一种抗老化FRP玻璃钢管的制作方法

一种抗老化frp玻璃钢管
技术领域
1.本发明涉及玻璃钢管领域，具体的说是一种抗老化frp玻璃钢管。


背景技术：

2.玻璃钢管广泛用于城市电网电缆工程、输变电建设工程、通信及光缆线路工程、海底电缆保护工程，以及航空机场、交通路桥、工业园区电缆工程。尤其是电缆通过交通要道口、电缆过河、过桥使用玻璃钢管作为保护管道最为适宜，玻璃钢管是城市电缆化工程中最理想的配套器材。
3.在铺设长输管道过程中时常需要穿越江河、溪流，由于玻璃钢管密度小，材质轻，在这些地区安装玻璃钢管极易浮管，且水流持续对横跨溪流的玻璃钢管进行冲刷，使钢管随水流左右晃动，严重时会造成焊口断裂；传统玻璃钢管的稳管措施为在管道上方设置多个浮力平衡压袋，在浮力平衡压袋中装入沙土，用沙土自身的重力将玻璃钢管压住，但是由于长时间的水流冲刷，浮力平衡压袋会老化直至破裂，沙土泄露后无法对铺设的玻璃钢管进行稳管；玻璃钢管长时间浸泡在水流中，表面会生长青苔，对后续的玻璃钢管保养造成麻烦。
4.因此，发明一种抗老化frp玻璃钢管来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种抗老化frp玻璃钢管。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗老化frp玻璃钢管，包括管体和支撑结构，所述支撑结构与管体套接，所述支撑结构外侧设有水力驱动结构，所述水力驱动结构与支撑结构旋转卡接，所述支撑结构与管体之间开设有环形空腔，所述环形空腔内设有发电结构，所述发电结构与水力驱动结构啮合；
7.所述支撑结构包括夹持结构、支撑杆和固定底座，所述夹持结构与管体套接，四个所述支撑杆顶端均与夹持结构外侧焊接，所述固定底座顶端均与支撑杆焊接；
8.所述水力驱动结构包括第一旋转环、水斗和第一环形齿条，所述第一旋转环与夹持结构旋转卡接，若干个所述水斗均与第一旋转环外侧固定连接，所述第一环形齿条外圈与第一旋转环内圈固定连接。
9.具体的，所述环形空腔内设有稳管块，所述稳管块为半弧形，且稳管块切面大小与环形空腔大小相匹配。
10.具体的，所述发电结构包括第一旋转杆、第一齿轮、水下发电机和电线，所述第一旋转杆一端与环形空腔内壁转动连接，所述第一旋转杆另一端与水下发电机转动连接，所述第一齿轮内圈与第一旋转杆固定套接，所述第一齿轮与第一环形齿条啮合，所述电线一端与水下发电机固定连接，所述电线另一端与稳管块固定连接。
11.具体的，所述夹持结构包括第一支撑半圆板、第二支撑半圆板、第三支撑半圆板、第四支撑半圆板和螺钉，所述第一支撑半圆板和第二支撑半圆板两侧均通过螺钉螺纹连
接，所述第三支撑半圆板和第四支撑半圆板两侧均通过螺钉螺纹连接，所述第一支撑半圆板和第二支撑半圆板与管体一侧套接，所述第三支撑半圆板和第四支撑半圆板与管体另一侧套接。
12.具体的，所述夹持结构外侧设有清洁结构，所述清洁结构包括传动结构、第二旋转环、第二环形齿条、旋转清洁杆和清洁刮刀，所述第二旋转环与夹持结构转动卡接，所述第二环形齿条外圈与第二旋转环内圈固定连接，所述旋转清洁杆一端与第二旋转环固定连接，所述旋转清洁杆另一端与夹持结构卡接，所述清洁刮刀与旋转清洁杆焊接。
13.具体的，所述传动结构包括第二旋转杆、第二齿轮、第三齿轮和旋转槽，所述第三支撑半圆板外侧开设有旋转槽，所述第二旋转杆一侧与第一支撑半圆板内壁焊接，所述第二旋转杆另一侧与旋转槽内壁焊接，所述第二齿轮内圈与第二旋转杆固定套接，所述第二齿轮与第一环形齿条啮合，所述第三齿轮内圈与第二旋转杆固定套接，所述第三齿轮与第二环形齿条啮合。
14.本发明的有益效果：
15.(1)本发明所述的一种抗老化frp玻璃钢管，通过支撑结构将玻璃钢管水平放置在需要架设过河的位置，支撑结构的固定底座面积较大，可以将上方连接的玻璃钢管支撑起来；夹持结构将玻璃钢管包裹，并留下环形空腔，在环形空腔内设置稳管块，增加负重，提高玻璃钢管稳固性，避免玻璃钢管在水流的持续冲刷下产生晃动，造成焊口断裂。
16.(2)本发明所述的一种抗老化frp玻璃钢管，通过与夹持结构转动卡接的水力驱动结构在水流的作用下转动，带动啮合的第一齿轮转动，并驱动水下发电机发电，水下发电机发出的电流通过电线传导给稳管块，通过外加电流的方法保护长期浸泡在水流中的金属不受侵蚀，提高产品使用寿命。
17.(3)本发明所述的一种抗老化frp玻璃钢管，通过水流推动水力驱动结构转动，带动啮合的第二齿轮转动，第二旋转杆和第三齿轮也随之转动，再带动啮合的第二旋转环转动，与第二旋转环固定连接的旋转清洁杆和清洁刮刀因此一直沿着夹持结构外壁转动，将附着在外壳的水草等刮除，避免外壳上污浊物的堆积，造成后续维护困难。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1为本发明整体示意图；
20.图2为本发明正面剖视图；
21.图3为本发明侧视图；
22.图4为图2e-e方向的剖视图；
23.图5为图2f-f方向的剖视图；
24.图6为图2所示的a部放大示意图；
25.图7为图2所示的b部放大示意图；
26.图中：1、管体，2、支撑结构，21、支撑杆，22、固定底座，3、水力驱动结构，31、第一旋转环，32、水斗，33、第一环形齿条，4、夹持结构，41、第一支撑半圆板，42、第二支撑半圆板，43、第三支撑半圆板，44、第四支撑半圆板，45、螺钉，5、稳管块，6、发电结构，61、第一旋转杆，62、第一齿轮，63、水下发电机，64、电线，7、清洁结构，71、第二旋转环，72、第二环形齿
条，73、旋转清洁杆，74、清洁刮刀，8、传动结构，81、第二旋转杆，82、第二齿轮，83、第三齿轮，84、旋转槽，9、环形空腔。
具体实施方式
27.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.如图1-图7所示，本发明所述的一种抗老化frp玻璃钢管，包括管体1和支撑结构2，所述支撑结构2与管体1套接，所述支撑结构2包括夹持结构4、支撑杆21和固定底座22，所述夹持结构4与管体1套接，四个所述支撑杆21顶端均与夹持结构4外侧焊接，所述固定底座22顶端均与支撑杆21焊接；所述夹持结构4包括第一支撑半圆板41、第二支撑半圆板42、第三支撑半圆板43、第四支撑半圆板44和螺钉45，所述第一支撑半圆板41和第二支撑半圆板42两侧均通过螺钉45螺纹连接，所述第三支撑半圆板43和第四支撑半圆板44两侧均通过螺钉45螺纹连接，所述第一支撑半圆板41和第二支撑半圆板42与管体1一侧套接，所述第三支撑半圆板43和第四支撑半圆板44与管体1另一侧套接。具体使用时:将玻璃钢管架设在河道上时，支撑结构2朝下，将四个固定底座21牢固的固定在河床上，由于固定底座21面积大，可以在水流的冲刷下保持一定的稳定性；夹持结构4将管体1包裹，夹持结构4由四块半圆形组成，两两之间由螺钉45连接，螺纹连接的设计便于安装，易于后续更换内部零件。
29.所述支撑结构2外侧设有水力驱动结构3，所述水力驱动结构3与支撑结构2旋转卡接，所述水力驱动结构3包括第一旋转环31、水斗32和第一环形齿条33，所述第一旋转环31与夹持结构4旋转卡接，若干个所述水斗32均与第一旋转环31外侧固定连接，所述第一环形齿条33外圈与第一旋转环31内圈固定连接；所述支撑结构2与管体1之间开设有环形空腔9，所述发电结构4与水力驱动结构3啮合，所述环形空腔9内设有发电结构4，所述发电结构4与水力驱动结构3啮合，所述发电结构6包括第一旋转杆61、第一齿轮62、水下发电机63和电线64，所述第一旋转杆61一端与环形空腔9内壁转动连接，所述第一旋转杆61另一端与水下发电机63转动连接，所述第一齿轮62内圈与第一旋转杆61固定套接，所述第一齿轮62与第一环形齿条33啮合，所述电线64一端与水下发电机63固定连接，所述电线64另一端与稳管块5固定连接。具体使用时：水流推动水斗32转动，多个水斗32带动固定连接的第一旋转环31转动，第一旋转环31上的第一环形齿条33带动啮合的第一齿轮62旋转，再带动水下发电机63水下发电机运作，电流被电线64导出，流向玻璃钢管外设的金属设备，通过外加电流的方式，保护金属结构不被水流腐蚀，避免金属结构由于生锈无法转动，有效提高产品寿命。
30.所述环形空腔6内设有稳管块5，所述稳管块5为半弧形，且稳管块5切面大小与环形空腔3大小相匹配。具体使用时：稳管块5设置在夹持结构4内部，不受外部水流的扰动，在增加自重的同时避免了水流的影响。
31.所述传动结构8包括第二旋转杆81、第二齿轮82、第三齿轮83和旋转槽84，所述第三支撑半圆板43外侧开设有旋转槽84，所述第二旋转杆81一侧与第一支撑半圆板41内壁焊接，所述第二旋转杆81另一侧与旋转槽84内壁焊接，所述第二齿轮82内圈与第二旋转杆81固定套接，所述第二齿轮82与第一环形齿条33啮合，所述第三齿轮83内圈与第二旋转杆81固定套接，所述第三齿轮83与第二环形齿条72啮合；所述夹持结构4外侧设有清洁结构7，所述清洁结构7包括传动结构8、第二旋转环71、第二环形齿条72、旋转清洁杆73和清洁刮刀
74，所述第二旋转环71与夹持结构4转动卡接，所述第二环形齿条72外圈与第二旋转环71内圈固定连接，所述旋转清洁杆73一端与第二旋转环71固定连接，所述旋转清洁杆73另一端与夹持结构4卡接，所述清洁刮刀74与旋转清洁杆73焊接。具体使用时:水流带动水力驱动结构3旋转，水力驱动结构3上的第一环形齿条33带动啮合的第二齿轮82转动，第二旋转杆81和第三齿轮83也随之同步转动，第三齿轮83带动啮合的第二环形齿条72转动，再通过第二旋转环71的转动带动旋转清洁杆73和清洁刮刀74沿着夹持结构4外壁转动，将附着在外壁的水草等刮除，方便后续的管道维护，节约成本。
32.工作原理：
33.(1)玻璃钢管的安装及稳管措施：架设玻璃钢管时，将支撑结构2朝下，四个固定底座21固定在河床上，夹持结构4由四块支撑半圆板组成，并通过螺纹紧固的方式将管体1套接，并在管体1和夹持结构4之间留有环形空腔9，环形空腔9内设有稳管块5，稳管块5增加负重，能够提高玻璃钢管整体稳定性。
34.(2)玻璃钢管的外加电流保护装置：支撑结构2外侧转动卡接有水力驱动结构3，水流会推动水力驱动结构3上的水斗32转动，多个水斗32转动的力带动着第一旋转环31和第一环形齿条33同步转动，第一环形齿条33再带动啮合的第一齿轮62旋转，第一齿轮62带动着与之套接的第一旋转杆61转动，从而带动水下发电机63进行发电，水下发电机63产生的电流通过电线64导出，流向玻璃钢管外设的金属设备，通过外加电流的方式，保护金属结构不被水流腐蚀。
35.(3)玻璃钢管的外壁清洁装置：第一环形齿条33由水流驱动转动，带动啮合的第二齿轮82转动，第二齿轮82再带动第二旋转杆81和第三齿轮83同步转动，第三齿轮83带动啮合的第二环形齿条72转动，第二旋转环71随第二环形齿条72同步转动，再通过第二旋转环71的转动带动旋转清洁杆73和清洁刮刀74沿着夹持结构4外壁转动，将附着在夹持结构外壁的污渍刮净。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。