一种无螺栓防腐结构的方形调节阀及其制作工艺的制作方法

1.本发明涉及排风管道调节阀技术领域，尤其涉及一种无螺栓防腐结构的方形调节阀及其制作工艺。


背景技术：

2.调节阀，广泛应用于石油、化工、治金、医药、电力、水力、泵站等行业中，用于调节阀门的开度，以调节流通阀门的液体或气体等介质的流量。调节阀的流通介质中通常带有酸、碱等腐蚀介质以及有毒、有害、易挥发气体或液体，调节阀的密封性及防腐性尤为重要。
3.现有技术中，方形调节阀具有以下不足之处：1、调节阀内部设有大量螺栓结构配合调节阀控制叶片旋转及整体密封，由于螺栓结构无防腐层喷涂，致使调节阀防腐性及密封性不佳；2、调节阀在闭合时，内部多个叶片彼此相互搭接，保证调节阀的密封性，现有调节阀闭合密封性有待提高；3、调节阀在开启状态，通过控制叶片打开角度不同可调节调节阀介质的通过量，现有技术中，叶片阻力较大，会增加介质通过阻力，会损失大部分管道内压力，降低管道内介质的通过性。


技术实现要素：

4.本发明公开了一种无螺栓防腐结构的方形调节阀及其制作工艺，解决了上述问题中的一种或多种。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种无螺栓防腐结构的方形调节阀，包括方形阀体，所述阀体包括底板，两侧的侧板及顶板，所述侧板底部与所述底板固定垂直连接；
7.所述阀体内设有多个相互密封搭接的叶片，所述叶片包括相互固定密封焊接的上板，下板，左板及右板；所述阀体侧板内侧中心竖直固定设有条状密封板，所述阀体侧板通过所述密封板与相邻所述叶片咬合密封搭接；
8.每片所述叶片的下板中心固定设有底端阀轴，所述底板固定设有多个与所述底端阀轴配套的底端轴孔及底端衬套，所述底端衬套配套设置于所述底端轴孔内部；
9.所述顶板在每片所述叶片的上板中心相应位置设有顶端轴孔，其中一片所述叶片上板中心固定设有顶端阀轴，所述顶端阀轴穿过所述顶端轴孔及连杆机构与蜗轮蜗杆动力连接，所述顶端阀轴与所述连杆机构焊接固定连接，其余所述叶片上板中心固定设有旋转阀轴，所述旋转阀轴穿过所述顶端轴孔顶端与所述连杆机构焊接固定连接；
10.所述阀体顶板上端固定设有支架，所述支架顶部固定设有蜗轮蜗杆，转动所述蜗轮蜗杆可带动所述顶端阀轴旋转，所述顶端阀轴通过所述连杆机构可带动所述旋转阀轴及叶片进行旋转，转动所述涡轮蜗杆实现所述叶片进行任意角度开启及闭合；
11.所述阀体内部，密封板，叶片，底端阀轴，顶端阀轴，旋转阀轴，底端轴孔及底端衬套一体喷涂有防腐层。
12.作为本发明进一步的方案：所述顶端轴孔上部固定设有具有稳定作用的轴端轴
套，所述轴端轴套内设有轴端衬套，所述顶端阀轴及旋转阀轴穿过所述轴端衬套分别与所述叶片及所述连杆机构连接。
13.作为本发明进一步的方案：所述侧板顶部通过挤压侧密封垫与所述顶板可拆卸密封连接，所述下板与所述底板之间挤压设有具有密封作用的底端密封垫，所述顶板与所述上板之间挤压设有具有密封作用的顶端密封垫。
14.作为本发明进一步的方案：所述侧密封垫，底端密封垫及顶端密封垫压缩量为1毫米。
15.作为本发明进一步的方案：所述顶端阀轴顶端设有正四方形连接端，所述顶端阀轴通过所述连接端与所述蜗轮蜗杆连接。
16.作为本发明进一步的方案：所述叶片左板及右板单侧均设有倾斜状导流板，两个所述导流板为中心对称设置。
17.作为本发明进一步的方案：所述叶片左右两端分别设有l型咬合齿，所述密封板单侧中心设有密封槽，相邻所述咬合齿相互交错咬合密封搭接，所述阀体侧板通过所述密封槽与相邻所述咬合齿咬合密封搭接。
18.作为本发明进一步的方案：所述咬合齿处固定设有具有密封作用的9字型密封条。
19.作为本发明进一步的方案：所述底端阀轴设置有可适配安装o型密封圈的密封圈槽。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
21.1、无螺栓防腐结构的方形调节阀，调节阀内部无螺栓结构，且阀体内部所有组成部件均一体喷涂有防腐层，提高了方形调节阀防腐性及密封性能，方形调节阀整体结构合理，组装加工方便。
22.2、方形调节阀在闭合时，内部多个叶片相邻咬合齿彼此相互密封咬合搭接，两侧叶片咬合齿与调节阀侧板通过密封槽密封连接，叶片咬合齿设有具有密封作用的密封条，进一步提高了方形调节阀的密封性能。
23.3、方形调节阀叶片两端设有导流板，叶片在开启状态时，导流板减小了介质通过调节阀的阻力，使得管道内压力损失变小，提高了管道内介质的通过性。
附图说明
24.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
25.在附图中：
26.图1为本发明一种无螺栓防腐结构的方形调节阀的结构爆炸示意图；
27.图2为本发明一种无螺栓防腐结构的方形调节阀的结构示意图；
28.图3为本发明一种无螺栓防腐结构的方形调节阀叶片的结构示意图；
29.图4为本发明一种无螺栓防腐结构的方形调节阀叶片的侧视图；
30.图5为本发明一种无螺栓防腐结构的方形调节阀叶片的正视图；
31.附图标记注释：
32.1、阀体；11、底板；12、侧板；13、顶板；14、密封板；15、密封槽；2、叶片；21、底端阀轴；22、底端衬套；23、顶端阀轴；24、旋转阀轴；25、轴端轴套；26、轴端衬套；27、连接端；28、
导流板；29、咬合齿；210、密封条；211、底端轴孔；212、密封圈槽；31、侧密封垫；32、底端密封垫；33、顶端密封垫；4、支架；5、连杆机构；6、蜗轮蜗杆；
具体实施方式
33.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
34.需要说明，实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.另外，在实施例中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
36.为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
37.如图1-5所示：
38.无螺栓防腐结构的方形调节阀，包括方形阀体1，阀体1包括底板11，两侧的侧板12及顶板13，侧板12底部与底板11固定垂直连接。
39.阀体1内设有多个相互密封搭接的叶片2，叶片2包括相互固定密封焊接的上板，下板，左板及右板，上下左右四板组成了中空的叶片2，此种叶片2材质较轻且密封性更好；阀体1侧板12内侧中心竖直固定设有条状密封板14，阀体1侧板12通过密封板14与相邻叶片2咬合密封搭接。
40.每片叶片2的下板中心固定设有底端阀轴21，底板11固定设有多个与底端阀轴21配套的底端轴孔211及底端衬套22，底端衬套22配套设置于底端轴孔211内部，底端阀轴21在底端轴孔211内部可进行全方位旋转。底端阀轴21设置有可适配安装o型密封圈的密封圈槽212，叶片2的表面均喷涂有防腐涂层，防腐涂层的厚度控制无法像精加工那样精度高，底端阀轴21和底端衬套22配合时需要预留一定的间隙，通过密封圈槽212设置o型圈可以填补此间隙，确保叶片不晃动；设置o型密封圈可以弥补0.3mm以内的同轴度偏差。
41.顶板13在每片叶片2的上板中心相应位置设有顶端轴孔，其中一片叶片2上板中心固定设有顶端阀轴23，优选侧边叶片2，顶端阀轴23穿过顶端轴孔及连杆机构5与蜗轮蜗杆6动力连接，顶端阀轴23与连杆机构5焊接固定连接，顶端阀轴23顶端设有正四方形连接端27，顶端阀轴23通过连接端27与蜗轮蜗杆6动力连接。其余叶片2上板中心固定设有旋转阀轴24，旋转阀轴24穿过顶端轴孔顶端与连杆机构5焊接固定连接。
42.阀体1顶板13上端固定设有支架4，支架4顶部固定设有蜗轮蜗杆6，转动蜗轮蜗杆6
可带动顶端阀轴23旋转，顶端阀轴23通过连杆机构5可带动旋转阀轴24及叶片2进行旋转，转动涡轮蜗杆实现叶片2进行任意角度开启及闭合。
43.阀体1内部，密封板14，叶片2，底端阀轴21，顶端阀轴23，旋转阀轴24，底端轴孔211及底端衬套22一体喷涂有防腐层，阀体1内部的各部件均一体喷涂有防腐层，提高了调节阀的防腐性能。
44.其中，顶端轴孔上部固定设有具有稳定作用的轴端轴套25，轴端轴套25内设有轴端衬套26，顶端阀轴23及旋转阀轴24穿过轴端衬套26分别与叶片2及连杆机构5连接。
45.为了进一步提高调节阀的密封性，侧板12顶部通过挤压侧密封垫31与顶板13可拆卸密封连接，下板与底板11之间挤压设有具有密封作用的底端密封垫32，顶板13与上板之间挤压设有具有密封作用的顶端密封垫33。侧密封垫31，底端密封垫32及顶端密封垫33压缩量为1毫米。
46.为了降低叶片2在打开状态的阻力，叶片2左板及右板单侧均设有倾斜状导流板28，两个导流板28为中心对称设置。
47.叶片2左右两端分别设有l型咬合齿29，密封板14单侧中心设有密封槽15，相邻咬合齿29相互交错咬合搭接，阀体1侧板12通过密封槽15与相邻咬合齿29咬合搭接。咬合齿29处固定设有具有密封作用的9字型密封条210。利用密封条210的密封性进一步提高了调节阀的密封性能。
48.实际应用中，此种新型无螺栓防腐结构的方形调节阀，调节阀内部无螺栓结构，且阀体1内部所有组成部件均一体喷涂有防腐层，提高了方形调节阀防腐性及密封性能，方形调节阀整体结构合理，组装加工方便。
49.方形调节阀在闭合时，内部多个叶片2彼此相互密封咬合搭接，两侧叶片2咬合齿29与调节阀侧板12通过密封槽15密封连接，叶片2咬合齿29设有具有密封作用的密封条210，进一步提高了方形调节阀的密封性能。
50.方形调节阀叶片2两端设有导流板28，叶片2在开启状态时，导流板28减小了介质通过调节阀的阻力，使得管道内压力损失变小，提高了管道内介质的通过性。
51.最后应说明的是：以上公开仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。