可拆卸的阀门保冷装置的制作方法

1.本发明涉及保冷领域，具体来说涉及一种可拆卸的阀门保冷装置。


背景技术：

2.传统阀门保冷装置的制作方法均需要现场操作，分为以下两种：
3.第一种：保冷装置的内层由保冷材料拼接组成，例如pir发泡保冷板。将pir发泡保冷板切割后拼装在阀门本体上，再用粘接剂对接缝处进行处理，在pir发泡保冷板的外层包裹保温材料，随后安装防潮层、外保护层。
4.这种保冷工艺有以下弊端：
5.①
将pir发泡保冷板切割后拼装，组块复杂且安装工序多，安装速度慢；
6.②
将pir发泡保冷板手工拼装，易造成安装不到位的问题，从而使得内层保冷材料的间隙大、漏冷严重、保冷效果不好；
7.⑧
将pir发泡保冷板现场拼接，加工精度有限，保冷层的安装质量不受控制。
8.第二种：现场发泡制作保冷装置，例如现场在阀门上面直接使用pir进行发泡。pir发泡完成后，再安装防潮层、外保护层。
9.这种保冷工艺有以下弊端：
10.①
现场发泡受环境温度影响，往往导致发泡不均匀，从而使发泡保冷层的内部出现空洞，保冷效果差。
11.②
现场发泡的pir仅附着在阀门外侧，与阀门组成一个整体，不能拆卸，在阀门检修时需要破坏保冷装置，需要反复安装且成本较高，工期较长。


技术实现要素：

12.本发明的目的在于提供一种可拆卸的阀门保冷装置。由内部pir发泡层结构和外部保护层结构组成的阀门保冷装置，在满足保冷基本功能的前提下，解决了传统保冷装置不可拆卸、现场安装速度慢、安装精度差等问题。
13.为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
14.可拆卸的阀门保冷装置，由内部pir发泡层结构和外部保护层结构组成；内部pir发泡层结构与外部保护层结构均为相互对应的两瓣式结构，内部pir发泡层结构与外部保护层结构搭接在一起，固定安装在阀门本体上。
15.利用3d扫描技术，充分还原阀门本体的形状及尺寸，阀门还原精度保持在1mm以内，然后利用还原后的阀门3d文件进行建模，设计出内部pir发泡层结构的模具，再通过模具在工厂预制出内部pir发泡层结构，由于工厂的温度和环境均更适宜，且专用模具发泡压力适中，这样的条件下使得内部pir发泡层结构的密度更均匀、气泡更小，保冷性能得以保证。
16.内部pir发泡层结构在发泡时，应将两瓣式结构之间的凹凸件预制出来，以确保两瓣式结构能够紧密咬合在一起并安装到阀门本体上，避免出现穿透缝，防止漏冷现象的发
生。
17.内部pir发泡层结构在发泡时，应同时将环向台阶结构和纵向台阶结构预制出来，以确保内部pir发泡层结构能够直接搭接在阀门两侧管道的保冷预留台阶上面，防止漏冷现象的发生。
18.所述内部pir发泡层结构与阀门本体相互接触，二者之间设置有内层柔性材料层；内层柔性材料层耐冷温度较高，在安装时能够将内部pir发泡层结构与阀门本体之间的空气全部挤出，充分保证内部pir发泡层结构的保冷效果。
19.所述内部pir发泡层结构的两瓣式结构之间通过预制的凹凸件相互咬合，并用捆扎带捆扎，两瓣式结构之间设置有中层柔性材料层；中层柔性材料层在安装时能够将两瓣式结构之间的空气全部挤出，充分保证内部pir发泡层结构能够挤紧。
20.所述内部pir发泡层结构与外部保护层结构之间设置有外层柔性材料层。由于内部pir发泡层结构已经隔绝了部分冷气，所以外层柔性材料层无须采用耐冷温度较高的材料，在保证保冷效果的同时也有利于节约成本。
21.所述内部pir发泡层结构与阀门管道之间通过纵向台阶结构相互搭接，二者之间设置有气阻胶。
22.厚度大于80mm的内部pir发泡层结构分设为两层式分体结构，分体结构之间均设置有预制的凹凸件、环向台阶结构和纵向台阶结构，并设置有中层柔性材料层以保证保冷效果。
23.所述外部保护层结构由耐磨材料层、泡沫玻璃层、一次防潮层和外保护金属层组成；其中，外保护金属层的内部依次固定设置有一次防潮层、泡沫玻璃层和耐磨材料层。外保护金属层为坡屋顶设计，安装时受力更均匀，保证每一层挤紧后密度更均匀，在运输时可以摞放在一起，节约运输成本；一次防潮层均匀的涂抹在外保护金属层内侧，一次防潮层与阀门管道的一次防潮层相互连接形成一个整体，使得阀门管道整体密封，起到防风防水的效果；为保证泡沫玻璃层的使用寿命，在泡沫玻璃层的内侧设置一层耐磨层。
24.在一次防潮层与阀门本体及阀门两侧管道之间的衔接处，所述一次防潮层延伸出外保护金属层，一次防潮层与阀门本体及阀门两侧管道的一次防潮层相互连接密封。
25.所述外部保护层结构的两瓣式结构之间通过外保护金属层相互搭接，并用密封胶密封，再用捆扎带捆扎。捆扎带可以是不锈钢捆扎带、铁丝捆扎带等可作为捆扎材料的金属或者非金属构成。
26.所述密封胶为有机胶或无机胶，包括玛蹄脂。
27.本发明的有益效果在于：
28.本发明所述的可拆卸的阀门保冷装置由内部pir发泡层结构和外部保护层结构组成，检修时可重复拆卸安装，降低使用成本。内部pir发泡层结构和外部保护层结构均由工厂预制并模块化安装，安装简单高效，工期更有保证。内部pir发泡层结构利用3d扫描技术预制而成，同时与柔性材料层联合使用，保证阀门保冷装置能够贴附阀门进行安装，保证保冷效果的同时兼顾美观实用。采用专用模具预制而成的内部pir发泡层结构，在合适的温度和压力下进行发泡，发泡层密度均匀，极大的保证了保冷性能。
附图说明
29.图1为可拆卸的阀门保冷装置的剖视图；
30.图2为图1的a-a剖视图；
31.图3为外保护金属层上的搭接结构示意图；
32.图4为厚度大于80mm的内部pir发泡层结构剖视图；
33.其中：1-内部pir发泡层结构；2-内层柔性材料层；3-中层柔性材料层；4-气阻胶；5-外层柔性材料层；6-耐磨材料层；7-泡沫玻璃层；8-一次防潮层；9-外保护金属层；10-捆扎带；11-密封胶。
具体实施方式
34.下面将对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
35.如图1-3所示，可拆卸的阀门保冷装置，由内部pir发泡层结构1和外部保护层结构组成；内部pir发泡层结构1与外部保护层结构均为相互对应的两瓣式结构，内部pir发泡层结构1与外部保护层结构搭接在一起，固定安装在阀门本体上。
36.内部pir发泡层结构1与阀门本体相互接触，二者之间设置有内层柔性材料层2；
37.内部pir发泡层结构1的两瓣式结构之间通过预制的凹凸件相互咬合，并用捆扎带10捆扎，两瓣式结构之间设置有中层柔性材料层3。
38.内部pir发泡层结构1与外部保护层结构之间设置有外层柔性材料层5。
39.内部pir发泡层结构1与阀门管道之间通过纵向台阶结构相互搭接，二者之间设置有气阻胶4。
40.外部保护层结构由耐磨材料层6、泡沫玻璃层7、一次防潮层8和外保护金属层9组成；其中，外保护金属层9的内部依次固定设置有一次防潮层8、泡沫玻璃层7和耐磨材料层6。
41.在一次防潮层8与阀门本体及阀门两侧管道之间的衔接处，所述一次防潮层8延伸出外保护金属层9，一次防潮层8与阀门本体及阀门两侧管道的一次防潮层相互连接密封。
42.外部保护层结构的两瓣式结构之间通过外保护金属层9相互搭接，并用密封胶11密封，再用捆扎带10捆扎。
43.如图4所示，厚度大于80mm的内部pir发泡层结构1分设为两层式分体结构，分体结构之间均设置有预制的凹凸件、环向台阶结构和纵向台阶结构，并设置有中层柔性材料层3。
44.实施例1：
45.通过3d扫描技术，将被保冷阀门扫描后，逆向出阀门本体模型，然后通过阀门本体模型设计pir发泡模具，发泡完成后得到内部pir发泡层结构1，内部pir发泡层结构1分为左右两瓣结构，且在环向、纵向和管道衔接位置均设置搭接台阶。在内部pir发泡层结构1的内侧均匀添加内层柔性材料层2，在两瓣的接触面上均匀添加中层柔性材料层3。将内部pir发泡层结构1的两瓣安装在阀门本体上，和阀门管道搭接台阶挤紧、环向两瓣搭接挤紧，用捆扎带10捆扎。利用内层柔性材料层2和中层柔性材料层3能将硬质的内部pir发泡层结构1和阀门本体之间的空气挤出，同时能够将两瓣内部pir发泡层结构1之间的空气挤出，保证保
冷性能。安装好后，在内部pir发泡层结构1的外侧整体密封气阻胶4。
46.外部保护层结构整体为预制结构，分为左右两瓣。焊接外保护金属层9，焊接后的外保护金属层9本身也可作为一个比较严密的防潮层，然后在外保护金属层9内侧安装一次防潮层8，一次防潮层8和阀门管道衔接的两端要延伸出外保护金属层9，以方便和阀门管道的一次防潮层连接，安装装一次防潮层8后，在装一次防潮层8的内侧依次安装泡沫玻璃层7和耐磨材料层6，在耐磨材料层6的内侧均匀添加外层柔性材料层5。
47.将两瓣预制好的外部保护层结构安装在已经安装气阻胶4的内部pir发泡层结构1外面，一次防潮层8需和阀门管道的一次防潮层连接，作为整体结构进行密封。两瓣外保护金属层9搭接安装，并用密封胶11密封，然后用捆扎带10捆扎，保证安装后完全密封。
48.由于可拆卸的阀门保冷装置的各部分已经提前在工厂预制，运输到现场后只需要模块化快速安装。安装时，可在可拆卸的阀门保冷装置和阀门上部、阀杆衔接位置，及其他需要密封的位置，整体用密封胶11密封。拆卸时，只需将密封胶11割开，然后将捆扎带10松开后，各部分即可完整、快速的拆卸下来，并可反复安装。
49.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。