一种电热密封式管道密封装置的制作方法

1.本发明涉及管道密封技术领域，具体涉及一种电热密封式管道密封装置。


背景技术：

2.管道密封是通过一些封住管道，对管道内的物品等进行保护，防止一些气态、液态或固态的污染物对管道内的物品等造成损坏，也防止影响管道内线路的正常运行，通过对管道进行密封来防止外界因素的影响，密封的方式大体有四类，但最好的莫过于焊接类的密封，这种方式的密封性最好，传统的一些密封方式密封的效果不是太好，因此，对一种电热密封式管道密封装置的需求日益增长。
3.目前市场上存在的一些管道密封方式有些是利用密封袋充气或者是配合固定塞对密封袋进行刷胶和充气来对管道进行密封，这种方式操作起来很复杂，而且无法确认密封的是不是完全，存在密封不彻底的现象，而且在刷胶的过程中会出现胶水洒落污染环境，也易沾到操作者身上，不好处理掉，而且在充气的过程中也存在着一定的危险，因为密封袋的质量不好可能会在充气时发生爆炸，从而危害操作者的安全，因此，针对上述问题提出一种电热密封式管道密封装置。
4.现有技术中提出了公开号为cn111396684a的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种电热密封式管道密封装置，包括塑料管，所述塑料管外侧套接有密封环，所述塑料管内侧滑动连接有定位环，所述密封环外侧套接有密封管，所述密封管外侧滑动连接有固定架，所述固定架外侧滑动连接有转轴，且转轴贯穿固定架，所述转轴与固定架滑动连接，所述转轴一端固定连接有电加热块，所述转轴的另一端转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有固定杆，所述固定杆左端面固定连接有滑杆，且滑杆的另一端与固定架滑动连接，所述固定杆外侧设有齿条，本发明中，通过设置的电加热块，这种设置配合融化的密封环实现类似于焊接的密封效果，从而避免了密封效果没有保障的现象。
5.上述技术方案在实际使用的过程中，会存在以下问题：
6.该装置在实际使用过程中利用加热块加热密封管，并在热传导的作用下加热塑料管和密封环，而通过热传导的方式提高热塑料管和密封环的温度使其达到适宜温度时，需要耗费大量的时间，导致该装置加工效率过慢。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.一种电热密封式管道密封装置，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有电热套管，所述电热套管的左端固定连接有第一推环，所述电热套管的右端活动连接有第二推环。
9.所述电热套管的左端内壁固定连接有第一加热管，所述电热套管的右端内壁固定连接有第二加热管，所述电热套管的下方设置有安装基座，所述第二推环的右侧设置有密
封管，所述密封管的左端固定连接有内置封块。
10.所述第一推环的底面固定连接有承载盘，所述承载盘的左侧开设有安装孔，所述安装孔的内壁活动连接有内置转轴，所述内置转轴的内壁螺纹连接有螺纹联动杆。
11.采用上述技术方案，该方案中通过外接电源将电热套管进行通电，对第一加热管外壁和第二加热管开始加热，通过加热源对塑料管的端头内壁，以及辅助承接管内壁和内置封块外壁的共同加热，并达到表面融化变形的效果，使得塑料管和密封管所需对接的端头能够快速地达到合适的温度，减少热传导所消耗的时间，从而提高管道密封的效率。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述螺纹联动杆的右端活动连接有定位轴，所述螺纹联动杆远离所述定位轴的一端齿接于驱动电机，所述驱动电机的底面与所述安装基座的内壁固定连接，所述安装基座的上表面一侧开设有横向通孔，所述横向通孔的内壁与所述螺纹联动杆的外壁活动连接。
13.采用上述技术方案，该方案中启动驱动电机通过齿轮带动螺纹联动杆进行转动，螺纹联动杆则通过其外壁螺纹作用带动内置转轴外壁安装的第一推环向右移动，同时第二推环也同步向右移动，而第一推环在移动的过程中会推动电热套管右移，使其快速脱离与塑料管的连接。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述电热套管的右端开设有辅助卡槽，所述第二推环的左侧固定连接有辅助卡块，所述辅助卡块的外壁与所述辅助卡槽的内壁活动连接，所述安装基座的背面开设有推环转动槽，所述第一推环的外壁与所述推环转动槽的内壁活动连接。
15.采用上述技术方案，该方案中利用辅助卡块和辅助卡槽的卡接安装，保证了电热套管与第二推环直接横向拆卸的快捷性，同时能够保证电热套管和第二推环在非使用状态下能够形成一个整体，避免第二推环脱离电热套管形成，在转移过程中形成晃动，而造成不必要的碰撞损伤。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一加热管的右端外壁活动连接有塑料管，所述塑料管的外壁设置有定位套管，所述安装基座的上表面开设有定向滑槽，所述定位套管底面固定连接有支撑腿。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑腿的底端固定连接有导向滑块，所述导向滑块的外壁与所述定向滑槽的内壁活动连接。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述定位套管的内壁活动连接有内置紧固块，所述内置紧固块的外壁中心处活动连接有螺纹紧固杆，所述螺纹紧固杆的外壁螺纹连接有紧固定位环，所述螺纹紧固杆远离所述内置紧固块的一端固定连接有手动转盘。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述电热套管的外壁固定连接有调节握把，所述第二加热管的右端内壁与所述内置封块的外壁活动连接。
20.本发明技术方案的进一步改进在于：所述密封管的左端固定连接有辅助承接管，所述辅助承接管远离所述密封管的一端与所述第二推环的右侧活动连接。
21.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
22.1、本发明提供一种电热密封式管道密封装置，通过外接电源将电热套管进行通电，对第一加热管外壁和第二加热管开始加热，通过加热源对塑料管的端头内壁，以及辅助承接管内壁和内置封块外壁的共同加热，并达到表面融化变形的效果，使得塑料管和密封
管所需对接的端头能够快速地达到合适的温度，减少热传导所消耗的时间，从而提高管道密封的效率。
23.2、本发明提供一种电热密封式管道密封装置，将定位套管转移到辅助承接管的外壁，旋转手动转盘，使其带动螺纹紧固杆在紧固定位环内壁螺纹的作用下推动内置紧固块挤压辅助承接管，对密封管与塑料管连接处进行紧固处理，直至两者连接处完全凝固，再将其拆下，防止出现连接空隙，进一步保证了两者的密封性。
24.3、本发明提供一种电热密封式管道密封装置，而当密封管与塑料管完成对接时，即可推动安装基座，将支撑腿底端安装的导向滑块从定向滑槽中推出，从而完成安装基座的拆卸，此时再将定位套管转移套接在辅助承接管的外壁更加方便，而且安装基座上再次组装一组定位套管，即可进行下一组塑料管的密封工作，进一步提高了密封效率。
附图说明
25.图1为本发明的主体装置结构示意图；
26.图2为本发明的主体装置坐视结构细节示意图；
27.图3为本发明的电热套管拆解结构示意图；
28.图4为本发明的安装基座结构示意图；
29.图5为本发明的第一推环和第二推环连接结构示意图；
30.图6为本发明的定位套管坐视结构示意图；
31.图7为本发明的电热套管右视结构示意图。
32.图中：1、主体装置；2、安装基座；3、定位套管；4、电热套管；5、密封管；6、塑料管；7、调节握把；8、驱动电机；9、第一推环；10、第二推环；11、第一加热管；12、第二加热管；13、辅助承接管；14、内置封块； 16、辅助卡槽；21、定向滑槽；22、横向通孔；23、螺纹联动杆；24、定位轴；25、辅助卡块；26、承载盘；27、内置转轴；28、推环转动槽；31、支撑腿；32、内置紧固块；33、螺纹紧固杆；34、紧固定位环；35、导向滑块； 36、手动转盘。
具体实施方式
33.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
34.实施例1
35.如图1-7所示，本发明提供了一种电热密封式管道密封装置，包括主体装置1，主体装置1的内部设置有电热套管4，电热套管4的左端固定连接有第一推环9，电热套管4的右端活动连接有第二推环10。
36.电热套管4的左端内壁固定连接有第一加热管11，电热套管4的右端内壁固定连接有第二加热管12，将塑料管6需要密封的一端穿过定位套管3套接在电热套管4左端安装的第一加热管11外壁上，然后将密封管5的左端内壁安装的内置封块14插接到第二加热管12的内壁中，而辅助承接管13的一半内壁则与第二加热管12的外壁贴合，通过加热源对塑料管6的端头内壁，以及辅助承接管13内壁和内置封块14外壁的共同加热，并达到表面融化变形的效果，使得塑料管6和密封管5所需对接的端头能够快速地达到合适的温度，减少热传导所消耗的时间。
37.电热套管4的下方设置有安装基座2，第二推环10的右侧设置有密封管 5，密封管5
的左端固定连接有内置封块14，将加热好的密封管5与塑料管6 进行对接，将内置封块14安装到塑料管6的内壁，辅助承接管13套接在塑料管6的外壁，最后将定位套管3转移到辅助承接管13的外壁，对密封管5 与塑料管6连接处进行紧固处理，直至两者连接处完全凝固，再将其拆下，进一步保证了两者的密封性。
38.第一推环9的底面固定连接有承载盘26，承载盘26的左侧开设有安装孔，安装孔的内壁活动连接有内置转轴27，内置转轴27的内壁螺纹连接有螺纹联动杆23，螺纹联动杆23所作用于第一推环9的螺纹，恰好能够使得第一推环 9移动到螺纹联动杆23中心位置停止。
39.螺纹联动杆23的右端活动连接有定位轴24，螺纹联动杆23远离定位轴 24的一端齿接于驱动电机8，驱动电机8的底面与安装基座2的内壁固定连接，安装基座2的上表面一侧开设有横向通孔22，横向通孔22的内壁与螺纹联动杆23的外壁活动连接。
40.电热套管4的右端开设有辅助卡槽16，第二推环10的左侧固定连接有辅助卡块25，辅助卡块25的外壁与辅助卡槽16的内壁活动连接，利用辅助卡块25和辅助卡槽16的卡接安装，保证了电热套管4与第二推环10直接横向拆卸的快捷性，同时能够保证电热套管4和第二推环10在非使用状态下能够形成一个整体，避免第二推环10脱离电热套管4形成，在转移过程中形成晃动，而造成不必要的碰撞损伤，安装基座2的背面开设有推环转动槽28，第一推环9的外壁与推环转动槽28的内壁活动连接。
41.实施例2
42.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，第一加热管11的右端外壁活动连接有塑料管6，塑料管6的外壁设置有定位套管3，安装基座2的上表面开设有定向滑槽21，定位套管3底面固定连接有支撑腿31。
43.支撑腿31的底端固定连接有导向滑块35，导向滑块35的外壁与定向滑槽21的内壁活动连接，推动安装基座2，将支撑腿31底端安装的导向滑块 35从定向滑槽21中推出，从而完成安装基座2的拆卸，此时再将定位套管3 转移套接在辅助承接管13的外壁更加方便，而且安装基座2上再次组装一组定位套管3，即可进行下一组塑料管6的密封工作，进一步提高了密封效率。
44.定位套管3的内壁活动连接有内置紧固块32，内置紧固块32的外壁中心处活动连接有螺纹紧固杆33，螺纹紧固杆33的外壁螺纹连接有紧固定位环 34，螺纹紧固杆33远离内置紧固块32的一端固定连接有手动转盘36，旋转手动转盘36，使其带动螺纹紧固杆33在紧固定位环34内壁螺纹的作用下推动内置紧固块32挤压定位套管3内壁安装的塑料管6，对塑料管6进行定位。
45.电热套管4的外壁固定连接有调节握把7，第二加热管12的右端内壁与内置封块14的外壁活动连接。
46.密封管5的左端固定连接有辅助承接管13，辅助承接管13远离密封管5 的一端与第二推环10的右侧活动连接。
47.下面具体说一下该电热密封式管道密封装置的工作原理。
48.如图1-7所示，使用时，将塑料管6需要密封的一端穿过定位套管3套接在电热套管4左端安装的第一加热管11外壁上，然后将密封管5的左端内壁安装的内置封块14插接到第二加热管12的内壁中，而辅助承接管13的一半内壁则与第二加热管12的外壁贴合，并与第二推环10的右侧搭接，此时，旋转手动转盘36，使其带动螺纹紧固杆33在紧固定位环34内壁
螺纹的作用下推动内置紧固块32挤压定位套管3内壁安装的塑料管6，对塑料管6进行定位，之后外接电源将电热套管4进行通电，第一加热管11外壁和第二加热管12开始加热，通过加热源对塑料管6的端头内壁，以及辅助承接管13内壁和内置封块14外壁的共同加热，并达到表面融化变形的效果，使得塑料管 6和密封管5所需对接的端头能够快速地达到合适的温度，减少热传导所消耗的时间。
49.之后启动驱动电机8通过齿轮带动螺纹联动杆23进行转动，螺纹联动杆 23则通过其外壁螺纹作用带动内置转轴27外壁安装的第一推环9向右移动，同时第二推环10也同步向右移动，而第一推环9在移动的过程中会推动电热套管4右移，使其快速脱离与塑料管6的连接，而密封管5在第二推环10的推动下，同样脱离与电热套管4的连接，随着螺纹联动杆23的持续转动，第一推环9移动到螺纹联动杆23的中心位置停止，而第二推环10则在螺纹联动杆23外壁螺纹的作用下继续推动密封管5右移，直至辅助承接管13和内置封块14与第二加热管12脱离，此时第二推环10仍然套接在第二加热管12 的外壁，然后手握调节握把7带动电热套管4绕内置转轴27向推环转动槽28 的位置旋转，留出塑料管6与密封管5对接所需空间，随后将密封管5与塑料管6进行对接，将内置封块14安装到塑料管6的内壁，辅助承接管13套接在塑料管6的外壁，最后将定位套管3转移到辅助承接管13的外壁，对密封管5与塑料管6连接处进行紧固处理，直至两者连接处完全凝固，再将其拆下，进一步保证了两者的密封性。
50.而当密封管5与塑料管6完成对接时，即可推动安装基座2，将支撑腿 31底端安装的导向滑块35从定向滑槽21中推出，从而完成安装基座2的拆卸，此时再将定位套管3转移套接在辅助承接管13的外壁更加方便，而且安装基座2上再次组装一组定位套管3，即可进行下一组塑料管6的密封工作，进一步提高了密封效率。
51.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，
52.在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。