一种冶金高温钢丝绳润滑油组合式自动控制喷淋设备的制作方法

1.本技术涉及钢丝绳润滑的技术领域，尤其是涉及一种冶金高温钢丝绳润滑油组合式自动控制喷淋设备。


背景技术：

2.钢丝绳生产后，为了在钢丝绳的运输和储存的过程中对钢丝绳保护。减少钢丝绳因摩擦或者周围的环境出现损坏的现象，需要在钢丝绳的表面涂抹润滑油，以在钢丝绳的表面形成油膜，对钢丝绳进行保护，减少钢丝绳受到损伤同时起到润滑的作用。
3.相关技术中关于钢丝绳润滑油的喷涂装置包括机架，在机架上设置有用于喷淋润滑油的喷油嘴，同时在机架上设置有用于放置卷线筒的放置架，卷线筒用于放置钢丝绳，在喷油嘴处设置有牵引辊，牵引辊和钢丝绳连接，通过牵引辊转动将钢丝绳从卷线筒上拉出，同时经过喷油嘴处，对钢丝绳进行喷油处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在钢丝绳从卷线筒上拉出时，钢丝绳上部分呈弯曲状，在钢丝绳的弯折处经过喷嘴处时，润滑油不能均匀的喷涂在钢丝绳上。


技术实现要素：

5.为了便于润滑油均匀的喷涂在钢丝绳上,本技术提供一种冶金高温钢丝绳润滑油组合式自动控制喷淋设备。
6.本技术提供的一种冶金高温钢丝绳润滑油组合式自动控制喷淋设备采用如下的技术方案：一种冶金高温钢丝绳润滑油组合式自动控制喷淋设备，包括机架，所述机架上设置有用于喷淋润滑油的喷油装置，所述机架上设置有支撑板和牵引组件，所述支撑板上放置有用于缠绕钢丝绳的卷筒，所述牵引组件和钢丝绳配合用于牵拉钢丝绳，所述机架上设置有张紧组件，所述喷油装置设置在卷筒和牵引组件之间，所述张紧组件设置在喷油装置和卷筒之间。
7.通过采用上述技术方案，牵引组件拉动钢丝绳，将钢丝绳从卷筒上拉出，同时在张紧组件的作用下，钢丝绳在经过喷油装置时，处于张紧状态，减少在喷涂时因钢丝绳出现弯折导致出现喷淋不均的现象，以便将润滑油均匀的喷涂在钢丝绳上。
8.进一步的，所述喷油装置包括油桶、油管、油泵和用于将润滑油喷洒在钢丝绳上的喷洒组件，所述油管的一端和油桶连接，另一端和喷洒组件连接，所述油泵和油管连接用于将润滑油从油桶输送至喷洒组件处。
9.通过采用上述技术方案，在钢丝绳经过喷洒组件处时，油泵将润滑油通过油管至油桶输送至喷洒组件内，对钢丝绳进行喷洒。
10.进一步的，所述喷洒组件包括中间套和喷嘴，所述中间套的两端开设有开口，所述中间套的侧壁为中空结构，所述喷嘴设置有多个，多个所述喷嘴在中间套内均匀间隔设置，所述喷嘴和中间套侧壁内部连通，所述油管和中间套侧壁内部连通。
11.通过采用上述技术方案，润滑油在油泵的作用下进入到中间套内，然后通过喷嘴喷出，同时设置多个喷嘴，以便将润滑油均匀的喷洒在钢丝绳上，提升喷淋的效果。
12.进一步的，所述牵引组件包括牵引件、牵引辊一和牵引辊二，所述牵引辊一和牵引辊二在机架上转动设置，所述牵引辊一和牵引辊二间隔设置，所述牵引辊一和牵引辊二的侧面和钢丝绳抵接，所述牵引件设置在机架上，所述牵引件的输出端和牵引辊一连接用于带动牵引辊一转动。
13.通过采用上述技术方案，牵引件带动牵引辊一转动，牵引辊一和牵引辊二的侧面和钢丝绳抵接，在牵引辊一转动时，带动钢丝绳在牵引辊一和牵引辊二之间移动，进而拉动钢丝绳移动。
14.进一步的，所述机架上设置有承接环，所述中间套在承接环上转动设置，所述中间套的外侧设置有齿圈，所述机架上设置有传动组件，所述传动组件包括传动杆、传动齿轮、齿条和引导板，所述引导板在机架上沿竖直方向滑动设置，所述齿条沿竖直方向滑动设置，所述齿条的端部和引导板连接，所述引导板上水平开设有通槽，所述牵引辊一上偏离其转动中心设置有传动块，所述传动块在通槽内沿通槽的长度方向滑动设置，所述传动杆在机架上转动设置，所述传动齿轮设置有两个且分别设置在传动杆的两端，两个所述传动齿轮分别与齿条和齿圈啮合。
15.通过采用上述技术方案，在牵引辊一转动的同时，带动齿条沿竖直方向往复移动，齿条通过传动齿轮和传动杆带动齿圈转动，通过齿圈带动中间套往复转动，进而将带动喷嘴转动至不同的位置将润滑油喷洒在钢丝绳上，提升润滑油的喷洒效果。
16.进一步的，所述机架上设置有安装套，所述张紧组件包括张紧辊、安装架和安装杆，所述张紧辊在安装架上转动设置，所述安装架设置在安装杆上，所述安装杆和安装套连接，所述张紧组件设置有两组，两组所述张紧组件在安装套内间隔设置，所述张紧辊和钢丝绳的侧面抵接用于增加牵引钢丝绳时的阻力。
17.通过采用上述技术方案，在钢丝绳传送时，张紧辊的侧面和钢丝绳的侧面抵接，对钢丝绳施加压力，在牵引辊一拉动钢丝绳时，钢丝绳在张紧辊的作用下处于张紧状态，以便将润滑油均匀的喷淋在钢丝绳上。
18.进一步的，每组所述张紧组件内设置有多个张紧辊，多个所述张紧辊沿钢丝绳传送的方向间隔设置，两个所述安装杆平行间隔设置，多个所述张紧辊的直径沿钢丝绳传送的方向依次增大。
19.通过采用上述技术方案，设置张紧辊的直径依次增大，即两个张紧辊之间的间距逐渐减少，在钢丝绳输送时，受到张紧辊的压力逐渐增大，使得钢丝绳稳定的输送，同时通过逐渐增加张紧辊压力的方式，可对钢丝绳进行校正。
20.进一步的，所述安装套的端部设置有连接部，所述连接部呈圆环状，所述连接部上贯穿开设有滑槽，所述滑槽在连接部上沿朝向安装套中心线的方向设置，所述安装杆的两端分别延伸至滑槽内，所述安装杆在滑槽内沿滑槽的长度方向滑动设置，所述安装套的外部设置有用于调节安装杆位置的调节套。
21.通过采用上述技术方案，在转动调节套时，对安装杆在安装套内的位置进行调节，进而对两个张紧辊之间的间距进行调节，以便适用于不同直径大小的钢丝绳。
22.进一步的，所述调节套的端部一体设置有调节环，所述调节环和连接部平行间隔
设置，所述调节环上贯穿开设有调节槽，所述调节槽呈圆弧状，所述调节槽的一端靠近调节环的内侧设置，另一端靠近调节环的外侧设置，所述安装杆在调节槽内滑动设置，所述调节套在安装套的外部转动设置。
23.通过采用上述技术方案，转动调节套，调节环转动，使得滑槽内不同的位置和安装杆配合，带动安装杆在滑槽内滑动，进而对两组没每两个相对的张紧辊之间的间距进行调节。
24.进一步的，所述连接部上设置有放置套，所述放置套上螺纹配合有限位套，所述调节套和安装套螺纹配合连接，所述限位套的端部和调节环背离连接部的一侧抵接。
25.通过采用上述技术方案，在对安装杆的位置进行调节后，转动限位套至限位套和调节环的侧面抵接，同时调节套和安装套螺纹配合连接，减少调节套在安装套上出现转动的现象，对调节套进行固定，提升张紧辊和钢丝绳配合的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的冶金高温钢丝绳润滑油组合式自动控制喷淋设备的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的冶金高温钢丝绳润滑油组合式自动控制喷淋设备中喷油装置的结构视图。
28.图3是本技术实施例的冶金高温钢丝绳润滑油组合式自动控制喷淋设备中喷洒组件的结构视图。
29.图4是本技术实施例的冶金高温钢丝绳润滑油组合式自动控制喷淋设备中传动组件的结构视图。
30.图5是本技术实施例的冶金高温钢丝绳润滑油组合式自动控制喷淋设备中张紧组件的结构视图。
31.图6是图5中a处的放大视图。
32.图7是本技术实施例的冶金高温钢丝绳润滑油组合式自动控制喷淋设备中调节套的结构视图。
33.图8是本技术实施例的冶金高温钢丝绳润滑油组合式自动控制喷淋设备中张紧组件的结构视图。
34.附图标记：01、钢丝绳；1、机架；11、弹性组件；111、滑杆；112、弹性件；2、喷油装置；21、油桶；22、油管；23、油泵；24、喷洒组件；241、中间套；242、喷嘴；243、齿圈；3、支撑板；31、卷筒；4、牵引组件；41、牵引件；42、牵引辊一；421、传动块；43、牵引辊二；5、承接环；6、传动组件；61、传动杆；62、传动齿轮；63、齿条；64、引导板；641、通槽；7、张紧组件；71、张紧辊；72、安装架；73、安装杆；8、安装套；81、连接部；811、滑槽；812、放置套；813、限位套；9、调节套；91、调节环；92、调节槽。
具体实施方式
35.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
36.本技术公开的一种冶金高温钢丝绳润滑油组合式自动控制喷淋设备。参照图1和图2，冶金高温钢丝绳润滑油组合式自动控制喷淋设备包括机架1，在机架1上设置有用于将
润滑油喷洒在钢丝绳01上的喷油装置2，在机架1上设置有支撑板3，在支撑板3上设置有用于缠绕钢丝绳01的卷筒31，在机架1上还设置有用于牵引钢丝绳01的牵引组件4。在喷涂润滑油时，通过牵引组件4对钢丝绳01进行牵引，钢丝绳01经过喷油装置2时，通过喷油装置2将润滑油喷淋在钢丝绳01上。
37.参照图2和图3，喷油装置2包括油桶21、油管22、油泵23和喷洒组件24，喷洒组件24设置在机架1上。油桶21放置在地面上用于盛放润滑油，油管22的一端和油桶21连接，另一端和喷洒组件24连接，油泵23和油管22连接用于将油桶21内的润滑油抽送至喷洒组件24内，喷洒组件24设置在机架1上用于将润滑油喷洒在钢丝绳01上。喷洒组件24包括中间套241和喷嘴242，中间套241的两端开设有开口，且设置中间套241的侧壁为中空结构。喷嘴242设置有多个，多个喷嘴242在中间套241内均匀间隔设置，且喷嘴242和中间套241的侧壁内部连通，油管22的端部和中间套241侧壁内部连通。中间套241套设在钢丝绳01的外部，在油泵23的作用下，将润滑油输送至中间套241内，最后经过喷嘴242喷出并喷淋在钢丝绳01上。
38.参照图2和图4，牵引组件4包括牵引件41、牵引辊一42和牵引辊二43，牵引辊一42和牵引辊二43在机架1上转动设置，且牵引辊一42和牵引辊二43沿竖直方向间隔设置，牵引辊一42设置在牵引辊二43和地面之间，牵引件41设置在机架1上用于带动牵引辊一42转动。牵引件41可设置为电机，电机的输出端和牵引辊一42连接，钢丝绳01设置在牵引辊一42和牵引辊二43之间，牵引辊一42和牵引辊二43的侧面和钢丝绳01侧面抵接，即在牵引件41带动牵引辊一42转动时，带动钢丝绳01在牵引辊一42和牵引辊二43之间移动，拉动钢丝绳01移动，以便将润滑油喷淋在钢丝绳01上。
39.参照图2和图4，为了便于将润滑油均匀的喷淋在钢丝绳01上，在机架1上设置有承接环5，承接环5设置有两个，两个承接环5分别设置在中间套241的两端，中间套241和承接环5的中心线设置在同一直线上，中间套241在承接环5之间转动设置，在机架1上设置有传动组件6。传动组件6包括传动杆61、传动齿轮62、齿条63和引导板64，引导板64在机架1上沿竖直方向滑动设置，齿条63沿竖直方向设置，且齿条63的端部和引导板64连接，在引导板64上贯穿开设有通槽641，通槽641沿水平方向设置，在牵引辊一42上设置有传动块421，传动块421在通槽641内沿通槽641的长度方向滑动设置，且传动块421在牵引辊一42上偏离牵引辊一42的转动中心设置。在牵引辊一42转动时，带动传动块421转动同时传动块421在通槽641内移动，带动齿条63在竖直方向上往复滑动，传动杆61在机架1上转动设置，传动杆61的一端靠近齿条63设置，另一端靠近中间套241设置，在中间套241的外部设置有齿圈243，传动齿轮62设置有两个，且两个传动齿轮62分别设置在传动杆61的两端，其中一个传动齿轮62和齿条63啮合，另一传动齿轮62和齿圈243啮合。在齿条63上下移动时，通过传动杆61和传动齿轮62带动中间套241反复转动，进而带动喷嘴242转动将润滑油喷淋在钢丝绳01上，提升喷淋的效果。
40.参照图1和图5，在机架1上设置有张紧组件7，张紧组件7设置在中间套241和卷筒31之间。在机架1上设置有安装套8，张紧组件7设置在安装套8内，张紧组件7包括张紧辊71、安装架72和安装杆73，张紧辊71在安装架72上转动设置，安装架72设置在安装杆73上，安装杆73和安装套8连接。张紧组件7设置有两组，且两组张紧组件7在竖直方向上间隔设置，两组内的张紧辊71分别设置在安装架72背离安装杆73的一侧，张紧辊71的侧面和钢丝绳01的
侧面抵接，对钢丝绳01施加压力，在牵引辊一42和牵引辊二43拉动钢丝绳01时，钢丝绳01在张紧辊71的作用下处于张紧的状态，减少钢丝绳01在进入到中间套241内时出现弯折的现象，提升对钢丝绳01的喷淋效果。
41.参照图5和图6，每组张紧组件7内设置有多个张紧辊71，安装杆73沿钢丝绳01传送的方向设置，多个张紧辊71沿安装杆73的长度方向间隔设置，两个安装杆73平行间隔设置，多个张紧辊71的直径沿钢丝绳01传送的方向依次增大，即相对的两个张紧辊71之间的间距逐渐减小。使得在对钢丝绳01的传送过程中，张紧辊71对钢丝绳01的压力逐渐增大，同时钢丝绳01进行校正，减少钢丝绳01出现损坏的现象。
42.参照图5和图6，在安装套8的端部设置有连接部81，连接部81呈圆环状，在连接部81上贯穿开设有滑槽811，滑槽811在连接部81上沿朝向安装套8中心线的方向设置，安装杆73的两端分别延伸至滑槽811内，在安装套8上设置有用于调节安装杆73在滑槽811内位置的调节套9，通过调节套9对安装杆73的位置进行调节，进而对两个张紧辊71之间的间距进行调节，以便根据不同直径的钢筋施加压力进行张紧的操作。
43.参照图6和图7，调节套9设置在安装套8的外部，且在安装套8的外部转动设置，在调节套9的端部一体设置有调节环91，调节环91和连接部81平行间隔设置，在调节环91上贯穿开设有调节槽92，调节槽92的呈圆弧状，且调节槽92的一端靠近调节环91的内边设置，另一端靠近调节环91的外侧设置，即调节槽92沿逐渐远离调节环91的方向设置，安装杆73的端部设置在调节槽92内，且在调节槽92内沿调节槽92的长度方向滑动设置。在调节张紧辊71的间距时，转动调节套9，调节套9带动调节环91转动，使得安装部和调节槽92内不同的位置配合，同时带动安装杆73在滑槽811内滑动，对安装杆73的位置进行调节，进而对张紧辊71的位置进行调节。
44.参照图6和图7，调节槽92设置有两组，且两组分别于两个安装杆73一一对应设置，使得在转动调节套9时，同时对两个安装杆73的位置进行调节。设置调节套9和安装套8螺纹配合连接，在连接部81的内侧设置有放置套812，在放置套812上螺纹配合有限位套813，通过转动限位套813可对限位套813和连接部81之间的间距进行调节，调节环91设置在限位套813和连接部81之间。在对安装杆73的位置进行调节后，转动限位套813，直至限位套813和调节环91抵接，对调节环91进行固定，进而提升安装杆73和张紧辊71的稳定性。
45.参照图5和图8，在安装架72和安装杆73之间设置有弹性组件11，弹性组件11包括滑杆111和弹性件112，滑杆111的一端和安装架72连接，另一端在安装杆73上滑动设置，弹性件112可设置为弹簧，弹簧套设在安装杆73的外部，弹簧的一端和安装架72连接，另一端和安装杆73连接。在钢丝绳01的弯折处硬度较大时，弯折处经过张紧辊71处，安装架72在弹性件112的作用下朝向安装杆73的方向移动，减少张紧辊71和钢丝绳01之间的抵压力，进而减少钢丝绳01的侧面因受力过大出现损坏的现象。
46.本技术的实施原理为：牵引件41带动牵引辊一42转动拉动钢丝绳01，同时张紧辊71和钢丝绳01的侧面抵接，对钢丝绳01施加压力，同时在牵引辊一42和牵引辊二43的拉力作用下，钢丝绳01处于张紧状态，使得钢丝绳01在进入到中间套241内时处于张紧状态，减少钢筋绳上因存在弯折导致不便喷淋润滑油的现象。同时在传动组件6的作用下，中间套241转动，使得喷嘴242在喷淋润滑油时，转动至不同的角度将润滑油喷淋在钢丝绳01上，以便将润滑油均匀的喷淋在钢丝绳01上。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。