一种用于大型工程设备的高压油管接头的制作方法

1.本发明涉及油管接头领域，具体为一种用于大型工程设备的高压油管接头。


背景技术：

2.高压油管接头是一种连接发动机高压油管的接头，在大型工程设备中是必不可少的零件。
3.现有的接头在安装时需要使用固定螺钉螺母的配合来进行固定油管接头，拆卸时对于空间狭小处的接头，无法快速施展工具进行拆卸，且安装时同样困难，并且现有的油管作业时处于自由摆动状态，很容易于设备发生碰撞，进而使得接头处损裂或者脱离，影响接头的使用寿命。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供一种用于大型工程设备的高压油管接头，以解决现有的高压油管不便安装以及使用寿命短的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于大型工程设备的高压油管接头，包括连接头，所述连接头的两侧设置有承接管，所述承接管的外表面套接有油管，所述油管的外表面设置有安装盘，所述安装盘的一侧贯穿有螺纹套，所述连接头的内部安装有双向螺杆，所述双向螺杆的外表面分别设置有齿轮和限位盘，所述连接头的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部通过滑条安装有转环，所述转环的内侧安装有齿圈，所述连接头的底部固定有支撑架，所述支撑架的底部通过减震垫设置有固定板，所述固定板的底部镶嵌有强磁板。
6.进一步的，所述承接管的外表面一侧套接有密封圈，所述密封圈采用丁晴橡胶制作而成。
7.通过采用上述技术方案，密封圈可增加承接管与油管之间的密封性，而丁晴橡胶材料具有耐油性，提高了密封圈的实用性。
8.进一步的，所述转环的外表面固定有转把，所述转把的外表面设置有防滑套。
9.通过采用上述技术方案，转把能够使得转环转动时更加方便，防滑套可增加转把的摩擦力，使得转把不易打滑。
10.进一步的，所述转把设置有多组，且多组所述转把呈环形状等距排列。
11.通过采用上述技术方案，多个转把的设计能够便于使用者接力，以此使得拆装时非常方便。
12.进一步的，所述双向螺杆和螺纹套均设置有多组，且多组所述双向螺杆与多组螺纹套相适配。
13.通过采用上述技术方案，多个双向螺杆与多个螺纹套配合能够油管在安装后更加稳定。
14.进一步的，所述齿轮设置有多组，且多组所述齿轮与齿圈相啮合。
15.通过采用上述技术方案，齿圈在转动时会带动齿轮旋转，以此使得多个双向螺杆同时旋转。
16.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：1、本发明通过设置有转环、齿圈、齿轮、双向螺杆以及螺纹套，在对油管进行安装时，工作人员先将两组油管套接在承接管上、双向螺杆的两端分别插在螺纹套内，然后工作人员转动转把，以此使得转环带动齿圈转动，齿圈转动后使得齿轮旋转，齿轮旋转使得双向螺杆旋转，以此使得螺纹套在双向螺杆向连接头方向移动，进而使得油管紧密的套接在承接管上，不易发生松脱，结构设计合理，安装方便，在拆卸油管时，工作人员反向转动齿圈，以此使得齿轮带动双向螺杆反向转动，进而使得螺纹套向远离连接头的方向移动，以此使得油管与承接管脱离，即可完成拆卸工作，提高了拆卸效率。
17.2、本发明通过设置有支撑架、减震垫、固定板以及强磁板，在高压油管安装好后，工作人员通过强磁板将固定板吸附在设备上，进而使得支撑架对接头进行固定，防止了接头自由摆动而发生碰撞，其次通过减震垫能够抵消部分设备上的震动力，进而可避免接头损裂以及与油管发生脱离的情况发生，提高了接头的实用性和使用寿命。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的承接管结构示意图；图3为本发明的连接头侧剖结构示意图；图4为本发明的图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、连接头；2、承接管；3、油管；4、安装盘；5、密封圈；6、转环；7、双向螺杆；8、齿轮；9、齿圈；10、转把；11、螺纹套；12、滑条；13、滑槽；14、限位盘；15、支撑架；16、固定板；17、减震垫；18、强磁板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
21.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
22.一种用于大型工程设备的高压油管接头，如图1-4所示，包括连接头1，连接头1的两侧设置有承接管2，承接管2的外表面套接有油管3，油管3的外表面设置有安装盘4，安装盘4的一侧贯穿有螺纹套11，连接头1的内部安装有双向螺杆7，双向螺杆7和螺纹套11均设置有多组，且多组双向螺杆7与多组螺纹套11相适配，多个双向螺杆7与多个螺纹套11配合能够油管3在安装后更加稳定，双向螺杆7的外表面分别设置有齿轮8和限位盘14，齿轮8设置有多组，且多组齿轮8与齿圈9相啮合，齿圈9在转动时会带动齿轮8旋转，以此使得多个双向螺杆7同时旋转，限位盘14能够避免双向螺杆7发生脱位，提高双向螺杆7的稳定性，连接头1的外表面开设有滑槽13，滑槽13的内部通过滑条12安装有转环6，转环6的内侧安装有齿圈9，连接头1的底部固定有支撑架15，支撑架15的底部通过减震垫17设置有固定板16，固定板16的底部镶嵌有强磁板18。
23.参阅图1-图2，承接管2的外表面一侧套接有密封圈5，密封圈5采用丁晴橡胶制作而成，密封圈5可增加承接管2与油管3之间的密封性，而丁晴橡胶材料具有耐油性，提高了密封圈5的实用性。
24.参阅图1、图3和图4，转环6的外表面固定有转把10，转把10的外表面设置有防滑套，转把10能够使得转环6转动时更加方便，防滑套可增加转把10的摩擦力，使得转把10不易打滑。
25.参阅图1、图3和图4，转把10设置有多组，且多组转把10呈环形状等距排列，多个转把10的设计能够便于使用者接力，以此使得拆装时非常方便。
26.本实施例的实施原理为：在安装油管3时，工作人员先将两组油管3套接在承接管2上、双向螺杆7的两端分别插在螺纹套11内，然后工作人员转动转把，以此使得转环带动齿圈转动，齿圈9转动后使得齿轮8旋转，齿轮8旋转使得双向螺杆7旋转，以此使得螺纹套11在双向螺杆向连接头1方向移动，进而使得油管3紧密的套接在承接管2上，不易发生松脱，在高压油管安装好后，工作人员通过强磁板18将固定板16吸附在设备上，进而使得支撑架15对接头进行固定，防止了接头自由摆动而发生碰撞，其次通过减震垫17能够抵消部分设备上的震动力，进而可避免接头损裂以及与油管发生脱离的情况发生，在拆卸油管3时，工作人员反向转动齿圈9，以此使得齿轮8带动双向螺杆7反向转动，进而使得螺纹套11向远离连接头1的方向移动，以此使得油管3与承接管2脱离，即可完成拆卸工作。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。