一种球磨铸铁管接口防脱落密封结构及密封方法与流程

1.本发明涉及球磨铸铁管技术领域，尤其涉及一种球磨铸铁管接口防脱落密封结构及密封方法。


背景技术：

2.球墨铸铁管也叫铸铁钢管，用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件。按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管。其长度一定，在进行安装时，需要根据实际的使用场景，将球墨铸铁管连接在一起。
3.现有的连接方式中，按接口形式不同分，为柔性接口、法兰接口、自锚式接口、刚性接口等。其中，柔性铸铁管用橡胶圈密封；法兰接口铸铁管用法兰固定，内垫橡胶法兰垫片密封；刚性接口一般铸铁管承口较大，直管插入后，用水泥密封。
4.现有的铸铁管采用法兰配合橡胶圈密封较多，橡胶圈形变量大，环境耐受能力差，在较长时间使用后，就容易产生变形，降低密封效果，而且法兰配合螺栓进行刚性固定，一旦产生漏水，拆卸难度还较大，不方便进行维修。


技术实现要素：

5.本发明针对现有技术的不足，提供了一种球磨铸铁管接口防脱落密封结构及密封方法。
6.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：包括由第一管道和第二管道所构成的球磨铸铁管体；在第一管道与第二管道之间设置有将两者插接在一起的插接法兰，所述插接法兰的外部紧缩套设有紧缩密封套；紧缩密封套的外部设置有夹持组件，将第一管道与第二管道的连接处合围在内部；第一管道内部还设置有调节件，对第一管道的内部通道进行封闭。
7.进一步的，所述夹持组件为第一固定件，所述第一固定件包括套设于紧缩密封套外部的第一外环体，第一外环体的内部设有若干个夹持杆，夹持杆指向第一外环体圆心处的端部抵住紧缩密封套的表面。
8.进一步的，所述第一外环体与相应的夹持杆之间设置有第一传动件，第一传动件包括转动设置于第一外环体内壁上的螺纹杆，螺纹杆的外部螺纹旋合有齿条，球磨铸铁管体的外部转动设置有齿轮，齿轮与齿条相啮合。
9.进一步的，所述齿条与夹持杆相向面均开设有斜齿槽，以使夹持杆与齿条能够啮合在一起，其中一个所述螺纹杆的一端贯穿第一外环体的内壁并延伸至外部，以作为自由端。
10.进一步的，所述夹持组件为第二固定件；包括螺杆推杆，螺杆推杆的末端通过第二传动件连接有两个夹持片，第二传动件使两个夹持片相向移动，将紧缩密封套固定在第一管道与第二管道连接处的外部。
11.进一步的，所述第二传动件包括呈平行分布的轴承件与螺纹套，所述螺纹套为固定设置，螺杆推杆贯穿螺纹套并且延伸至轴承件的内部；所述螺杆推杆与螺纹套螺纹旋合并沿着轴承件的内部转动。
12.进一步的，所述螺纹套的上下两端均通过第一连接杆与相应的夹持片活动连接，所述轴承件的上下两端均通过第二连接杆与相应的第一连接杆活动连接。
13.进一步的，所述第一管道具有第一段和第二段，所述调节件包括位于第一段与第二段之间的第二外环体，第二外环体的一侧固定设置有环形挡片，环形挡片具有一个可供通过的通口；所述第二外环体内部具有若干个第三传动件及相应的闭合页片，第三传动件使闭合页片进行旋转，以对球磨铸铁管体内的通道形成闭合。
14.进一步的，所述第三传动件包括铰接于第二外环体内壁的第三连接杆，第三连接杆的末端铰接有闭合页片，闭合页片与环形挡片的表面铰接；在第一管道的第一段和第二段之间设置有限位杆，第二外环体的表面开设有限位槽，限位杆沿着限位槽的内部滑动。
15.本发明还提供一种球磨铸铁管接口防脱落密封结构的密封方法，包括以下步骤，
16.步骤s1，在需要将第一管道与第二管道连接在一起时，利用插接法兰，以插接的方式将第一管道与第二管道连接在一起；
17.步骤s2，将紧缩密封套套设在插接法兰的外部，使紧缩密封套紧缩在插接法兰与球磨铸铁管体的连接处的外部；
18.步骤s3、利用夹持组件将紧缩密封套固定在球磨铸铁管体的外部，以避免紧缩密封套形成变形脱落；
19.步骤s4、定期检测连接处的密封是否严密，如果产生泄露，则利用调节件将球磨铸铁管体内通道关闭，松开夹持件，对插接法兰和紧缩密封套进行更换和维修。在需要将第一管道与第二管道连接在一起，可以通过插接法兰将两者插接在一起，所述第一管道、第二管道的插接端与插接法兰的插接槽相适配且属于抵紧状态，进而形成可拆卸连接，组装效率高。
20.本发明的有益效果：
21.通过将紧缩密封套套接在插接法兰的外部，并且使紧缩密封套覆盖在插接法兰与第一管道、第二管道的连接处，使紧缩密封套对第一管道与第二管道的连接处形成密封效果，而且由于第一管道与第二管道挤压力，能够增加第一管道与第二管道之间的连接力；同时，由于第一管道与第二管道之间存在缝隙而非刚性连接，在第一管道或者第二管道产生热胀冷缩时，第一管道与第二管道之间不会产生裂痕。
22.通过设置第二固定件或者第一固定件，既能够对紧缩密封套进行固定，防止紧缩密封套由于其变形导致密封能力降低，也能够对第一管道与第二管道形成可拆卸连接，防止第一管道与第二管道相脱离，方便对球磨铸铁管体进行组装或者是拆卸。
23.通过设置调节件，能够对球磨铸铁管体的通道截面进行调节，进而对水压或者流量形成调整，而在第一管道与第二管道的连接处产生泄漏时，也方便进行断流和维护。
附图说明
24.图1为本发明的球磨铸铁管连接处的正视结构示意图；
25.图2为本发明的第二固定件的剖视结构示意图；
26.图3为本发明的第一固定件的剖视结构示意图；
27.图4为本发明的紧缩密封套处剖视结构示意图；
28.图5为本发明的调节件处正视结构示意图；
29.图6为本发明的调节件的剖视结构示意图。
30.图中：1、球磨铸铁管体；11、第一管道；12、第二管道；2、调节件；21、第二外环体；22、环形挡片；23、闭合页片；24、第三连接杆；25、限位槽；26、限位杆；3、第一固定件；31、第一外环体；32、螺纹杆；33、齿条；34、夹持杆；35、齿轮；4、第二固定件；41、螺杆推杆；42、夹持片；43、第一连接杆；44、第二连接杆；45、轴承件；46、螺纹套；5、插接法兰；6、紧缩密封套。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
33.实施例
34.如图1至图6所示，本实施例所述一种球磨铸铁管接口防脱落密封结构，包括由第一管道11和第二管道12所构成的球磨铸铁管体1；在第一管道11与第二管道12之间设置有将两者插接在一起的插接法兰5，插接法兰5的外部紧缩套设有紧缩密封套6，利用插接法兰5和紧缩密封套6以对第一管道11与第二管道12的接口处形成密封作用；
35.在紧缩密封套6的外部设置有夹持组件，将第一管道11与第二管道12的连接处合围在内部；将第一管道11与第二管道12连接在一起时，也将紧缩密封套6固定在第一管道11与第二管道12连接处的外部，避免紧缩密封套6与球磨铸铁管体1之间产生脱离，防止其脱落；
36.同时，在第一管道11内部还设置有调节件2，对第一管道11的内部通道进行封闭，以方便在对紧缩密封套6失去密封效果之后，重新对球磨铸铁管体1进行密封；其中，所述夹持组件为第一固定件3或者第二固定件4。
37.实施例1
38.参考图1至图2，所述夹持组件为第一固定件3，其中，所述第一固定件3包括第一外环体31、螺纹杆32、齿条33、夹持杆34以及齿轮35。
39.参考图1以及图2，所述第一固定件3包括套设于紧缩密封套6外部的第一外环体31，第一外环体31的内部设有若干个夹持杆34，夹持杆34指向第一外环体31圆心处的端部抵住紧缩密封套6的表面；而将紧缩密封套6固定住的同时，也将第一管道11与第二管道12连接在一起，从而使插接法兰5和紧缩密封套6对球磨铸铁管体1形成密封，且不容易脱离。
40.参考图2，在所述第一外环体31与相应的夹持杆34之间设置有第一传动件，使夹持杆34向心移动，对紧缩密封套6形成固定。
41.参考图2，所述第一传动件包括转动设置于第一外环体31内壁上的螺纹杆32，螺纹
杆32的外部螺纹旋含有齿条33，球磨铸铁管体1的外部转动设置有齿轮35，齿轮35与齿条33相啮合。
42.参考图2，所述齿条33与夹持杆34相向面均开设有斜齿槽，以使夹持杆34与齿条33能够啮合在一起；进一步的，选择其中一个所述螺纹杆32的一端贯穿第一外环体31的内壁并延伸至外部，以作为自由端。
43.于是在使用时，转动其中一个所述螺纹杆32的自由端，利用螺纹咬合作用，及齿轮35与齿条33的啮合，螺纹杆32驱动齿条33沿着其外部移动，基于夹持杆34与齿条33的啮合，则使夹持杆34向球磨铸铁管体1的轴心处移动，进而使夹持杆34对插接法兰5形成夹持，也就是说，第一固定件3不仅能防止紧缩密封套6脱离，也能防止第一管道11与第二管道12断开。
44.实施例2
45.参考图1至图3，所述夹持组件为第二固定件4；所述第二固定件4包括螺杆推杆41、夹持片42、第一连接杆43、第二连接杆44、轴承件45。
46.其中，所述第二固定件4包括螺杆推杆41，所述螺杆推杆41的末端通过第二传动件连接有两个夹持片42，第二传动件使两个夹持片42相向移动，将紧缩密封套6固定在第一管道11与第二管道12连接处的外部。
47.其中，所述第二传动件包括呈平行分布的轴承件45与螺纹套46，所述螺纹套46为固定设置，例如说与第一管道11或者第二管道12相固定；所述螺杆推杆41贯穿螺纹套46并且延伸至轴承件45的内部；所述螺杆推杆41与螺纹套46螺纹旋合并沿着轴承件45的内部转动。
48.所述螺纹套46的上下两端均通过第一连接杆43与相应的夹持片42活动连接，所述轴承件45的上下两端均通过第二连接杆44与相应的第一连接杆43活动连接。
49.使用时，在需要利用夹持片42对紧缩密封套6形成固定时，转动螺杆推杆41，螺杆推杆41从螺纹套46的内部穿过进而推动轴承件45移动，轴承件45则通过第二连接杆44拉动两个第一连接杆43相向移动，利用夹持片42对紧缩密封套6形成夹持，对紧缩密封套6形成夹持和固定，也将第一管道11与第二管道12连接在一起，防止插接法兰5从第一管道11与第二管道12之间脱落。
50.实施例3
51.参考图3至图6，所述调节件2包括第二外环体21、环形挡片22、闭合页片23、第三连接杆24、限位槽25、限位杆26。
52.其中，所述第一管道11具有第一段和第二段，所述调节件2包括位于第一段与第二段之间的第二外环体21，第二外环体21的一侧固定设置有环形挡片22，例如说，所述环形挡片22固定于第一管道11的第一段或者第二段的内壁上，环形挡片22具有一个可供通过的通口；所述第二外环体21内部具有若干个第三传动件及相应的闭合页片23，第三传动件使闭合页片23进行旋转，以对球磨铸铁管体1内的通道形成闭合。
53.其中，所述第三传动件包括铰接于第二外环体21内壁的第三连接杆24，第三连接杆24的末端铰接有闭合页片23，闭合页片23与环形挡片22的表面铰接；而在第一管道11的第一段和第二段之间设置有限位杆26，第二外环体21的表面开设有限位槽25，限位杆26沿着限位槽25的内部滑动。
54.使用时，通过设置于第一管道11内部的环形挡片22以及闭合页片23，转动第二外环体21使限位杆26沿着限位槽25的内部滑动，从而使第三连接杆24带动闭合页片23旋转，从而使闭合页片23对环形挡片22内部的通口形成闭合，也就是使球磨铸铁管体1形成闭合，此时能够对球磨铸铁管体1起到隔挡作用。
55.实施例4
56.参考图1至图6，本实施例所述的一种球磨铸铁管接口防脱落密封方法，包括以下步骤，
57.步骤s1，在需要将第一管道11与第二管道12连接在一起时，利用插接法兰5，以插接的方式将第一管道11与第二管道12连接在一起；
58.步骤s2，将紧缩密封套6套设在插接法兰5的外部，使紧缩密封套6紧缩在插接法兰5与球磨铸铁管体1的连接处的外部；
59.步骤s3、利用夹持组件将紧缩密封套6固定在球磨铸铁管体1的外部，以避免紧缩密封套6形成变形脱落；
60.步骤s4、定期检测连接处的密封是否严密，如果产生泄露，则利用调节件2将球磨铸铁管体1内通道关闭，松开夹持件，对插接法兰5和紧缩密封套6进行更换和维修。
61.使用时，通过将紧缩密封套6紧缩套设在插接法兰5的外部，能够对第一管道11与第二管道12的连接处进行封闭，防止球磨铸铁管体1的内部的水从第一管道11与第二管道12的连接处泄露出来，也能够使第一管道11与第二管道12连接得更加紧密，而设置夹持件和调节件2，能够降低紧缩密封套6因为变形来而导致的密封性能的降低，如果产生泄露，也方便进行维修。
62.在本方案中：
63.在需要将第一管道11与第二管道12连接在一起，可以通过插接法兰5将两者插接在一起，所述第一管道11、第二管道12的插接端与插接法兰5的插接槽相适配且属于抵紧状态，进而形成可拆卸连接，组装效率高。
64.通过将紧缩密封套6套接在插接法兰5的外部，并且使紧缩密封套6覆盖在插接法兰5与第一管道11、第二管道12的连接处，使紧缩密封套6对第一管道11与第二管道12的连接处形成密封效果，而且由于第一管道11与第二管道12挤压力，能够增加第一管道11与第二管道12之间的连接力；同时，由于第一管道11与第二管道12之间存在缝隙而非刚性连接，在第一管道11或者第二管道12产生热胀冷缩时，第一管道11与第二管道12之间不会产生裂痕。
65.通过设置第二固定件4或者第一固定件3，既能够对紧缩密封套6进行固定，防止紧缩密封套6由于其变形导致密封能力降低，也能够对第一管道11与第二管道12形成可拆卸连接，防止第一管道11与第二管道12相脱离，方便对球磨铸铁管体1进行组装或者是拆卸。
66.通过设置调节件2，能够对球磨铸铁管体1的通道截面进行调节，进而对水压或者流量形成调整，而在第一管道11与第二管道12的连接处产生泄露时，也方便进行断流和维护。
67.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在
涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
68.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。