一种预制工业厂房管道连接结构及其施工方法与流程

1.本技术涉及厂房管道安装领域，尤其是涉及一种预制工业厂房管道连接结构及其施工方法。


背景技术：

2.目前在厂房管道安装时，一般将预制好的多段管道通过吊装组件吊装在屋顶上，然后将多段相邻的管道通过法兰盘连接固定。
3.针对上述相关技术，发明人认为，由于管道通过吊装组件吊装在屋顶上后，管道有一定的高度，在将两相邻管道连接固定时，需要搭设脚手架，费时费力。


技术实现要素：

4.为了便于连接相邻两管道，本技术提供一种预制工业厂房管道连接结构及其施工方法。
5.一方面，本技术提供的一种预制工业厂房管道连接结构，采用如下的技术方案：一种预制工业厂房管道连接结构，包括用于吊装管道的吊装部件，所述吊装部件用于安装在屋顶上，所述管道包括多个单元段，相邻两单元段的其中一单元段上螺纹连接有延伸段，相邻两单元段的另一单元段的一端开设有供所述延伸段螺纹连接的螺纹槽，所述吊装部件上设有用于定位所述单元段的定位组件，靠近所述延伸段的所述吊装部件上设有用于驱动所述延伸段转动的驱动组件。
6.通过采用上述技术方案，使用时，先通过定位组件将单元段定位，放置单元段转动或移动，然后通过吊装组件将单元段吊装在屋顶上，再通过驱动组件驱动延伸段转动，从而延伸段可以同时螺纹连接在相邻两单元段上，通过延伸段和驱动组件的设置，可以将延伸段同时螺纹连接在相邻两单元段上，从而无需搭设脚手架或让操作人员高空作业，提升施工安全性的同时可以便于连接相邻两管道。
7.可选的，所述吊装部件包括吊架和支撑架，所述吊架用于安装在屋顶上，所述吊架上转动连接有收卷辊，所述收卷辊长度方向的两端均固定缠绕固定连接有拉绳，两所述拉绳分别用于挂接所述支撑架的两端，所述吊架上设有用于驱动所述收卷辊转动的电机一。
8.通过采用上述技术方案，将吊装部件分为吊架和支撑架，在吊装单元段时，将单元段放置在支撑架上，然后通过电机一带动收卷辊转动，使收卷辊收卷，将支撑架提升，从而可以将单元段吊装在屋顶上，以便于单元段的吊装和检修。
9.可选的，所述定位组件包括定位块，所述定位块固定连接在所述支撑架上，所述单元段上开设有供定位块卡入的卡槽。
10.通过采用上述技术方案，将单元段放置在支撑架上是，可以将定位块插接在卡槽中，从而防止单元段转动或移动，实现单元段的定位；该定位组件结构简单，操作方便可选的，所述驱动组件包括电机二和滚轮，所述滚轮转动连接在所述吊架部件上，所述滚轮外壁用于抵接所述延伸段外壁，所述电机二用于带动所述滚轮转动。
11.通过采用上述技术方案，驱动延伸段转动时，开启电机二，带动滚轮转动，而滚轮抵接在延伸段上，从而可以带动延伸段转动，延伸段转动过程中可以同时螺纹连接在相邻两单元段上，完成相邻两单元段的连接；该驱动组件结构简单，操作方便。
12.可选的，所述吊架上沿管道长度方向滑动连接有滑板，所述驱动组件设置在所述滑板上，所述延伸段外壁上开设有供所述滚轮卡入的环形槽，所述吊架和所述滑板之间固定连接有弹簧一。
13.通过采用上述技术方案，滚轮卡在环形槽中，带动延伸段转动的同时，可以使滚轮跟随延伸段的移动而移动，从而在保证滚轮始终抵接延伸段的同时，可以减少延伸段的长度，以节省材料；而弹簧一便于滑板的复位，同时便于滑板的定位。
14.可选的，所述吊架上固定连接有两分别供两所述拉绳穿出的导向筒，所述吊架上设有用于锁紧所述拉绳的锁紧件。
15.通过采用上述技术方案，锁紧件可以锁紧拉绳，从而在电机一断电或出现故障时，可以防止单元段掉落。
16.可选的，所述锁紧件包括两压紧杆，两所述压紧杆均固定连接在所述滑板上，所述导向筒外壁上开设有供所述压紧杆水平插入的穿孔，所述滑板沿远离所述吊架方向移动过程中，两所述压紧杆分别插入两导向筒以压紧所述拉绳。
17.通过采用上述技术方案，在延伸段移动时，带动滑板移动，从而带动压紧杆移动，压紧杆移动过程中插入到导向筒中以压紧拉绳；该锁紧件结构简单，操作方便。
18.可选的，所述锁紧件包括气囊，所述气囊固定连接在所述导向筒内，且所述气囊套设在所述拉绳上，所述吊架上固定连接有气筒，所述气筒连通所述气囊，所述气筒内滑动连接有活塞杆，所述滑板沿远离所述吊架方向移动过程中，所述滑板推动所述活塞杆移动以对所述气囊充气，所述吊架上设有用于复位所述活塞杆的弹簧二。
19.通过采用上述技术方案，滑板移动时，推动活塞杆移动，从而可以对气囊充气，气囊充气后膨胀以抵紧拉绳，从而可以锁紧拉绳，弹簧二便于活塞杆的复位，该锁紧件结构简单，操作方便。
20.另一方面，本技术提供的一种预制工业厂房管道连接结构的施工方法，采用如下的技术方案：一种预制工业厂房管道连接结构的施工方法，包括如下步骤，步骤1、通过定位组件对单元段进行定位；步骤2、通过吊装部件将多个单元段吊装在屋顶上；步骤3、通过驱动组件驱动延伸段转动，使延伸段同时螺纹连接在相邻两单元段上。
21.通过采用上述技术方案，用驱动组件驱动延伸段转动，使延伸段同时螺纹连接在相邻两单元段上，从而无需人工登高作业，提升施工安全性的同时可以便于连接相邻两管道。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1.本技术通过延伸段和驱动组件的设置，可以将延伸段同时螺纹连接在相邻两单元段上，从而无需搭设脚手架或让操作人员高空作业，提升施工安全性的同时可以便于连接相邻两管道；2.本技术通过锁紧件的设置，在电机一断电或出现故障时，可以防止单元段掉落。
附图说明
23.图1是本技术一种预制工业厂房管道连接结构实施例1的整体结构示意图；图2是图1的剖视图；图3是图1的局部结构剖视图；图4是本技术一种预制工业厂房管道连接结构实施例2的局部结构剖视图；图5是本技术一种预制工业厂房管道连接结构实施例2的整体结构剖视图；附图标记说明：1、单元段；2、延伸段；3、支撑架；4、导向筒；5、收卷辊；6、电机一；7、拉绳；8、吊架；9、挂钩；10、挂环；11、容纳槽；12、定位块；13、卡槽；14、安装座；15、滑板；16、滑块；17、滑槽；18、电机二；19、滚轮；20、环形槽；21、弹簧一；22、压紧杆；23、气囊；24、气筒；25、活塞杆；26、气管；27、弹簧二。
具体实施方式
24.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
25.本技术公开一种预制工业厂房管道连接结构；实施例1；参照图1和图2，本实施例中的管道包括多个单元段1，相邻两单元段1的其中一单元段1的一端上螺纹连接有延伸段2，相邻两单元段1的另一单元段1的一端开设有供延伸段2螺纹连接的螺纹槽；该管道连接结构包括用于吊装管道的吊装部件，吊装部件上设有用于定位单元段1的定位组件，靠近延伸段2的吊装部件上设有用于驱动延伸段2转动的驱动组件。
26.为了便于将单元段1吊装在屋顶上，吊装部件包括吊架8和支撑架3，吊架8用于固定在屋顶上，吊架8长度方向的两端分别固定连接有呈竖直设置的导向筒4，吊架8上转动连接有收卷辊5，收卷辊5转动轴线和长度方向均沿吊架8长度方向设置，收卷辊5长度方向的两端均缠绕固定连接有拉绳7，拉绳7另一端穿出导向筒4挂接在支撑架3长度方向的两端；吊架8上通过螺钉固定连接有电机一6，电机一6通过齿轮结构带动收卷辊5转动。
27.在本实施例中，可以在拉绳7远离收卷辊5的一端上设置挂钩9，在支撑架3长度方向的两端交接供挂钩9挂接的挂环10；同时在导向筒4下端开设有供挂钩9和挂环10插入的容纳槽11。
28.另外在吊装单元管时，将单元管放置在支撑架3上，然后使挂钩9挂接在挂环10上，再然后通过电机一6和收卷辊5将单元管吊升至合适位置即可；而在此过程中，为了防止单元管移动，将支撑架3设置成和单元管外壁相适配的弧形，同时在支撑架3上设有定位组件，防止单元管转动。
29.定位组件包括定位块12，定位块12固定连接在支撑架3内壁，管道外壁上开设有供定位块12插入的卡槽13，另外根据实际需要，可以将定位块12设为多个。
30.在另一实施方式中，定位组件可以是两个抵紧板，两个抵紧板用于夹持单元管，同时在支撑架3上设置双向丝杆以驱动两抵紧板相互靠近，从而保持单元管的稳定性。
31.参照图2和图3，在本实施例中，在两吊管之间固定连接有安装座14，安装座14下表面沿单元管长度方向滑动连接有滑板15，驱动组件设置在滑板15上，驱动组件包括电机二
18和滚轮19，电机二18通过螺钉固定连接在滑板15上，滚轮19转动连接在滑板15上，滚轮19转动轴线沿单元管长度方向设置，电机二18输出轴同轴固定连接滚轮19，延伸段2外壁上开设有供滚轮19插入并转动的环形槽20，滚轮19外壁用于抵接环形槽20底面；另外在安装座14和滑板15之间固定连接有弹簧一21，弹簧一21用于滑板15的复位。
32.滑板15的滑动方式采用槽形式，在滑板15上固定连接有滑块16，滑块16呈t型，在安装座14下表面开设有供滑块16滑动的滑槽17。
33.为了增大滚轮19和延伸段2的摩擦力，在滚轮19外壁上套设有防滑垫。
34.参照图1和图2，为了防止电机一6产生故障而导致单元管掉落，吊架8上设有用于锁紧拉绳7的锁紧件。
35.锁紧件包括两压紧杆22，压紧杆22固定连接在滑板15上，压紧杆22呈钩状，导向筒4外壁上开设有供压紧杆22钩部水平插入的穿孔，滑板15沿远离吊架8方向移动过程中，两压紧杆22分别插入两导向筒4以压紧拉绳7。
36.本技术实施例一种预制工业厂房管道连接结构的实施原理为：使用时，将预制好的单元管放置在支撑架3上，并使定位块12插入到卡槽13中，然后将延伸段2螺纹连接在相邻两单元段1的其中一单元段1的一端上，在开启电机一6，带动收卷辊5转动，收卷辊5转动带动支撑架3上升，直至挂钩9和挂环10进入到容纳槽11，此时支撑架3的两端抵接在导向筒4下端，滚轮19下表面抵接在环形槽20底面，然后开启电机二18，带动滚轮19转动，从而带动延伸段2转动，直至延伸段2和另一相邻单元段1螺纹连接；与此同时，延伸段2转动，带动滑板15滑动，滑板15滑动带动压紧杆22移动，使压紧杆22插入到穿孔中以压紧拉绳7。
37.实施例2；参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，锁紧件包括两分别固定在两导向筒4内的气囊23，气囊23套设在拉绳7上，气囊23内壁贴合固定连接有橡胶垫，滑槽17内固定连接有气筒24，气筒24长度方向沿滑板15滑动方向设置，气筒24内插接有活塞杆25，活塞杆25位于滑块16的移动路径上，气筒24上连通有气管26，气管26另一端连通气囊23，另外在滑槽17内固定连接有用于复位活塞杆25的弹簧二27。
38.本技术实施例一种预制工业厂房管道连接结构的实施原理为：压紧拉绳7时，延伸段2转动，带动滑块16远离吊架8滑动，此时滑块16推动活塞杆25，对气囊23充气，气囊23充气膨胀，从而可以锁紧拉绳7。
39.本技术还公开一种预制工业厂房管道连接结构的施工方法，包括如下步骤：步骤1、测量好安装位置，将吊架8通过螺钉固定在屋顶上；步骤2、通过电机一6将支撑架3下放，直至支撑架3放置在地面上；步骤3，保证支撑架3的稳定，将其中一拉绳7和支撑架3分离，然后将单元管放置在支撑架3上，并使定位块12插接在单元管的卡槽13中；步骤4、将拉绳7上的挂钩9和支撑架3上的挂环10连接，然后通过电机一6，带动支撑架3上升至合适位置，此时滚轮19抵接在环形槽20底面；步骤5、开启电机二18，带动滚轮19转动，直至延伸段2和另一相邻单元段1螺纹连接。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。