一种轴承室安装总成及风力发电机的制作方法

1.本发明涉及轴承润滑技术领域，具体为一种轴承室安装总成及风力发电机。


背景技术：

2.风力发电机作为风电机组中实现能量转换的关键部件，其中发电机轴承起着支撑转子精确旋转的作用。为确保轴承持续稳定运行，要求轴承滚动体、滚道等得到良好的润滑。润滑后的废脂需要及时排出以避免废脂对轴承运动部件的损伤，而且过多的废脂在轴承室中堆积将导致轴承运行温度的持续上升，需要设计一种排脂装置及时将废脂排出。
3.现有技术中，公开号为“cn209245095u”的一种轴承室安装总成及风力发电机，其中轴承室安装总成包括轴承座、轴承室内盖、轴承室外盖和轴承档，轴承座、轴承室内盖和轴承档内端面围成内储脂腔，轴承档外端面、轴承座和轴承室外盖围成外储脂腔，内储脂腔和外储脂腔通过设置在内储脂腔和外储脂腔之间的甩油间隙连通，外储脂腔底部设有废脂排出通道，废脂排出通道连接有强制排出装置，强制排出装置包括与废脂排出通道固定连接的活塞筒和与活塞筒内壁密封滑动连接的活塞，废脂排出通道内在与活塞筒连接位置的上游、下游处分别设有单向阀芯，解决了轴承室废脂无法顺利排出的问题。
4.但现有技术仍存在较大缺陷，如：现有技术中通过推拉活塞，使得上下游之间的废脂推动上游的单向阀芯与限位块接触闭合，以此使得废脂在活塞推动挤压下经过下游的单向阀芯并流入废脂收集器中，但值得注意的是废脂具有很大的粘度和质量，上游单向阀芯的活动部在废脂的压迫下倾斜向下，在实际使用时会有大量废脂经过上游单向阀芯与废脂排出通道间的间隙向上回流至外储脂腔中，因此现有技术在使用中的排脂效果不够理想，难以排出废脂。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种轴承室安装总成及风力发电机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种轴承室安装总成，包括轴承室主体，且轴承室主体内部开设依次连通的注油通道、内储脂腔和外储脂腔，且外储脂腔下端通过排脂筒与废脂收集箱连通，所述排脂筒内壁上下滑动连接有滑动推板，且滑动推板上开设有下料通槽，且滑动推板开设有供插杆向下滑动穿过的插槽，所述插杆上端转动连接有配合挡住下料通槽的挡板，且插杆与滑动推板间固定连接有弹性拉杆，且插杆下端固定连接有向下延伸并伸出排脂筒的第一拉绳；
8.所述排脂筒开设有内部上下滑动设置限位块的限位槽，且限位块与限位槽内壁间固定连接有弹性复位杆，且限位槽通过滑槽与排脂筒内壁连接，且滑动推板固定连接有穿过滑槽并与限位块固定连接的滑块，所述滑块靠近滑动推板的一端开设有内部滑动设置挤压杆的第一连接槽，且滑块外壁开设有内部滑动伸出卡块的伸出槽，所述卡块与伸出槽内壁间固定连接有卡块弹性连块，且卡块与挤压杆间固定连接有第二拉绳，且滑槽内壁上端
连接有供卡块插入的卡槽；
9.所述滑动推板开设有连接第一连接槽和插槽的第二连接槽，且挤压杆伸入第二连接槽的一端固定连接有挤压板，所述插杆上部开设有内部滑动伸出挤压头的触发槽，且挤压头和触发槽内壁间固定连接有挤压头弹性连块，且挤压头伸入第二连接槽中推动挤压板，使得挤压杆通过第二拉绳拉动卡块离开卡槽。
10.优选的，所述插杆上端固定连接有连接块，且连接块连接有转轴，所述挡板上端开设有供转轴转动穿过的转轴槽，且挡板下端贴靠在滑动推板上方。
11.优选的，所述滑动推板中穿过有四个插杆，且四个插杆分别位于下料通槽四个角点外侧，所述挡板为两个且关于下料通槽对称设置，且挡板夹持在相邻插杆的连接块之间，所述转轴转动穿过连接块和挡板，且转轴伸出连接块的端部固定连接有转轴挡块。
12.优选的，所述第一拉绳伸出排脂筒的一端固定连接有手持拉块。
13.优选的，所述排脂筒外壁固定连接有供第一拉绳滑动穿过的弹性套环。
14.优选的，所述插杆下端固定连接有连接板，且第一拉绳伸入排脂筒的一端固定连接在连接板下方，所述弹性拉杆固定连接在连接板和滑动推板之间，且插杆滑动穿过弹性拉杆。
15.优选的，所述插槽、第二连接槽上端均连接有供挤压头经过的斜槽。
16.优选的，所述废脂收集箱下端连接有排脂阀门。
17.一种风力发电机，所述风力发电机使用上述的轴承室安装总成。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明的轴承室安装总成及风力发电机，在开设下料通槽的滑动推板上转动设置挡板，在不需强制排脂时，挡板离开下料通槽便于废脂自然下落，在需强制排脂时先通过拉动插杆使得挡板挡住下料通槽，再继续拉动插杆使得挡板和滑动推板一同向下滑动，达到强制排脂的效果，能够强力地排出排脂筒中残留的废脂，且不会发生废脂回流的问题，排脂效果更为理想。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明中排脂筒内部结构示意图；
22.图3为本发明中滑动推板结构三维示意图；
23.图4为图2中a截面的剖面示意图；
24.图5为本发明中卡块插入卡槽中使得滑动推板保持稳定示意图；
25.图6为本发明中插杆下滑使得挡板挡住下料通槽示意图；
26.图7为图6中挤压头伸入第二连接槽并推动挤压板滑动示意图；
27.图8为本发明中挤压杆通过第二拉绳拉动卡块离开卡槽示意图；
28.图9为本发明中滑动推板下滑压出废脂示意图。
29.图中：1注油通道、2内储脂腔、3外储脂腔、4排脂筒、41滑槽、42限位槽、43卡槽、5废脂收集箱、6滑动推板、61下料通槽、62插槽、63第二连接槽、7插杆、71触发槽、8挡板、9弹性拉杆、10第一拉绳、11滑块、1101第一连接槽、1102伸出槽、12限位块、13挤压杆、14挤压板、15卡块、16卡块弹性连块、17第二拉绳、18挤压头、19挤压头弹性连块、20弹性复位杆、21连
接块、22转轴、23转轴挡块、24手持拉块、25弹性套环、26连接板、27排脂阀门。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：
32.实施例一：
33.一种轴承室安装总成，包括轴承室主体，轴承室主体由轴承室内盖、轴承座、轴承档和轴承室外盖拼装组成，且轴承座上开设注油通道1，且轴承室内盖、轴承座和轴承档内端面围成内储脂腔2，且轴承室外盖、轴承座和轴承档外端面围成外储脂腔3，且轴承档和轴承室外盖间设置甩油环，注油通道1、内储脂腔2和外储脂腔3依次连通，轴承转动设置在内储脂腔2中，润滑油经注油通道1进入内储脂腔2中并对轴承进行润滑，润滑油使用后形成的废脂从内储脂腔2中进入外储脂腔3中并从外储脂腔3下端排出轴承室主体，外储脂腔3下端可拆卸固定连接有向下延伸的排脂筒4，且排脂筒4下端可拆卸固定连接有废脂收集箱5，外储脂腔3中储存的废脂在重力作用下向下流动经过排脂筒4并进入废脂收集箱5中，废脂收集箱5下端连接有排脂阀门27，待废脂收集箱5中收集的废脂过多时打开排脂阀门27，放出废脂收集箱5中收集的废脂；
34.排脂筒4内壁上下滑动连接有滑动推板6，且滑动推板6上开设有下料通槽61，废脂在排脂筒4中流动经过下料通槽61并下落至废脂收集箱5中，且滑动推板6开设有供插杆7向下滑动穿过的插槽62，插杆7上端转动连接有挡板8，挡板8沿靠近下料通槽61方向倾斜向下设置，且挡板8上端与插杆7转动连接，且挡板8下端滑动贴靠在滑动推板6上端面上，插杆7下端固定连接有连接板26，连接板26和滑动推板6间固定连接有弹性拉杆9，插杆7在弹性拉杆9的支撑下保持稳定，使得挡板8位于下料通槽61边缘处，防止出现挡板8挡住下料通槽61造成废脂无法下落的问题，在需对排脂筒4中废脂进行清理时，向下拉动插杆7，插杆7向下滑动并拉动挡板8翻转，挡板8水平挡在下料通槽61上方使得废脂无法经过下料通槽61，挡板8翻转至水平状态时无法继续翻转，使得在向下推料过程中废脂无法压迫挡板8翻转，提高向下挤压排出废脂的效果，再使得挡板8和滑动推板6一同向下滑动，进而将排脂筒4中的废脂压入废脂收集箱5中，插杆7滑动穿过弹性拉杆9，插杆7对弹性拉杆9的弹性形变过程进行导向限位，提高弹性拉杆9弹性形变过程的稳定性，连接板26下端固定连接有向下延伸并伸出排脂筒4的第一拉绳10，且第一拉绳10伸出排脂筒4的一端固定连接有手持拉块24，手持拉块24的设置便于工作人员持拿拉动第一拉绳10，排脂筒4外壁固定连接有供第一拉绳10滑动穿过的弹性套环25，弹性套环25的设置起到隔断废脂的效果，防止废脂从第一拉绳10和排脂筒4外壁间隙处流出的问题；
35.排脂筒4开设有内部上下滑动设置限位块12的限位槽42，且限位块12与限位槽42内底壁间固定连接有弹性复位杆20，且限位槽42通过滑槽41与排脂筒4内壁连接，且滑动推板6固定连接有穿过滑槽41并与限位块12固定连接的滑块11，限位块12在滑槽41的阻挡下无法离开限位槽42，滑块11和限位块12的配合设置对滑动推板6的上下滑动过程进行限位
导向，提高滑动推板6上下滑动过程的稳定性，限位块12在弹性复位杆20的支撑下保持稳定并停留在限位槽42上部，进而使得滑块11稳定地停留在滑槽41上部，滑动推板6稳定地停留在排脂筒4上部，滑块11靠近滑动推板6的一端开设有内部滑动设置挤压杆13的第一连接槽1101，且滑块11外壁开设有内部滑动伸出卡块15的伸出槽1102，卡块15与伸出槽1102内壁间固定连接有卡块弹性连块16，且卡块15与挤压杆13间固定连接有第二拉绳17，且滑槽41内壁上端连接有供卡块15插入的卡槽43，限位块12在弹性复位杆20的支撑下保持稳定，使得卡块15与卡槽43对齐，卡块15在卡块弹性连杆16的推动下插入卡槽43中，卡块15伸入卡槽43中实现卡接固定，使得滑块11无法向下滑动，进而使得滑动推板6无法向下滑动；
36.滑动推板6开设有连接第一连接槽1101和插槽62的第二连接槽63，且挤压杆13伸入第二连接槽63的一端固定连接有挤压板14，插杆7上部开设有内部滑动伸出挤压头18的触发槽71，且挤压头18和触发槽71内壁间固定连接有挤压头弹性连块19，挤压头18在挤压头弹性连块19的弹性作用下伸出触发槽71，插槽62、第二连接槽63上端均连接有供挤压头18经过的斜槽，插槽62上端斜槽的设置便于挤压头18向下伸入插槽62中，第二连接槽63上端斜槽的设置便于挤压头18向上离开第二连接槽63，在向下拉动插杆7过程中，挤压头18随插杆7一同向下运动，挤压头18先下滑至插槽62中，挤压头18在插槽62内壁的压迫下收入至触发槽71中，挤压头弹性连块19因挤压头18运动而发生弹性形变并具有向外推出挤压头18的弹性力，挤压头18继续下滑并下滑至与第二连接槽63对齐，挤压头18在挤压头弹性连块19的弹性作用下伸入第二连接槽63中并推动挤压板14，且第二连接槽63底壁挡住挤压头18使得挤压头18无法再相对于滑动推板6下滑，使得插杆7在后续下滑过程中通过挤压头18带动滑动推板6一同向下滑动；
37.在对排脂筒4中的废脂进行强制排脂时，向外拉动第一拉绳10，第一拉绳10拉动插杆7向下滑动，插杆7向下滑动带动挡板8逐渐翻转倾斜挡住下料通槽61，而卡块15卡在卡槽43中使得滑动推板6无法向下滑动，防止在向下拉动插杆7使得挡板8挡住下料通槽61过程中，滑动推板6一同向下滑动，导致滑动推板6清理废脂效果下降的问题，直至插杆7下滑至挤压头18与第二连接槽63对齐时，挡板8翻转至完全挡住下料通槽61，挤压头18伸入第二连接槽63中并无法离开第二连接槽63底壁，挤压头18在挤压头弹性连块19的作用下推动挤压板14沿靠近第一连接槽1101的方向滑动，挤压板14带动挤压杆13一同滑动，挤压杆13滑动并通过第二拉绳17拉动卡块15离开卡槽43，使得滑动推板6脱离固定，同时卡块弹性连杆16因卡块15滑动而发生弹性形变并具有向外推动卡块15的弹性力，继续向外拉动第一拉绳10，插杆7在挤压头18作用下带动滑动推板6一同向下滑动，滑动推板6和挡板8一同向下滑动并将废脂压入废脂收集箱5中，待废脂清理结束后松开第一拉绳10，插杆7在弹性拉杆9的弹性作用下向上滑动复位，插杆7向上滑动并带动挡板8反向翻转，使得挡板8再次离开下料通槽61，便于废脂在排脂筒4中流动经过下料通槽61并下落至废脂收集箱5中，挤压头18向上运动复位并离开第二连接槽63，限位块12在弹性复位杆20的弹性作用下向上滑动复位，限位块12通过滑块11带动滑动推板6一同向上滑动复位，滑动11向上滑动至卡块15再次与卡槽43对齐，卡块15在卡块弹性连杆16的作用下再次插入卡槽43中，且卡块15滑动并通过第二拉绳17拉动挤压杆13、挤压板14沿靠近第二连接槽63方向滑动复位。
38.实施例二：
39.实施例二在实施例一的基础上对整体结构的运行稳定性进行优化，即：矩形设置
的滑动推板6中穿过有四个插杆7，且滑动推板6上设置有四组与四个插杆7一一对应设置的滑块11、限位块12，且任意一个插杆7下端连接的连接板26均固定连接有向下延伸并伸出排脂筒4的第一拉绳10，下料通槽61为开设在滑动推板6中部的矩形槽，且四个插杆7分别位于下料通槽61四个角点外侧，挡板8为两个且关于下料通槽61左右对称设置，两个挡板8下端相互贴靠时即完全挡住下料通槽61，任意一个插杆7上端均固定连接有连接块21，且挡板8夹持在两个前后相邻插杆7的连接块21之间，且两个连接块21之间转动穿过有同一转轴22，且转轴22伸出连接块21的端部固定连接有转轴挡块23，转轴挡块23的设置对转轴22起到限位效果，防止转轴22从连接块21中滑落的问题，挡板8上端开设有供转轴22转动穿过的转轴槽，且挡板8下端贴靠在滑动推板6上方。
40.一种风力发电机，风力发电机的传动轴穿过上述轴承室安装总成内的轴承。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。