一护罩；32、第二护罩；500、室体；510、滑槽；520、护板支架。
具体实施方式
22.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
23.附图中的z轴表示竖直方向，也就是上下位置，且z轴的正向(即z轴的箭头指向)代表上方，z轴的反向代表下方；附图中的x轴表示水平方向，并指定为左右位置，且x轴的正向代表左侧，x轴的反向代表右侧；同时需要说明的是，前述z轴和x轴的表示含义仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
25.结合图1所示，本发明实施例提供一种防飞砂密封装置，应用于抛丸机，抛丸机包括顶部设有滑槽510的室体500，防飞砂密封装置包括柔性密封组件10和刚性密封组件20，刚性密封组件20用于至少部分设置于滑槽510内，柔性密封组件10用于设置于刚性密封组件20的上方。
26.具体地，抛丸机的室体500顶部设有供吊具移动的滑槽510，对于通过式抛丸机而言，该滑槽510沿吊具的移动方向贯穿室体500的顶部，对于非通过式抛丸机而言，该滑槽510可以不沿吊具的移动方向贯穿室体500的顶部。柔性密封组件10作为上层密封组件设置在刚性密封组件20的上方，此时，柔性密封组件10可以是设置在滑槽510的上方，也可以是设置在滑槽510内，柔性密封组件10中起密封作用的主要是后文介绍的人字形密封件，且该人字形密封件通常采用橡胶等柔性材质制成；刚性密封组件20作为下层密封组件以嵌入的方式至少部分设置在滑槽510内，刚性密封组件20中起密封作用的主要是后文介绍的密封板，且该密封板通常采用钢板材质制成。
27.本实施例中，通过在柔性密封组件10的下方设置刚性密封组件20，并将刚性密封组件20至少部分设置在抛丸机室体500顶部的滑槽510内，这样，采用刚柔相结合的密封组件来对抛丸机的室体500顶部进行密封，当抛丸机的吊具沿滑槽510移动时，绝大多数的抛丸砂首先撞击到下层的刚性密封组件20上，仅有少量的抛丸砂从刚性密封组件20与吊具之间的细小间隙飞溅到上层的柔性密封组件10上，有效地减少了抛丸砂对柔性密封组件10的冲击，同时，在刚性密封组件20和柔性密封组件10的密封作用下，抛丸砂弹射回抛丸机的室体500内，从而防止抛丸砂外泄，避免造成浪费，也提高了抛丸机的工作环境的空气质量。而且，刚性密封组件20能够耐抛丸砂冲击，在实现良好密封的同时，还可以很好地保护上层的柔性密封组件10不被抛丸砂冲击损坏，有效地延长了柔性密封组件10的使用寿命。
28.可选地，结合图1所示，刚性密封组件20包括水平设置的第一密封板21和竖直设置的第二密封板22，第一密封板21用于至少部分对称设置于滑槽510的底部的两侧，第二密封板22用于对称设置于滑槽510内并位于第一密封板21的上方。
29.具体地，第一密封板21和第二密封板22通常为耐抛丸砂冲击的钢板结构，第一密封板21水平铺设在滑槽510底部，并在滑槽510底部的左右两侧对称设置，由于第一密封板21需要安装固定，故第一密封板21可以部分位于滑槽510之外，且位于滑槽510之外的部分与室体500的顶部通过螺栓固定连接，第二密封板22以嵌入的方式竖直设置在滑槽510内，并对称设置在滑槽510内的左右两侧，且第二密封板22的下端与第一密封板21之间可以抵接，也可以具有因装配误差或制造误差产生的细小间隙。
30.本实施例中，通过在抛丸机室体500顶部的滑槽510内对称设置相互垂直的第一密封板21和第二密封板22，以实现刚性密封组件20在滑槽510内的嵌入式设置，同时，也使得飞溅到滑槽510底部和滑槽510内的抛丸砂都可以先撞击到第一密封板21和第二密封板22上，以在更大范围内减少抛丸砂对柔性密封组件10的冲击。而且，通过将第一密封板21对称
设置于滑槽510的底部的两侧，并将第二密封板22对称设置于滑槽510内并位于第一密封板21的上方，从而可以不需要或较少占用抛丸机室体500内部的高度空间，对室体500内部的高度要求较低，进而可以减小抛丸机室体500的整体体积，降低生产成本。
31.进一步地，第一密封板21为平板结构，第二密封板22通常为工字型板状结构，第一密封板21采用螺栓固定于室体500顶部并位于滑槽510的底部两侧，第二密封板22的上端采用螺栓固定于滑槽510内的护板支架520上。其中，工字型板状结构可以是常规的工字型板，也可以是例如图3中所示的类似于工字型的板材，即顶部的水平板从竖直板的左侧延伸至右侧，底部的水平板位于竖直板的一侧。如此设置，结构简单，且容易加工制造。
32.可选地，结合图1所示，第一密封板21包括水平设置的第一板本体211和竖直设置的第一挡板212，第二密封板22包括竖直设置的第二板本体221和水平设置的第二挡板222，第一挡板212设于第一板本体211朝向第二板本体221的一侧，并位于第二板本体221背离滑槽510内部空间的一侧，第二挡板222设于第二板本体221背离和/或朝向第一挡板212的一侧。
33.本实施例中，第一密封板21的第一挡板212设置在滑槽510内，以实现第一密封板21至少部分位于滑槽510内，第二密封板22的第二板本体221和第二挡板222均位于滑槽510内。具体地，第一挡板212竖直设置在第一板本体211的上端并位于第二板本体221背离滑槽510内部空间的一侧，第二挡板222水平设置在第二板本体221的左端和/或右端。
34.这样，第一板本体211、第一挡板212、第二板本体221和第二挡板222横竖交错并形成迷宫式密封结构，使得飞溅到滑槽510内的抛丸砂会在与第一挡板212或第二挡板222碰撞后弹射回室体500内，从而能够有效阻止抛丸砂外泄和对柔性密封组件10的冲击。
35.可选地，结合图1所示，柔性密封组件10包括第一支架11、第二支架12以及从下至上依次设置的第一人字形密封件13、第二人字形密封件14、毛刷15和第三人字形密封件16，第二支架12通过第一支架11与室体500的顶部连接，毛刷15的一端与第二支架12连接，第一人字形密封件13的一端与第一支架11连接，另一端朝下形成人字形，第二人字形密封件14的一端与第二支架12连接，另一端朝下形成人字形，第三人字形密封件16的一端与第二支架12连接，另一端朝上形成人字形。
36.具体地，柔性密封组件10整体位于室体500顶部的外侧；其中，第一支架11的下端通过螺栓固定于室体500的顶部，第二支架12通过螺栓固定于第一支架11的上端，第一人字形密封件13通过螺栓固定于第一支架11上，第二人字形密封件14、毛刷15和第三人字形密封件16通过螺栓固定于第二支架12上。第一人字形密封件13和第二人字形密封件14通常采用优质耐油橡胶制成，材质偏软，且形成的人字形结构向下，第三人字形密封件16采用尼龙夹布橡胶，相较于第一人字形密封件13和第二人字形密封件14而言，材质偏硬，且形成的人字形结构向上；在第二人字形密封件14和第三人字形密封件16之间对称布置一排毛刷15。
37.本实施例中，将毛刷15设置在第二人字形密封件14和第三人字形密封件16之间，并将第三人字形密封件16朝上形成人字形，不仅可以防止抛丸机室体500外部的例如灰尘等杂质落到毛刷15上，起到一定的防尘效果，还可以防止材质偏硬的第三人字形密封件16阻碍吊具的移动，从而既保证了吊具的良好通过性，又整体提高了密封效果，能够进一步防止抛丸砂外泄。
38.可选地，结合图1所示，柔性密封组件10还包括压板17，第一人字形密封件13通过
压板17连接于第一支架11上。
39.具体地，压板17位于第一支架11朝向毛刷15的一侧，第一人字形密封件13连接于压板17的上端面，压板17的一端焊接于第一支架11上，另一端通过螺栓与第一人字形密封件13可拆卸连接，且压板17远离于第一支架11的一端向下倾斜设置。
40.本实施例中，通过设置压板17，并使第一人字形密封件13通过压板17连接于第一支架11上，不仅可以缩短第一人字形密封件13与第一支架11之间的距离，减少第一人字形密封件13的耗材，还可以利用压板17对第一人字形密封件13进行支撑，防止第一人字形密封件13因材质较软而发生塌陷，从而保证了第一人字形密封件13的良好密封性。
41.进一步地，第二支架12上设有固定孔，且该固定孔处预埋有螺母，第二人字形密封件14、毛刷15和第三人字形密封件16均与第二支架12在固定孔处通过紧固件可拆卸连接。
42.这样，通过一根例如螺栓的紧固件就可以将第二人字形密封件14、毛刷15和第三人字形密封件16固定于第二支架12上，装配简单且方便，既节省了螺栓等紧固件的使用数量，又提高了装配效率。
43.可选地，结合图1和图4所示，第二支架12上设有回流孔123，第一人字形密封件13和第二人字形密封件14之间形成的空间与回流孔123连通。
44.这样，从第三人字形密封件16之间的间隙飞溅出去的极少抛丸砂在例如后文介绍的防护罩30的围挡作用下弹射回第三人字形密封件16上时，可以从回流孔123处回流到抛丸机的室体500内，从而可以保证从第三人字形密封件16飞溅出去的极少抛丸砂在防护罩30的围挡下回流到抛丸机的室体500内。
45.可选地，结合图1和图4所示，第二支架12包括相互连接的支架本体121和第三挡板122，回流孔123设置在支架本体121上，第三挡板122位于支架本体121朝向第一人字形密封件13的一侧，且第三挡板122在支架本体121上的正投影覆盖回流孔123。
46.具体地，第三挡板122可以是l形板结构，也可以是向下倾斜设置的平板结构，此处不作具体限定。
47.这样，通过在第二支架12的下方设置第三挡板122，并使第三挡板122在支架本体121上的正投影覆盖回流孔123，以有效防止室体500内的抛丸砂经回流孔123外泄。
48.可选地，结合图1所示，防飞砂密封装置还包括防护罩30，防护罩30设置在柔性密封组件10上方的两侧，并与柔性密封组件10可拆卸连接。
49.具体地，防护罩30通常呈竖直设置的围板结构，防护罩30的下端采用螺栓固定于柔性密封组件10中的第一支架11上。
50.这样，通过在柔性密封组件10上方的两侧设置防护罩30，可以有效阻挡从吊具与第三人字形密封件16之间因移动产生的微小间隙飞溅出来的抛丸砂。
51.进一步地，结合图1所示，防护罩30通过第二支架12与第一支架11可拆卸连接。
52.这样，防护罩30可以对第二支架12进行压紧，提高了第二支架12固定时的稳定性和牢固性。
53.可选地，结合图1所示，防护罩30包括竖直设置的第一护罩31和倾斜设置的第二护罩32，第一护罩31的一端与柔性密封组件10连接，第一护罩31的另一端与第二护罩32的一端连接，第二护罩32的另一端向上倾斜，且第二护罩32位于第一护罩31朝向柔性密封组件10的一侧。
54.这样，通过竖直设置的第一护罩31和倾斜设置的第二护罩32来共同对柔性密封组件10的上方进行围挡，以扩大防护罩30的防护范围，从而更大范围地围挡从第三人字形密封件16与吊具之间的缝隙飞溅出来的抛丸砂。
55.本发明另一实施例提供一种抛丸机，包括上述的防飞砂密封装置。
56.本实施例中，抛丸机既可以是悬链式抛丸机，此时，滑槽510沿移动方向贯穿室体500的顶部，抛丸机也可以是吊钩式抛丸机，此时，滑槽510不沿移动方向贯穿室体500的顶部，此处不作具体限定。防飞砂密封装置设置在抛丸机室体500顶部的滑槽510处，具体而言，刚性密封组件20至少部分设置于滑槽510内，柔性密封组件10设置于刚性密封组件20的上方。由于抛丸机相对于现有技术的有益效果与防飞砂密封装置相同，故此处不再赘述。
57.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。