电磁联轴器的制作方法

1.本发明涉及联轴器技术领域，尤其涉及电磁联轴器。


背景技术：

2.联轴器用于机械需要传递扭矩和动力的部位。一般联轴器是采取分体式设计，分别安装于输入轴和输出轴，利用联轴器的销、齿形、弹性连接体等方式进行传动。在冶金行业很多辊道传动的场合经常需要断开传动连接，需要花费大量的的时间拆卸联轴器。在这种情况下使用电磁联轴器可以快速的实现传动连接的开闭。通过控制系统可以实现远程控制。由于设计的体积紧凑可以用于很多场合，传动扭矩大小可以根据实际需求设计发展出多个型号。
3.在很多传动场合经常出现堵转、报轴等机械故障，容易损坏传动设备甚至烧毁电机，引起较大的经济损失。因此，有必要提供一种电磁联轴器，在超负载情况下输出单元结合装置会打滑起到保护重要设备的作用。


技术实现要素：

4.本发明的目是解决上述技术问题，提供一种电磁联轴器。
5.为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：电磁联轴器，包括壳体、输入轴、输出轴，其特征在于：所述壳体右端连接有联轴器右盖，左端连接有联轴器左盖，所述输出轴通过两个输出端轴承设置在联轴器左盖内，所述输出轴右端的法兰盘孔内设置有输入端轴承b，所述法兰盘上通过若干个定位螺钉活动连接有输出单元连接盘,所述定位螺钉上套设有复位弹簧；所述联轴器右盖孔内固定有输入端轴承a，所述输入端轴承a与输入端轴承b内设置有输入轴，所述输入轴中部通过键连接有输入单元连接盘，所述输入单元连接盘的小外圆上套设有电磁线圈，所述电磁线圈右端孔内设置有轴承，所述轴承的内圈设置在输入单元连接盘右侧输入轴上，所述轴承的外圈通过固定套定位。
6.优选的，所述输入单元连接盘连接面上均布有若干个啮合齿，所述啮合齿齿形设置为：梯形齿或矩形倒角齿或矩形倒圆齿。
7.优选的，所述输出单元连接盘连接面上均布有若干个啮合槽，所述啮合槽槽形设置为：梯形槽或矩形倒角槽或矩形倒圆槽，以便于啮合齿卡入啮合槽内。
8.优选的，所述两个输出端轴承之间通过定位套定位。
9.优选的，所述输出单元连接盘与定位螺钉之间设置有间隙。
10.优选的，所述电磁线圈与输入单元连接盘之间设置有间隙。
11.优选的，所述输出轴包括传动轴和法兰盘，所述传动轴采用钢铁材料，所述法兰盘采用铜合金材料。
12.优选的，所述壳体上下部均开设有散热槽。
13.优选的，所述电磁线圈的外壳采用材料为：黄铜。
14.与传统结构相比,本发明的有益效果：1.本发明为一体化结构，结构紧凑，传动可靠，安装使用方便，在传动场合中可以快速实现传动的开合，传递扭矩大，具有广泛的实际应用价值及应用前景。
15.2.采用了电磁线圈作为结合驱动源，联轴器输入单元连接盘在通过控制电磁线圈的电流通断实现与联轴器输出单元连接盘的分离和结合，在超负载情况下输出单元连接盘会打滑起到保护设备的作用，在配合过载检测控制系统还可以直接断开机械连接，更加可靠的保护机械系统。
16.3.输出轴跟输入轴利用输入端轴承b连接在一起，输出轴跟输入轴互相支撑，输出轴跟输入轴与输入端轴承a、输出端轴承一起形成输出轴、输入轴的旋转副，提高了输入轴跟输出轴的稳定性和结构刚性，保证了结构紧凑。
17.4.输入单元连接盘和联轴器输出单元连接盘通过啮合齿互相结合在一起，啮合接触面采用梯形齿或矩形倒角齿或矩形倒圆齿结构，可以传递400nm的扭矩。
18.5.壳体上下部有散热槽，电磁线圈产生热量时利用空气对流原理进行冷却，提高了使用寿命。
19.6.电磁线圈外壳采用黄铜材质，不导磁不漏磁。
20.7.传动轴采用钢铁材料，法兰盘采用铜合金材料，防止法兰盘产生磁吸影响输出单元连接盘滑动。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图；图2为图1中a处放大图；在图中：1.输入轴，2.轴承盖，3.输入端轴承a，4.联轴器右盖，5.固定套，6.轴承，7.电磁线圈，8.输入单元连接盘，9.定位螺钉，10.复位弹簧，11.输出单元连接盘，12.输出轴，12-1.传动轴，12-2.法兰盘，13.联轴器左盖，14.输出端轴承，15.定位套，16.输入端轴承b，17.壳体。
具体实施方式
22.下面对本发明作进一步说明。
23.参照附图，电磁联轴器，包括壳体17、输入轴1、输出轴12，其特征在于：所述壳体17右端连接有联轴器右盖4，左端连接有联轴器左盖13，所述输出轴12通过两个输出端轴承14设置在联轴器左盖13内，所述输出轴12右端的法兰盘12-2孔内设置有输入端轴承b16，所述法兰盘12-2上通过若干个定位螺钉9活动连接有输出单元连接盘11,所述定位螺钉9上套设有复位弹簧10；所述联轴器右盖4孔内固定有输入端轴承a3，所述输入端轴承a3与输入端轴承b16内设置有输入轴1，所述输入轴1中部通过键连接有输入单元连接盘8，所述输入单元连接盘8的小外圆上套设有电磁线圈7，所述电磁线圈7右端孔内设置有轴承6，所述轴承6的内圈设置在输入单元连接盘8右侧输入轴1上，所述轴承6的外圈通过固定套5定位。
24.本优选实施例中，所述输入单元连接盘8连接面上均布有若干个啮合齿，所述啮合齿齿形设置为：梯形齿或矩形倒角齿或矩形倒圆齿。
25.本优选实施例中，所述输出单元连接盘11连接面上均布有若干个啮合槽，所述啮
合槽槽形设置为：梯形槽或矩形倒角槽或矩形倒圆槽，以便于啮合齿卡入啮合槽内。
26.本优选实施例中，所述两个输出端轴承14之间通过定位套15定位。
27.本优选实施例中，所述输出单元连接盘11与定位螺钉9之间设置有间隙。
28.本优选实施例中，所述电磁线圈7与输入单元连接盘8之间设置有间隙。
29.本优选实施例中，所述输出轴12包括传动轴12-1和法兰盘12-2，所述传动轴12-1采用钢铁材料，所述法兰盘12-2采用铜合金材料。
30.本优选实施例中，所述壳体17上下部均开设有散热槽。
31.本优选实施例中，所述电磁线圈7的外壳采用材料为：黄铜，不导磁不漏磁。
32.工作原理 ：电磁联轴器采用了电磁线圈作为结合驱动源，接通电源后，通过电磁线圈产生的磁力把联轴器输入单元连接盘和联轴器输出单元连接盘通过啮合齿互相结合在一起，联轴器输入单元与联轴器输出单元形成一个同一轴线的整体，断开电源后输出单元连接盘在复位弹簧的作用下跟输入单元连接盘分离，联轴器输入单元与联轴器输出单元形成单独自由体；通过控制电磁线圈的电源通断可以控制电磁联轴器的结合与断开。
33.具体实施时，接通电源后，联轴器输出单元连接盘在电磁力的作用下沿轴线方向向右移动，与联轴器输输入单元连接盘的啮合齿互相结合，联轴器输入单元与联轴器输出单元形成一个同一轴线的整体。断开电源后，复位弹簧将输出单元连接盘沿轴线方向左移复位，输出单元连接盘跟输入单元连接盘分离，联轴器输入单元与联轴器输出单元形成单独自由体。工程使用中把电磁联轴器连接在驱动动力源与被驱动体中间。
34.本发明在传动场合中可以快速实现传动的开合，对于需要经常传动分离结合的冶金辊道系统中发挥重要的作用，节约大量的人工和时间，方便实现自动化控制。在很多重工业、矿山机械传动场合经常出现堵转、报轴等机械故障场合中起到保护重要设备的重要作用，在配合过载检测控制系统还可以直接断开机械连接，更加可靠的保护机械系统。实际使用中可以结合控制系统进行远程操作和自动化控制，可以作为自动化系统的一个单元。
35.本发明的上述实施例，仅仅是清楚地说明本发明所做的举例，但不用来限制本发明的保护范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。