自动调节式温控换向阀的制作方法

1.本发明涉及换向阀制造技术，尤其涉及一种自动调节式温控换向阀，属于液压辅助设备制造技术领域。


背景技术：

2.液压系统的液压油冷却降温的工作原理与过程一般如下：液压油箱内的液压油经冷却油泵抽出后进入散热器内，散热器通过冷却风扇的旋转将冷空气吸入穿过散热器，在此过程中散热器内的高温液压油与强制流动的冷空气进行冷热交换，使得液压油温度得以降低，冷却后的液压油流回油箱内供主泵吸油工作。液压油箱内的液压油不停的如此循环，通过散热器进行油温的冷却降温。
3.但是，现有技术中的液压油散热系统存在如下不足之处：
4.一般情况下，散热器风扇转速多为定值，其散热功率无法随着油温的高低变化而调整，实际使用过程中，如果将所有液压油导入散热器就会造成功率的浪费；
5.现有技术中一般采用换向阀根据温度将低温液压油直接导入油箱，但是这样需要采用温控装置配合电磁换向阀来进行实现，且结构复杂造价较高。
6.因此，现有技术中亟待一种可以实现自动调节控制，且造价较低的温控换向阀。


技术实现要素：

7.本发明提供一种新的自动调节式温控换向阀，通过在阀芯上设置可根据温度变化进行伸缩的温变伸缩弹簧，从而能够自动实现换向操作，以解决现有技术中温控换向作业设备成本较高的技术问题。
8.本发明实施例的自动调节式温控换向阀，包括：自动调节式温控换向阀，其特征在于，包括：阀体、阀芯和至少一个温变伸缩弹簧；所述阀体为圆筒形结构，其一端为进油口，另一端为密闭端；该圆筒形结构的侧壁上设置有第一出口和第二出口；
9.所述阀芯套设于所述阀体的内壁上，且通过所述温变伸缩弹簧安装在所述阀体内，以密闭所述第一出口和所述第二出口；所述阀芯为管状结构，该管状结构的侧壁上开设有至少一个导油口；
10.所述阀体的温度发生变化，以使所述阀芯在所述温变伸缩弹簧的作用下在所述阀体内滑动，进而使所述导油口与所述第一出口或所述第二出口相对应；
11.所述温变伸缩弹簧为镍钛记忆合金弹簧。
12.如上所述的自动调节式温控换向阀，其中，所述密闭端上设置有密封板，所述阀芯内设置有卡环；所述卡环与所述密封板之间设置有预紧弹簧。
13.如上所述的自动调节式温控换向阀，其中，所述阀体内还设置有限位卡环，该限位卡环位于所述进油口内；
14.所述限位卡环通过所述温变伸缩弹簧与所述卡环相连。
15.如上所述的自动调节式温控换向阀，其中，所述导油口包括：第一导油口和第二导
油口；所述第一导油口与所述第二导油口之间的距离，小于所述第一出口与所述第二出口之间的距离；
16.所述阀芯滑动，以使所述第一导油口与所述第一出口相对应，或使所述第二导油口与所述第二出口相对应。
17.如上所述的自动调节式温控换向阀，其中，所述温变伸缩弹簧为圆柱螺旋弹簧。
18.如上所述的自动调节式温控换向阀，其中，所述阀体的一端连接有换热器连接管，该换热器连接管与所述第二出口相连通；
19.所述阀体上还设置有出油管，该出油管与所述第一出口相连通。
20.如上所述的自动调节式温控换向阀，其中，所述出油管上设置有单向阀。
21.本发明实施例中，通过温变伸缩弹簧控制换向阀阀芯的动作，从而起到根据温度的高低自动切换流向的目的，实现了自动换向的操作，大大方便了液压油的散热作业。
附图说明
22.图1为本发明实施例的自动调节式温控换向阀的第一状态侧剖结构图；
23.图2为本发明实施例的自动调节式温控换向阀的第二状态侧剖结构图。
具体实施方式
24.本发明所述的自动调节式温控换向阀可以采用以下材料和部件制成，且不限于如下材料和部件，例如：温变合金、阀体、阀芯、弹簧、止回阀、卡环、底座等。
25.如图1所示为本发明实施例的自动调节式温控换向阀第一状态的侧剖结构图；并结合图2。
26.本实施例的自动调节式温控换向阀包括：阀体1、阀芯2和至少一个温变伸缩弹簧31；所述阀体1为圆筒形结构，其一端为进油口10，另一端为密闭端；该圆筒形结构的侧壁上设置有第一出口11和第二出口12；第一出口11和第二出口12分别连接连接液压油箱和换热器。
27.所述阀芯2套设于所述阀体1的内壁上，且通过所述温变伸缩弹簧31安装在所述阀体1内，以密闭所述第一出口11和所述第二出口12；所述阀芯2为管状结构，该管状结构的侧壁上开设有至少一个导油口；导油口用于和不同的第一出口11或第二出口12相对应，从而实现导流作用。
28.所述阀体1的温度发生变化，以使所述阀芯2在所述温变伸缩弹簧31的作用下在所述阀体1内滑动，进而使所述导油口与所述第一出口11或所述第二出口12相对应；所述温变伸缩弹簧为镍钛记忆合金弹簧。
29.温变伸缩弹簧的材质：ti-ni合金，其变相温度为：45℃-90℃；物理性质如下：抗拉强度：850mpa屈服强度：195～690mpa延伸率：25～50％。
30.实际使用过程中，温变伸缩弹簧在45℃以下时，保持初始长度；在45℃达到变形温度后，它的延伸率为25％；在67.5℃达到变形温度，它的延伸率为37.5％；在90℃达到变形温度，它的延伸率为50％，在此时，如图2所示，温变伸缩弹簧的长度大幅度增加，从而推动阀芯2向左移动，从而使导油口与第二出口12相对应。
31.特别需要说明的是，本发明中，温变伸缩弹簧31也可以为镍钛记忆合金制成的弹
簧片、波纹片或者其它可温变伸缩的结构。
32.本发明实施例中，通过温变伸缩弹簧控制换向阀阀芯的动作，从而起到根据温度的高低自动切换流向的目的，实现了自动换向的操作，大大方便了液压油的散热作业。
33.本实施例的自动调节式温控换向阀，所述密闭端上设置有密封板13，所述阀芯2内设置有卡环；所述卡环与所述密封板13之间设置有预紧弹簧32。
34.预紧弹簧32主要起到保持阀芯初始位置的作用，同时在进油口10快速进入大量液压油的状态下，还起到缓冲液压油冲击力的作用，且能够在温度降低后，迅速的依靠自身的预紧弹力，快速复原阀芯2的位置。
35.实际使用过程中，所述阀体1内还设置有限位卡环14，该限位卡环14位于所述进油口10内；所述限位卡环14通过所述温变伸缩弹簧31与所述卡环相连。
36.一般情况下，所述温变伸缩弹簧31为圆柱螺旋弹簧。
37.本实施例的自动调节式温控换向阀，所述导油口包括：第一导油口21和第二导油口22；所述第一导油口21与所述第二导油口22之间的距离，小于所述第一出口11与所述第二出口12之间的距离；从而能够使阀芯2移动较小的距离，即可实现换向操作，降低了制造成本。
38.所述阀芯2滑动，以使所述第一导油口21与所述第一出口11相对应，或使所述第二导油口22与所述第二出口12相对应。
39.本实施例的自动调节式温控换向阀，通常情况下，所述阀体1的一端连接有换热器连接管5，该换热器连接管5与所述第二出口12相连通；换热器连接管5用于连接换热器，用于给高温液压油进行降温。
40.所述阀体1上还设置有出油管4，该出油管4与所述第一出口11相连通。出油管4用于直接连接液压油箱，从而便于便于将低温的液压油迅速回流。
41.一般情况下，所述出油管4上设置有单向阀40，起到防止倒流的作用。
42.本实施例的温控阀的工作过程如下：
43.液压油介质从进油口10进入，当介质温度未达到内部温变伸缩弹簧31设定温度的时候，如图1，阀芯2没有任何作动，此时第一导油口21与第一出口11相通，介质经单向阀至液压油箱不需要冷却；但当内部的温变伸缩弹簧31受热达到开启温度的过程，温变伸缩弹簧31利用温度感应金属的热变形原理，温变伸缩弹簧31开始挤压卡环，使得预紧弹簧32也开始被挤压，使阀芯2向左移动至第二导油口22与第二出口12重合，这时候单向阀40关闭，介质进入换热器内腔，进行热交换。
44.本发明实施例自动调节式温控换向阀的优点在于：
45.1、无需采用温控系统配合电磁阀的模式进行温控换向，大幅度降低了设备成本；
46.2、阀体结构简单，可以根据液压油温度自行实现换向作业；
47.3、预紧弹簧与温变伸缩弹簧相互配合，动作响应速度快，复位效果好。
48.另外，本发明的自动调节式温控换向阀制作成本不高，布局精致，结构设计紧凑，成品质量稳定，维护方便，适用于各种改型的温控换向阀。
49.上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助一些变形加必需的通用技术叠加的方式来实现；当然也可以通过简化上位一些重要技术特征来实现。基于这
样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分为：整体的结构和连接方式，并配合本发明各个实施例所述的结构。
50.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。