一种防漏油密封圈及其加工方法与流程

1.本发明涉及密封圈技术领域，具体涉及一种防漏油密封圈及其加工方法。


背景技术：

2.正常的橡胶o形密封圈，价格便宜，制造简单，功能可靠，并且安装要求简单，是最常见的密封用设计。
3.如授权公告号为cn108752672b，授权公告日为20210112的一种密封圈及其制备方法。日常生活中，经常需要对食用的容器进行加热，密封圈也经常会受热而膨胀后收缩，现有的密封圈由于拉伸强度不好，而缩减了密封圈的使用寿命。本技术提供一种密封圈，所述密封圈包括：丁腈橡胶，白炭黑，增塑剂，氧化锌，硬脂酸，防老剂445，聚乙二醇-4000，硅烷偶联剂，促进剂tbztd，促进剂cz，促进剂m，促进剂tra，硫磺，群青，钛白粉和轻质碳酸钙。各个物质间相互协调配合，使得密封圈的拉伸强度大大增加，而保证了密封圈的使用寿命。
4.上述以及在现有技术中的橡胶密封圈强度不好，导致密封圈使用寿命较低，同时，现有橡胶密封圈内圈密封接触为一个环形的线接触，密封效果较差，容易发生泄漏，因此，亟需设计一种防漏油密封圈及其加工方法解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种防漏油密封圈及其加工方法，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种防漏油密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体包括主环体，所述主环体包括胶芯，所述胶芯侧面外壁上包裹有纤维层，且纤维层一侧面外壁上包裹有橡胶层，所述主环体侧面内壁上一体成型有内凸环，所述主环体侧面外壁上一体成型有外凸环。
8.进一步的，所述内凸环、外凸环均包括有橡胶层二，所述橡胶层二侧面外壁上喷涂有光滑层。
9.进一步的，所述橡胶层二顶部外壁上开设有腔槽，所述主环体设置在腔槽内部。
10.一种防漏油密封圈加工方法，包括以下步骤：
11.s1.选料配料：根据生产需求采购生产原料，而后在用称量设备称量各种原料所需要的分量，并分类放入相应的存储设备中；
12.s2.混炼硫化：将上述称取好的原材料送入混炼机中，而后启动混炼机，从而对物料进行混炼处理，之后再将混炼结束的物料倒入硫化机内部，从而对混炼的物料进行硫化处理；
13.s3.模具成型：先对模具进行预热处理，而后待上一步结束后，可以将硫化好的物料倒入模具中，随后静等一段时间，待冷却处理，之后再进行脱模处理，从而得到成型的胶芯；
14.s4.修边缠绕：待上一步结束后，先将有油疤、缺料的胶芯直接丢弃，而后将胶芯上
合模时留的毛刺清理掉，随后再将准备好的纤维层包裹在胶芯上，之后再将包裹好的胶芯放入准备好的模具中；
15.s5.再次成型：待上一步结束后，可以再次将s中混炼好的物料倒入模具中，使得橡胶层成型，从而得到主环体，之后待冷却结束后，可以重复s步骤，对成型的主环体进行修边处理，而后在将成型的主环体放入的相应的模具中，之后再次倒入准备好的聚氨酯材料，使得内凸环、外凸环成型在主环体上；
16.s6.喷涂烘干：待上一步结束后，可以将混合好的光滑层的材料通过喷涂设备喷涂在上一步成型的主环体上，之后再将喷涂好的成品放入烘干设备进行烘干，从而得到密封圈本体；
17.s7.修边包装：待上一步准备结束后，对密封圈本体进行修边处理，从而得到表面光滑的密封圈本体，之后再对密封圈本体件检查，而后再将检查合格的成品放入包装袋，之后在入库。
18.进一步的，所述s1中生产原料为：丁腈橡胶80-120份、天然橡胶60-100份、增塑剂5-15份、氧化锌3-7份、硬脂酸0.5-3份、防老剂4450.3-3份、聚乙二醇0.2-3份、硅烷偶联剂0.6-5份、促进剂1-10份、硫磺0.2-2份、群青0.1-1份、钛白粉5-15份、轻钙10-50份、丙烯基10-15份、石墨粉28-40份、橡胶油10-15份。
19.进一步的，所述s2中混炼时分三次加工，且初次加工时间为12-15min，温度为150-180℃，二次加工时时间为8-12min，温度为120-150℃，三次加工时间为15-25min，温度为180-200℃。
20.进一步的，所述s3中预热时模具温度为150-180℃，压力为10-30mpa，预热5-10min。
21.进一步的，所述s6光滑层材料为：环氧树脂40-100、橡胶50-140、二硫化镁80-200、石墨粉5-60、固化剂2-12、助固化剂2-13、金属氧化物3-15、硅烷偶联剂4-13、聚氨酯5-8份及聚脲5-10份。
22.进一步的，所述s6中光滑层厚度为1-3mm。
23.进一步的，所述s7中检查为对密封圈本体的尺寸、外观、硬度、耐油、耐温、耐老化、耐腐蚀性、拉伸强度、断裂伸长率、低温脆性温度、压缩永久变形等测试方法。
24.在上述技术方案中，本发明提供的一种防漏油密封圈及其加工方法，(1)本发明所设计的胶芯、纤维层及橡胶层，在使用该橡胶密封圈时，由胶芯、纤维层及橡胶层构成的主环体可以提高密封圈的强度，同时可以提高主环体的韧性，使得密封圈的寿命提高；(2)本发明所设计的内凸环，在使用该密封圈本体密封时，内凸环可以使得密封圈内圈卡接在相应的卡槽内部，使得密封接触为一个环形的面接触，从而提高密封效果；(3)本发明所设计的光滑层，在使用该密封圈时，光滑层可以提高密封圈本体上内圈、外圈的光滑度、耐磨性，降低密封圈受到的摩擦，从而提高密封圈的使用寿命。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明一种防漏油密封圈及其加工方法实施例提供的主视结构示意图。
27.图2为本发明一种防漏油密封圈及其加工方法实施例提供的主环体截面结构示意图。
28.图3为本发明一种防漏油密封圈及其加工方法实施例提供的外凸环、内凸环结构示意图。
29.图4为本发明一种防漏油密封圈及其加工方法实施例提供的方法流程图。
30.附图标记说明：
31.1密封圈本体、2主环体、3外凸环、4内凸环、5胶芯、6纤维层、7橡胶层、8聚氨酯层、9光滑层、10腔槽。
具体实施方式
32.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
33.如图1-3所示，本发明实施例提供的一种防漏油密封圈，包括密封圈本体1，密封圈本体1包括主环体2，主环体2包括胶芯5，胶芯5侧面外壁上包裹有纤维层6，且纤维层6一侧面外壁上包裹有橡胶层7，主环体2侧面内壁上一体成型有内凸环4，主环体2侧面外壁上一体成型有外凸环3。
34.具体的，本实施例中，包括密封圈本体1，密封圈本体1包括主环体2，主环体2包括胶芯5，胶芯5侧面外壁上包裹有纤维层6，且纤维层6一侧面外壁上包裹有橡胶层7，由胶芯5、纤维层6及橡胶层7构成的主环体2可以提高密封圈的强度，同时可以提高主环体2的韧性，使得密封圈的寿命提高，主环体2侧面内壁上一体成型有内凸环4，内凸环4可以使得密封圈内圈卡接在相应的卡槽内部，使得密封接触为一个环形的面接触，从而提高密封效果，主环体2侧面外壁上一体成型有外凸环3，外凸环3提高密封圈外圈的使用寿命。
35.本发明提供的一种防漏油密封圈，在使用该橡胶密封圈时，由胶芯5、纤维层6及橡胶层7构成的主环体2可以提高密封圈的强度，同时可以提高主环体2的韧性，使得密封圈的寿命提高。
36.本发明提供的另一个实施例中，内凸环4、外凸环3均包括有橡胶层二8，橡胶层二8侧面外壁上喷涂有光滑层9，光滑层9可以提高密封圈本体1上内圈、外圈的光滑度、耐磨性，降低密封圈受到的摩擦，从而提高密封圈的使用寿命。
37.本发明提供的另一个实施例中，橡胶层二8顶部外壁上开设有腔槽10，腔槽10使得橡胶层二8安装在主环体2上，主环体2设置在腔槽10内部。
38.如图4所示，本发明实施例提供的一种防漏油密封圈加工方法，包括以下步骤：
39.s1.选料配料：根据生产需求采购生产原料，而后在用称量设备称量各种原料所需要的分量，并分类放入相应的存储设备中；
40.s2.混炼硫化：将上述称取好的原材料送入混炼机中，而后启动混炼机，从而对物料进行混炼处理，之后再将混炼结束的物料倒入硫化机内部，从而对混炼的物料进行硫化处理；
41.s3.模具成型：先对模具进行预热处理，而后待上一步结束后，可以将硫化好的物料倒入模具中，随后静等一段时间，待冷却处理，之后再进行脱模处理，从而得到成型的胶
芯5；
42.s4.修边缠绕：待上一步结束后，先将有油疤、缺料的胶芯5直接丢弃，而后将胶芯5上合模时留的毛刺清理掉，随后再将准备好的纤维层6包裹在胶芯5上，之后再将包裹好的胶芯5放入准备好的模具中；
43.s5.再次成型：待上一步结束后，可以再次将s2中混炼好的物料倒入模具中，使得橡胶层7成型，从而得到主环体2，之后待冷却结束后，可以重复s4步骤，对成型的主环体2进行修边处理，而后在将成型的主环体2放入的相应的模具中，之后再次倒入准备好的聚氨酯材料，使得内凸环4、外凸环3成型在主环体2上；
44.s6.喷涂烘干：待上一步结束后，可以将混合好的光滑层9的材料通过喷涂设备喷涂在上一步成型的主环体2上，之后再将喷涂好的成品放入烘干设备进行烘干，从而得到密封圈本体1；
45.s7.修边包装：待上一步准备结束后，对密封圈本体1进行修边处理，从而得到表面光滑的密封圈本体1，之后再对密封圈本体1件检查，而后再将检查合格的成品放入包装袋，之后在入库。
46.本发明提供的另一个实施例中，s1中生产原料为：丁腈橡胶120份、天然橡胶100份、增塑剂15份、氧化锌7份、硬脂酸3份、防老剂4453份、聚乙二醇3份、硅烷偶联剂5份、促进剂10份、硫磺2份、群青1份、钛白粉15份、轻钙50份、丙烯基15份、石墨粉40份、橡胶油15份。
47.本发明提供的另一个实施例中，s2中混炼时分三次加工，且初次加工时间为15min，温度为180℃，二次加工时时间为12min，温度为150℃，三次加工时间为25min，温度为200℃。
48.本发明提供的另一个实施例中，s3中预热时模具温度为180℃，压力为30mpa，预热10min。
49.本发明提供的另一个实施例中，s6光滑层9材料为：环氧树脂40、橡胶50、二硫化镁80、石墨粉20、固化剂8、助固化剂7、金属氧化物8、硅烷偶联剂6、聚氨酯6份及聚脲10份。
50.本发明提供的另一个实施例中，s6中光滑层9厚度为2mm。
51.本发明提供的另一个实施例中，s7中检查为对密封圈本体1的尺寸、外观、硬度、耐油、耐温、耐老化、耐腐蚀性、拉伸强度、断裂伸长率、低温脆性温度、压缩永久变形等测试方法。
52.实施例1
53.一种防漏油密封圈，包括密封圈本体1，密封圈本体1包括主环体2，主环体2包括胶芯5，胶芯5侧面外壁上包裹有纤维层6，且纤维层6一侧面外壁上包裹有橡胶层7，由胶芯5、纤维层6及橡胶层7构成的主环体2可以提高密封圈的强度，同时可以提高主环体2的韧性，使得密封圈的寿命提高，主环体2侧面内壁上一体成型有内凸环4，内凸环4可以使得密封圈内圈卡接在相应的卡槽内部，使得密封接触为一个环形的面接触，从而提高密封效果，主环体2侧面外壁上一体成型有外凸环3，外凸环3提高密封圈外圈的使用寿命。
54.实施例2
55.本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，一种防漏油密封圈加工方法，包括以下步骤：
56.s1.选料配料：根据生产需求采购丁腈橡胶120份、天然橡胶100份、增塑剂15份、氧
化锌7份、硬脂酸3份、防老剂4453份、聚乙二醇3份、硅烷偶联剂5份、促进剂10份、硫磺2份、群青1份、钛白粉15份、轻钙50份、丙烯基15份、石墨粉40份、橡胶油15份，并分类放入相应的存储设备中；
57.s2.混炼硫化：将上述称取好的原材料送入混炼机中，而后启动混炼机，从而对物料进行混炼处理，之后再将混炼结束的物料倒入硫化机内部，从而对混炼的物料进行硫化处理；混炼时分三次加工，且初次加工时间为15min，温度为180℃，二次加工时时间为12min，温度为150℃，三次加工时间为25min，温度为200℃；
58.s3.模具成型：先对模具进行预热处理，预热时模具温度为180℃，压力为30mpa，预热10min，而后待上一步结束后，可以将硫化好的物料倒入模具中，随后静等一段时间，待冷却处理，之后再进行脱模处理，从而得到成型的胶芯5；
59.s4.修边缠绕：待上一步结束后，先将有油疤、缺料的胶芯5直接丢弃，而后将胶芯5上合模时留的毛刺清理掉，随后再将准备好的纤维层6包裹在胶芯5上，之后再将包裹好的胶芯5放入准备好的模具中；
60.s5.再次成型：待上一步结束后，可以再次将s2中混炼好的物料倒入模具中，使得橡胶层7成型，从而得到主环体2，之后待冷却结束后，可以重复s4步骤，对成型的主环体2进行修边处理，而后在将成型的主环体2放入的相应的模具中，之后再次倒入准备好的聚氨酯材料，使得内凸环4、外凸环3成型在主环体2上；
61.s6.喷涂烘干：待上一步结束后，将环氧树脂40、橡胶50、二硫化镁80、石墨粉20、固化剂8、助固化剂7、金属氧化物8、硅烷偶联剂6、聚氨酯6份及聚脲10份，混合备用，混合好的光滑层9的材料通过喷涂设备喷涂在上一步成型的主环体2上，喷涂厚度为2mm，之后再将喷涂好的成品放入烘干设备进行烘干，从而得到密封圈本体1；
62.s7.修边包装：待上一步准备结束后，对密封圈本体1进行修边处理，从而得到表面光滑的密封圈本体1，之后再对密封圈本体1件检查，主要检查外观、硬度、耐油、耐温、耐老化、耐腐蚀性、拉伸强度、断裂伸长率、低温脆性温度、压缩永久变形等测试方法，而后再将检查合格的成品放入包装袋，之后在入库
63.工作原理：根据生产需求采购生产原料，而后在用称量设备称量各种原料所需要的分量，并分类放入相应的存储设备中；将上述称取好的原材料送入混炼机中，而后启动混炼机，从而对物料进行混炼处理，混炼时分三次加工，且初次加工时间为15min，温度为180℃，二次加工时时间为12min，温度为150℃，三次加工时间为25min，温度为200℃，之后再将混炼结束的物料倒入硫化机内部，从而对混炼的物料进行硫化处理；先对模具进行预热处理，预热时模具温度为180℃，压力为20mpa，预热10min，而后待上一步结束后，可以将硫化好的物料倒入模具中，随后静等一段时间，待冷却处理，之后再进行脱模处理，从而得到成型的胶芯5；待上一步结束后，先将有油疤、缺料的胶芯5直接丢弃，而后将胶芯5上合模时留的毛刺清理掉，随后再将准备好的纤维层6包裹在胶芯5上，之后再将包裹好的胶芯5放入准备好的模具中；待上一步结束后，可以再次将s2中混炼好的物料倒入模具中，使得橡胶层7成型，从而得到主环体2，之后待冷却结束后，可以重复s4步骤，对成型的主环体2进行修边处理，而后在将成型的主环体2放入的相应的模具中，之后再次倒入准备好的聚氨酯材料，使得内凸环4、外凸环3成型在主环体2上；待上一步结束后，可以将混合好的光滑层9的材料通过喷涂设备喷涂在上一步成型的主环体2上，从而形成厚度为2mm光滑层9，之后再将喷涂
好的成品放入烘干设备进行烘干，从而得到密封圈本体1；待上一步准备结束后，对密封圈本体1进行修边处理，从而得到表面光滑的密封圈本体1，之后再对密封圈本体1件检查，而后再将检查合格的成品放入包装袋，之后在入库。
64.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。