一种柔性连接器、导管柔性连接结构及导管柔性连接方法与流程

1.本发明涉及管连接件技术领域，具体涉及柔性连接器、具有该柔性连接器的导管柔性连接结构以及采用该导管柔性连接结构连接导管的导管柔性连接方法。


背景技术：

2.传统连接器采用标准快卸卡箍对导管进行硬连接，无法实现柔性连接，不能补偿连接导管间的角度差和轴向距离，同时也不能消除安装应力，对需安装的管路精度要求高。
[0003]“专利（申请）号：202110571345.2；发明创造名称：一种柔性连接装置”的中国发明专利公开了一种柔性连接装置，包括：刚性连接部，用以与第一连接口固接；柔性转动连接部，用以可相对第二连接口的轴线转动预设角度地连接第二连接口；伸缩管组件，连接所述刚性连接部和所述柔性转动连接部且用以调整二者之间的距离。该技术方案中所述柔性转动连接部与所述刚性连接部之间必须留有伸缩调节的空间，整体长度较长，密封结构较为复杂，还不能消除安装应力。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于突破现有技术壁垒，提供一套不同于现有技术的导管柔性连接技术，包括柔性连接器、具有该柔性连接器的导管柔性连接结构以及采用该导管柔性连接结构连接导管的导管柔性连接方法。通过本发明所述的柔性连接器连接导管，能够调整导管端部的安装位置进行轴向距离补偿，能够自适应导管的安装角度进行角度补偿，还能够消除安装应力。
[0005]
第一，本发明提供了一种柔性连接器，包括套管、一端为球形连接头的短连接管和柔性连接组件，所述短连接管通过所述柔性连接组件安装在所述套管上；所述柔性连接组件包括球形密封环、第一弹簧、第一挡环、第二弹簧、第二挡环、斜面密封环和安装座。
[0006]
所述球形密封环位于所述球形连接头与所述安装座之间，且所述球形密封环与所述安装座共同组成用于容置球形连接头的球形连接部；所述短连接管的球形连接头铰接在所述球形连接部，用于补偿安装角度；同时，所述第一挡环限位安装在所述安装座的端部，限位安装后的第一挡环通过第一弹簧向球形密封环施压，使得用于密封的球形密封环填充在短连接管的球形连接头与安装座的a内轴向导向部之间。
[0007]
所述斜面密封环位于所述安装座与所述套管之间，且所述斜面密封环与所述套管共同组成用于容置所述安装座的座体连接部；所述安装座安装在所述座体连接部，用于补偿轴向安装位置；同时，所述第二挡环限位安装在所述套管的端部，限位安装后的第二挡环通过第二弹簧向斜面密封环施压，使得用于密封的斜面密封环填充在安装座的a外轴向导向部与套管的b内轴向导向部之间。
[0008]
所述柔性连接器中套管通常是两头的套筒结构，此时所述套管的两端可以是相同结构也可以是不同结构。当所述套管采用两端均用于安装柔性连接组件的结构设计时，两组柔性连接组件分别安装在套管两端；此时柔性连接器作为中间连接器，适用于两个导管
通过一个柔性连接器连接的工况要求。当所述套管采用仅一端用于安装柔性连接组件的结构设计时，一组柔性连接组件安装在套管一端，而套管另一端通常用于与其他结构的接头或端盖连接；此时柔性连接器作为端部连接器。
[0009]
当然，所述柔性连接器中套管也可以设计成n头结构，n为大于2的正整数，此时套管的n个头中只要有一个是通过上述柔性连接组件与所述短连接管柔性连接的结构设计，就属于本发明构思包括的技术方案。
[0010]
进一步地，为了更好的实现本发明，所述第一弹簧为波形弹簧或碟形弹簧；所述第二弹簧为波形弹簧或碟形弹簧。
[0011]
进一步地，为了更好的实现本发明，所述第二挡环与所述球形密封环之间还设置有用于部位的推板；所述第二弹簧通过所述推板与所述斜面密封环间接连接，传递作用力。
[0012]
进一步地，为了更好的实现本发明，所述安装座与所述第一挡环通过设置螺旋锁紧槽和能旋入螺旋锁紧槽的销钉进行限位连接；所述套管与所述第二挡环也通过设置螺旋锁紧槽和能旋入螺旋锁紧槽的销钉进行限位连接。
[0013]
更进一步地，所述螺旋锁紧槽的末端还设置有防松槽口。
[0014]
第二，基于上述柔性连接器，本发明提供了一种导管柔性连接结构。所述导管柔性连接结构，包括导管和安装在导管端部的柔性连接器。
[0015]
所述导管柔性连接结构，可以是单管连接结构，也可以是多管连接结构。当所述导管柔性连接结构为单管连接结构时，一个柔性连接器仅与一个导管连接。当所述导管柔性连接结构为多管连接结构时，一个柔性连接器同时与多个导管连接。
[0016]
第三，基于上述导管柔性连接结构，提出一种导管柔性连接方法。所述导管柔性连接方法，采用上述导管柔性连接结构连接导管。
[0017]
本发明的有益效果如下：（1）本发明提供的柔性连接器采用了不同于现有技术的结构，同样能够补充导管连接时的角度差和轴向距离；（2）本发明提供的柔性连接器通过两组挡环-弹簧-密封环组件将套装的套管与安装座连接成一个整体，限位安装的挡环通过弹簧向密封环施压实现柔性密封，而且由于弹簧自身特性使柔性连接组件能够消除安装应力，能够减小振荡使用环境下对管道连接处密封性的影响；（3）本发明提供的柔性连接器的结构决定了该柔性连接器自身轴向尺寸可以设计的比较短，适用于连接空间较为紧凑的应用环境；（4）本发明提供的基于本技术公开的柔性连接器进行导管连接的结构及方法，能在安装过程中消除安装应力，且操作简单。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]
图1是本发明中柔性连接器一种典型结构的示意图。
[0020]
图2是图1中柔性连接器的半剖爆炸示意图。
[0021]
图3是本发明中柔性连接结构一种典型结构的示意图。
[0022]
图4是安装座与斜面密封环配合结构的半剖结构示意图。
[0023]
图5是套管的半剖结构示意图。
[0024]
图6是防松槽口的结构示意图。
[0025]
图7是球形密封环的半剖结构示意图。
[0026]
图8是本发明中柔性连接器另一种典型结构的示意图。
[0027]
其中：1、短连接管；101、球形连接头；2、安装座；201、第一螺旋锁紧槽；202、a防松槽口；203、a内球面；204、a外轴向导向部；205、a内轴向导向部；3、套管；301、第二螺旋锁紧槽；302、b防松槽口；303、b内轴向导向部；304、内缩口导向部；4、第一挡环；5、第一弹簧；6、第一垫片；7、球形密封环；701、c内球面；702、c外密封面；8、第二挡环；9、第二弹簧；10、第二垫片；11、推板；12、斜面密封环；121、d内密封面；122、d外密封面；13、第一销钉；14、第二销钉；15、分瓣卡板；16、快卸卡箍；17、接头密封环；18、导管接头。
具体实施方式
[0028]
以下结合实施例的具体实施方式，对本发明的上述内容再做进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本发明的范围内。
[0029]
实施例中术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。另外，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具
体含义。
[0030]
实施例1：本实施例提供一种柔性连接器，如图1、图2、图3所示，包括套管3、一端为球形连接头101的短连接管1和柔性连接组件，所述短连接管1通过所述柔性连接组件安装在所述套管3上；所述柔性连接组件包括球形密封环7、第一弹簧5、第一挡环4、第二弹簧9、第二挡环8、斜面密封环12和安装座2。
[0031]
如图1、图3所示，所述球形密封环7位于所述球形连接头101与所述安装座2之间，且所述球形密封环7与所述安装座2共同组成用于容置球形连接头101的球形连接部；所述短连接管1的球形连接头101铰接在所述球形连接部，用于补偿安装角度；同时，所述第一挡环4限位安装在所述安装座2的端部，限位安装后的第一挡环4通过第一弹簧5向球形密封环7施压，使得用于密封的球形密封环7填充在短连接管1的球形连接头101与安装座2的a内轴向导向部205之间。
[0032]
所述斜面密封环12位于所述安装座2与所述套管3之间，且所述斜面密封环12与所述套管3共同组成用于容置所述安装座2的座体连接部；所述安装座2安装在所述座体连接部，用于补偿轴向安装位置；同时，所述第二挡环8限位安装在所述套管3的端部，限位安装后的第二挡环8通过第二弹簧9向斜面密封环12施压，使得用于密封的斜面密封环12填充在安装座2的a外轴向导向部204与套管3的b内轴向导向部303之间。
[0033]
本实施例公开的柔性连接器，包括套管3、一端为球形连接头101的短连接管1、球形密封环7、第一弹簧5、第一挡环4、第二弹簧9、第二挡环8、斜面密封环12和安装座2，第一弹簧5、第一挡环4、第二弹簧9、第二挡环8、斜面密封环12和安装座2共同组成柔性连接组件。通过球形密封环7和斜面密封环12对介质进行密封，还能对导管安装时提供角度补偿和轴向距离补偿，方便管路的安装拆卸，消除管路安装应力。所述柔性连接器能够用于实现各型飞机燃油系统或空气系统导管的补偿连接安装。
[0034]
本实施例中，所述安装座2的前端用于限位安装所述第一挡环4，所述安装座2的后端用于套接在球形连接头101上以限位安装短连接管1。所述安装座2与所述球形密封环7共同组成了一个用于容置球形连接头101的球形连接部。安装时，所述安装座2与所述球形密封环7一前一后从短连接管1两端套在球形连接头101上，放入第一弹簧5并安装第一挡环4，由于第一挡环4与安装座2的限位安装结构，第一挡环4压缩第一弹簧5向球形密封环7施压，使得球形密封环7填充在短连接管1的球形连接头101与安装座2的a内轴向导向部205之间，实现了球形连接头101与安装座2的铰接密封，利用球绞原理，能够用于大角度补偿。
[0035]
本实施例中，所述套管3用于安装柔性连接组件的连接头的端部用于限位安装所述第二挡环8。所述套管3与所述斜面密封环12共同组成了一个用于容置安装座2的座体连接部。当所述安装座2伸入套管3连接头的长度调整好以后，依次放入斜面密封环12、第二弹簧9再安装第二挡环8，由于第二挡环8与套管3的限位安装结构，第二挡环8压缩第二弹簧9向斜面密封环12施压，使得斜面密封环12填充在安装座2的a外轴向导向部204与套管3的b内轴向导向部303之间，实现了安装座2与套管3的轴接密封，能够用于轴向距离补偿。
[0036]
需要说明的是，球形连接头101在安装座2中转动可以调节短连接管1轴向与安装座2轴向的角度，但球形连接头101转动中心与安装座2端部的距离几乎不变。安装座2带动短连接管1一起移动，当安装座2伸入套管3端部的深度发生变化时，短连接管1的转动中心
相对于套管3轴向的位置发生变化，即短连接管1的轴向安装位置发生变化。也就是说，当安装座2伸入套管3的深度变大时，短连接管1的轴向安装位置更靠近套管3中心，轴向距离变短；当安装座2伸入套管3的深度变小时，短连接管1的轴向安装位置更远离套管3中心，轴向距离变长。
[0037]
进一步地，因为所述斜面密封环12被紧密填充在安装座2与套管3之间时也会固定安装座2，所以所述安装座2的a外轴向导向部204与所述套管3的b内轴向导向部303可以贴合也可以不贴合。当然，设计时通常会将安装座2的a外轴向导向部204尺寸与套管3的b内轴向导向部303尺寸设计成相同的，再考虑到加工误差的存在，实际产品中安装座2的a外轴向导向部204与套管3的b内轴向导向部303通常为尺寸相近的小间隙配合关系或小过盈配合关系。若安装座2与套管3连接处是小间隙配合，在调整安装座2伸入套管3深度时会有较好的导向性，调节操作比较顺滑，但要求压紧的斜面密封环12对安装座2有较强的紧固力，不能随意移动。若安装座2与套管3连接处是小过盈配合，在调整安装座2伸入套管3深度时需要施加较大的作用力，但位置确认后安装座2与套管3之间的摩擦力就能避免二者随意移动。因此，根据实际需求对安装座2的a外轴向导向部204、套管3的b内轴向导向部303二者尺寸关系进行设计即可。
[0038]
更进一步地，本实施例中第一挡环4、第一弹簧5、球形密封环7共同组成了一组挡环-弹簧-密封环组件，将所述短连接管1与所述安装座2柔性密封连接成一个整体；同时，本实施例中第二挡环8、第二弹簧9、斜面密封环12共同组成了另一组挡环-弹簧-密封环组件，将所述安装座2与所述套管3柔性密封连接成一个整体。因此，本实施例通过两组挡环-弹簧-密封环组件，在保证密封性的同时实现了连接角度的补偿和连接长度的补偿。
[0039]
本实施例提供的柔性连接器采用球铰连接结构实现角度调节以及采用套接结构实现轴向距离调节的同时，因短连接管1、安装座2、套管3两两之间通过挡环-弹簧-密封环组件进行连接，不仅实现了通道的密封，还解决了安装应力的问题，且在振荡的使用环境下也能保持密封连接。
[0040]
实施例2：本实施例在实施例1的基础上，优化柔性连接器的结构，提供一种限位安装挡环的具体结构：销钉-螺旋锁紧槽结构。
[0041]
用于挡环限位安装的螺旋锁紧槽结构，如图4、图5所示。进一步地，所述螺旋锁紧槽的末端还设置有防松槽口，如图6所示。
[0042]
在限位安装挡环时，先在挡环外周面安装销钉，然后将销钉对准螺旋锁紧槽开口的首端位置，然后旋转挡环，使销钉沿螺旋锁紧槽的槽型旋入，在销钉接近螺旋锁紧槽末端位置的过程中，弹簧因压缩而向挡环施加作用力，当销钉走到螺旋锁紧槽末端时就会被弹簧施加的作用力而推入防松槽口。实现对挡环的固定和防松。
[0043]
具体地，所述安装座2上设置有第一螺旋锁紧槽201，且所述第一挡环4上安装有第一销钉13；所述第一挡环4上的第一销钉13旋入所述安装座2的第一螺旋锁紧槽201内，用于将所述第一挡环4限位安装在所述安装座2上。所述安装座2与所述第一挡环4通过第一螺旋锁紧槽201和能旋入第一螺旋锁紧槽201的第一销钉13进行限位连接。
[0044]
具体地，所述套管3上设置有第二螺旋锁紧槽301，且所述第二挡环8上安装有第二销钉14；所述第二挡环8上的第二销钉14旋入所述套管3的第二螺旋锁紧槽301内，用于将所
述第二挡环8限位安装在所述套管3上。所述套管3与所述第二挡环8也通过第二螺旋锁紧槽301和能旋入第二螺旋锁紧槽301的第二销钉14进行限位连接。
[0045]
基于上述结构，如图4所示，所述安装座2设置有第一螺旋锁紧槽201、a防松槽口202、a内球面203、a外轴向导向部204、a内轴向导向部205。如图5所示，所述套管3设置有第二螺旋锁紧槽301、b防松槽口302、b内轴向导向部303、内缩口导向部304。其中，a防松槽口202、b防松槽口302可以采用相同的如图6所示的结构，也可以采用不同结构。如图7所示，所示球形密封环7的内圈为c内球面701，外圈为c外密封面702。如图5所示，所述斜面密封环12的内圈为d内密封面121，外圈为d外密封面122。
[0046]
由此，如图1所述的柔性连接器组装完成后，在柔性连接组件的一端，所述第一挡环4通过第一销钉13与第一螺旋锁紧槽201的配合限位安装在所述安装座2上，被压缩的第一弹簧5将所述球形密封环7压实，同时反向拉扯安装座2，一是使第一销钉13移动入a防松槽口202位置，二是使得安装座2与球形密封环7同时抱紧短连接管1的球形连接头101。此时，所述安装座2的a内球面203、所述球形密封环7的c内球面701均与所述球形连接头101接触，同时所述球形密封环7的c外密封面702与所述安装座2的a内轴向导向部205接触。在柔性连接组件的另一端，所述第二挡环8通过第二销钉14与第二螺旋锁紧槽301的配合限位安装在所述套管3上，被压缩的第二弹簧9将所述斜面密封环12压实，同时第二弹簧9的作用力使得第二销钉14移入b防松槽口302位置。此时，所述斜面密封环12的d内密封面121与所述安装座2的a外轴向导向部204接触，所述斜面密封环12的d外密封面122与所述套管3的内缩口导向部304接触。
[0047]
需要说明的是，本实施例提供的销钉-螺旋锁紧槽结构属于一种具体的凸部-凹部配合结构，若采用其他形式的凸部-凹部配合结构实现挡环的限位安装，如：相互配合的凸点-凹点结构、螺纹连接结构、伸缩销轴-凹槽结构等，均属于本方案所描述的限位安装结构。而且，第一挡环4的限位安装结构与第二挡环8的限位安装结构可以相同，也可以不同。
[0048]
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
[0049]
实施例3：本实施例在实施例1的基础上，优化柔性连接器的结构，在第二弹簧9与斜面密封环12之间增设推板11。如图1所示，所述斜面密封环12位于所述套管3的b内轴向导向部303，所述第二弹簧9通过所述推板11与所述斜面密封环12连接，所述第二弹簧9通过所述推板11向所述斜面密封环12传递作用力。
[0050]
当所述第二挡环8与所述斜面密封环12之间轴向距离较大时，要么所述第二弹簧9的长度较长，要么所述斜面密封环12的长度较长，增加弹簧或密封环的加工难度。因此，本实施例中采用在弹簧与密封环之间增设推板11的设计，巧妙解决所述第二挡环8与所述斜面密封环12之间轴向距离较大的问题。
[0051]
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
[0052]
实施例4：本实施例在实施例1的基础上，优化柔性连接器的结构，在挡环与密封环之间增设垫片。所述弹簧与挡环和/或密封环接触通常是点接触或线接触，施力位置比较集中，容易对零件表面产生局部破坏，若加装垫片，可以使弹簧力通过垫片均匀分散后再施加到挡环和/或密封环端面，使作用力更均匀。因此，增设垫片的作用主要有二：一是补偿挡环与密封
环端面间的距离；二是使挡环、密封环受到的作用力更均匀。
[0053]
具体地，所述第一挡环4与所述球形密封环7之间还设置有第一垫片6；所述第一挡环4与所述第一弹簧5之间、所述第一弹簧5与所述球形密封环7之间均设置第一垫片6；或者，仅所述第一挡环4与所述第一弹簧5之间设置所述第一垫片6；或者，仅所述第一弹簧5与所述球形密封环7之间设置所述第一垫片6。
[0054]
具体地，所述第二挡环8与所述斜面密封环12之间还设置有第二垫片10；所述第二挡环8与所述第二弹簧9之间、所述第二弹簧9与所述斜面密封环12之间均设置第二垫片10；或者，仅所述第二挡环8与所述第二弹簧9之间设置所述第二垫片10；或者，仅所述第二弹簧9与所述斜面密封环12之间设置所述第二垫片10。
[0055]
尽管图1、图3中仅示意了一种垫片设置方案，但并非是唯一的垫片设计方案。也就是说，垫片设置在弹簧的一端或两端都属于本实施例涵盖的方案，可以根据实际情况进行选择。
[0056]
进一步地，设置在弹簧一端的垫片的数量可以是一个，也可以是多个，都属于本实施例涵盖的方案，可以根据实际情况进行选择。
[0057]
更进一步地，在另一个具体实施例中，弹簧可以是波形弹簧或碟形弹簧。设置在不同位置的弹簧可以选择不同类型。
[0058]
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
[0059]
实施例5：本实施例在实施例1-实施例4任一项的基础上提供一种导管柔性连接结构，如图2所示，包括柔性连接器、分瓣卡板15、快卸卡箍16、接头密封环17和导管接头18；所述柔性连接器的短连接管1与所述导管接头18端部对接，且端部对接处安装接头密封环17；所述分瓣卡板15安装在所述柔性连接器的短连接管1的端部；所述快卸卡箍16将安装在所述短连接管1上的分瓣卡板15与所述导管接头18的连接凸部同时扣合并锁紧。
[0060]
其中，所述柔性连接器可以是双头、三头、四头等多头连接器，只要其中一个头通过安装在柔性连接组件中的短连接管1与导管连接，就属于本实施例所涵盖的技术方案。比较典型的连接结构之一是一个双头结构的柔性连接器，作为中间连接件同时与两个导管连接，如图1、图3所示。比较典型的连接结构之二是一个双头结构的柔性连接器，其中一头通过安装在柔性连接组件中的短连接管1与导管连接，另一个头与非本实施例中所述特定结构的导管的其他部件连接，如图8所示。比较典型的连接结构之三是一个三头结构的柔性连接器，其中一头通过安装在柔性连接组件中的短连接管1与导管连接，另外两个头与非本实施例中所述特定结构的导管的其他部件连接；例如：一个三通接头的一个接头改成如图1、图8所示的左边的结构，该三通接头的其他接头结构不变，这样的结构变化属于本领域技术人员适应性修改设计结构即可得到的变形方案，故不再单独附图说明。
[0061]
需要说明的是，本实施例中导管接头18可以解释为用于连接导管的独立零件，也可以解释为导管的连接端，本质是导管自身，只不过是导管自身的连接部。
[0062]
本实施例的其他部分与实施例1-实施例4任一项相同，故不再赘述。
[0063]
实施例6：
本实施例在实施例1-实施例5任一项的基础上提供一种导管柔性连接方法，先装配柔性连接器，然后将柔性连接器与导管对接，进行密封连接。
[0064]
具体包括以下步骤。
[0065]
步骤a：将所述短连接管1安装到所述安装座2中；具体是指，将所述安装座2与所述球形密封环7从所述短连接管1的两端安装并套在所述球形连接头101上；放入所述第一弹簧5后开始安装所述第一挡环4，在所述第一挡环4与所述安装座2限位安装过程中，所述第一挡环4推动所述第一弹簧5向所述球形密封环7施压将所述球形密封环7压紧在所述短连接管1的球形连接头101与所述安装座2的a内轴向导向部205之间。若设置有第一垫片6，则在放入第一弹簧5时一并放入第一垫片6。
[0066]
步骤b：将所述安装座2安装到所述套管3中；具体是指，将安装有短连接管1的安装座2放入所述套管3的座体连接部；依次放入所述斜面密封环12、所述第二弹簧9后开始安装所述第二挡环8，在所述第二挡环8与所述套管3的限位安装过程中，所述第二挡环8推动所述第二弹簧9向所述斜面密封环12施压将所述斜面密封环12压紧在所述安装座2的a外轴向导向部204与所述套管3的b内轴向导向部303之间。若设置有第二垫片10，则在放入第二弹簧9时一并放入第二垫片10。若设置有推板11，则在放入第二弹簧9时一并放入推板11。
[0067]
步骤c：将柔性连接器与导管对接后密封连接；具体是指，将所述分瓣卡板15安装在所述短连接管1端部的沟槽中，将接头密封环17安装在导管接头18上；调整所述短连接管1中心轴相对于所述安装座2中心轴的角度和所述短连接管1旋转中心相对于所述套管3轴向的位置，使所述短连接管1的端部与所述导管接头18的端部贴合；完成调整角度和/或轴向距离操作后，用所述快卸卡箍16将安装在所述短连接管1上的分瓣卡板15与所述导管接头18的连接凸部同时扣合并锁紧，将一根导管柔性连接在所述柔性连接器的一端。
[0068]
需要说明的是，调整角度和/或轴向距离操作是指根据需要对连接调度和/或轴向距离进行调节，以补偿原本待连接件存在的连接角度和/或轴向距离。而且，将接头密封环17安装在管道的时机可以是调整角度和/或轴向距离操作之前，也可以是调整角度和/或轴向距离操作之后。
[0069]
本实施例的其他部分与实施例1-实施例5任一项相同，故不再赘述。
[0070]
以上所述的，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替代，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应以所述的权利要求的保护范围为准。