螺母止松机构的制作方法

1.本发明属于螺母设计领域，具体涉及螺母止松机构。


背景技术：

2.螺栓，属于机械零件，为配合螺母使用的圆柱形带外螺纹的紧固件。螺栓由螺栓头和螺杆两部分组成，螺杆上加工外螺纹，螺栓头一般为六角形，以便于使用扳手等工具旋紧。在使用螺栓进行连接两个带孔零件时，需要将螺母旋在螺杆上，螺母和螺栓头实现螺栓的轴向固定。在需要拆卸时，将螺母从螺栓上旋下即可。因此通常情况下螺栓和螺母的配合为可拆卸连接，以便进行相应零件或装置的检修。
3.在采用螺栓连接的方式固定两个零件后，由于装置的震动、运动等原因，螺母会松动，甚至从螺栓上松脱下来，导致两个连接零件之间的松动甚至脱落出现事故。为了防止螺栓和螺母的松动，技术人员提出了各种不同形式的防松脱螺栓/螺母，其中最为典型的当属日本哈德洛克工业株式会社提出的“永不松动螺母”，这种螺母是由内外两个螺母组成，两个螺母圆心偏离，其中偏心的螺母起到了“楔子”的作用，通过两个圆心不同的螺母相互摩擦，来起到防松稳固的作用。但是，这种形式的螺母存在的弊端就是无法拆卸，这种螺母一旦拧上以后，就难以从螺栓上拆下，无法满足对装置或零件的检修、保养的要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种螺母止松机构，对螺栓的结构进行改进，通过与涨紧螺钉的配合，起到螺母防松脱的作用，加之螺栓具有一定的弹性，因此本发明不会影响螺母的拆卸并能反复使用，便于对装置或零件进行检修和保养。
5.为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：螺母止松机构，包括与螺母配合使用的、由弹性材质制成的螺栓，螺栓的螺杆上和螺栓头相对的一端端面设置有沿螺杆轴向延伸的内螺纹孔，内螺纹孔在轴向方向上分为外端的大直径孔和内端的小直径孔，在螺杆侧面与所述小直径孔位置相对应的部分设置防脱部，防脱部上开设多个沿周向间隔分布的径向孔，径向孔沿螺栓的径向延伸，并与小直径孔连通；还包括安装在所述内螺纹孔内的涨紧螺钉，涨紧螺钉的直径和所述大直径孔的孔径相吻合，并大于所述小直径孔的孔径，涨紧螺钉旋入内螺纹孔后，从内向外挤压防脱部，使得防脱部形成用于阻止螺母松动的径向凸起。
6.大直径孔的小径端和小直径孔的大径端通过衔接孔衔接。
7.所述的衔接孔为锥形孔。
8.所述大直径孔的孔径比所述小直径孔的孔径大0.4~10mm。
9.所述的径向孔为圆孔、椭圆孔或长方形孔。
10.多个所述径向孔在圆周方向上呈等间距分布。
11.本发明的有益效果是：本发明在螺栓的螺杆端部设置直径不等的内螺纹孔，这样与大直径孔配合的涨紧螺钉在旋进过程中，会挤压小直径孔，使得小直径孔位置处的螺杆
杆壁（即防脱部）有外扩的趋势；本发明在与小直径孔相对应位置处开设若干径向孔，一方面可以降低该部分的刚度，另一方面又有利于防脱部上的相邻径向孔之间部分变形，从而使得防脱部被涨紧螺钉向外撑开，形成径向凸起，径向凸起大于螺母的内径，进而达到阻止螺母松脱的效果。
12.本发明不仅可以起到螺母的防松脱作用，还不影响螺母、螺栓的拆卸，在需要拆卸时，取下涨紧螺钉，即可将螺母从螺栓上取下，以便于对装置或零件的检修、保养。
附图说明
13.图1为本发明所述螺母止松机构的安装状态剖视图；图2为本发明所述螺栓的螺杆端部的结构示意图；图3为本发明所述螺栓组件和螺母的使用状态示意图；图中标记：1、螺栓，101、螺栓头，102、螺杆，2、螺母，3、内螺纹孔，301、大直径孔，302、小直径孔，4、径向孔，5、零件，6、防脱部，7、涨紧螺钉，8、径向凸起。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不作为对发明做任何限制的依据。
15.如图1-3所示，螺母止松机构，包括螺栓1和涨紧螺钉7，所述螺栓1包括螺栓头101和螺杆102，螺栓头101为六角形，螺杆102上加工有外螺纹，螺栓采用弹性材质制成，如具有一定弹性的金属材料等；所述螺杆102上远离螺栓头101的一端端面上加工有轴向延伸的内螺纹孔3，所述内螺纹孔3包括外侧的大直径孔301和内侧的小直径孔302，大直径孔301的孔径比小直径孔302的孔径大0.4-10mm，并在大直径孔301和小直径孔302之间设置锥形的衔接孔；所述螺杆102上与小直径孔302位置相对应的部分设置为防脱部6，防脱部6上沿圆周方向均匀间隔开设有多个径向孔4，径向孔4为通孔，沿螺杆102的径向延伸，以连通所述的小直径孔302，径向孔4的设置可以降低防脱部6的刚度，使得防脱部6内侧受到挤压后能够向外变形以凸起一定的高度；所述的径向孔4为圆孔、椭圆孔、长圆孔或长方形孔等，以避免防脱部6变形过程中出现开裂。
16.所述防脱部6内侧受到的挤压力来自于所述涨紧螺钉7，涨紧螺钉7的刚度和强度均大于螺栓1的刚度及强度。涨紧螺钉7的直径和所述内螺纹孔3的大直径孔301孔径相配合，因此涨紧螺钉7直径大于小直径孔302的孔径。在涨紧螺钉7旋进内螺纹孔3的过程中，涨紧螺钉7挤压小直径孔302，使得防脱部6被向外撑开一定的程度，从而在防脱部6表面形成径向凸起8，径向凸起8的直径大于螺杆102的直径，也就大于安装在螺杆102上的螺母2的内径，从而就可以达到阻止螺母2松动的效果。
17.进一步的，多个所述径向孔4在圆周方向上等间距分布，使得防脱部6所形成的径向凸起8具有相同的凸起高度。
18.下面对本发明的安装过程和拆卸过程加以说明，以说明本发明在实现螺栓防松脱的同时还可以确保螺母和螺栓的可拆卸连接。
19.在用本发明的螺栓和螺母2组件连接两个零件5时，将螺栓1穿过两个零件5的通孔，并用螺母2旋紧在螺杆102上，然后将涨紧螺钉7旋紧在螺杆102的内螺纹孔3内，涨紧螺
钉7从内向外撑开螺杆102的防脱部6，使得防脱部6形成径向凸起8，径向凸起8顶在螺母2的旋松方向一侧，可以阻止螺母2在设备装置振动、运动等使用状态下的松动脱落，从而保证螺栓1对两个零件的紧固连接。
20.当需要取下螺母2时，先将涨紧螺钉7从螺杆102上取下，然后再用扳手反向旋转螺母2，螺母2朝旋松方向移动的过程中逐渐向内挤压防脱部6的径向凸起8，使得径向凸起8向内变形，减小防脱部6的直径，便于螺母2的拆卸。
21.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本发明原理和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。


技术特征：
1.螺母止松机构，包括与螺母配合使用的、由弹性材质制成的螺栓，其特征在于：螺栓的螺杆上和螺栓头相对的一端端面设置有沿螺杆轴向延伸的内螺纹孔，内螺纹孔在轴向方向上分为外端的大直径孔和内端的小直径孔，在螺杆侧面与所述小直径孔位置相对应的部分设置防脱部，防脱部上开设多个沿周向间隔分布的径向孔，径向孔沿螺栓的径向延伸，并与小直径孔连通；还包括安装在所述内螺纹孔内的涨紧螺钉，涨紧螺钉的直径和所述大直径孔的孔径相吻合，并大于所述小直径孔的孔径，涨紧螺钉旋入内螺纹孔后，从内向外挤压防脱部，使得防脱部形成用于阻止螺母松动的径向凸起。2.根据权利要求1所述的螺母止松机构，其特征在于：大直径孔的小径端和小直径孔的大径端通过衔接孔衔接。3.根据权利要求2所述的螺母止松机构，其特征在于：所述的衔接孔为锥形孔。4.根据权利要求1所述的螺母止松机构，其特征在于：所述大直径孔的孔径比所述小直径孔的孔径大0.4~10mm。5.根据权利要求1所述的螺母止松机构，其特征在于：所述的径向孔为圆孔、椭圆孔或长方形孔。6.根据权利要求1所述的螺母止松机构，其特征在于：多个所述径向孔在圆周方向上呈等间距分布。

技术总结
螺母止松机构，包括与螺母配合使用的、由弹性材质制成的螺栓，螺栓的螺杆上和螺栓头相对的一端设置有沿螺杆轴向延伸的内螺纹孔，内螺纹孔在轴向方向上分为外端的大直径孔和内端的小直径孔，在螺杆侧面与所述小直径孔位置相对应的部分设置有防脱部，防脱部上开设多个沿周向等间距分布的径向孔，径向孔沿螺栓的径向延伸，并与小直径孔连通；还包括安装在所述内螺纹孔内的涨紧螺钉，涨紧螺钉的直径和所述大直径孔的孔径相吻合，并大于所述小直径孔的孔径，涨紧螺钉旋入内螺纹孔后，从内向外挤压防脱部，使得防脱部形成用于阻止螺母松动的径向凸起。本发明不仅可以起到螺母的防脱作用，还可以在需要拆卸螺栓时，将螺母从螺栓上取下，以便于对装置或零件的检修、保养。保养。保养。


技术研发人员：常君辰 常润华
受保护的技术使用者：常君辰
技术研发日：2022.08.25
技术公布日：2022/11/25