一种气密封堵装置的制作方法

1.本发明属于密封性测试系统技术领域，尤其涉及一种气密封堵装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们对科技产品的体验值要求也越来越来重视，对手机行业、汽车行业、电子产品封装检测、户外安防、医疗器械、管道阀门等的防水气密性检测，也成为了现代社会维护产品质量的重要手段。
3.气密性测试是对设备的一种密封性评估，为了提高车辆、飞行器、舰船等的密闭性，气密性测试是各个行业中不可或缺的一道工序。自动化设备大部分为金属材料，传统的测试方式如泡水法，速度较慢，容易出现异常情况，甚至可能对产品造成生锈等不可修复的损伤。在自动化设备中由于部分工件的复杂性，封堵的位置不一，尺寸较小以及具有特殊接口等原因，无法使用传统方式进行密封性测试，因此，需要设计一种操作简易，且密封性好、效率高的封堵装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种气密封堵装置，以解决现有技术中由于部分工件结构复杂，封堵的位置不一，尺寸较小以及具有特殊接口等原因，导致无法使用传统方式进行密封性测试的问题。
5.为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来实现：一种气密封堵装置，包括固定座、导向轴、气动活塞、安装座、橡胶圈和节流阀，所述安装座与所述固定座连接，所述固定座内部开设两个进气通道，分别为测试通道和驱动通道，所述测试通道和所述驱动通道在固定座上的开口分别为测试口和驱动口，所述导向轴为沿中心轴向开设通孔的圆柱状结构，所述导向轴插入所述安装座与所述固定座的内部，一端与所述测试通道连通，便于通气测试，另一端位于所述安装座的外部，并且开设环槽，用于安装轴用卡簧，防止橡胶圈脱落失效，所述橡胶圈和所述气动活塞均套设在所述导向轴上，所述橡胶圈位于所述轴用卡簧和所述安装座之间，所述气动活塞位于所述固定座的内部，所述节流阀包括两个，一个与所述驱动口连接，另一个与所述测试口连接，气体通过所述节流阀进入驱动通道，气压推动所述气动活塞移动进而挤压橡胶圈，使得所述橡胶圈直径变大实现封堵。
6.进一步地，所述气动活塞上开设两个环槽，分别用于安装第一密封圈和第二密封圈，所述气动活塞通过第一密封圈和第二密封圈镶嵌在所述固定座的内部，加强密封性。
7.进一步地，所述橡胶圈的两端各设置一个垫片，用于对所述橡胶圈进行定位，防止橡胶圈滑动。
8.进一步地，所述安装座内开设环槽，用于固定弹簧，所述弹簧套设在所述气动活塞靠近所述橡胶圈的一端，用于复位。
9.进一步地，所述驱动通道包括相互连通的第一驱动通道和第二驱动通道，所述第一驱动通道的一端靠近所述气动活塞，所述第一驱动通道的直径小于所述第二驱动通道的
直径，直径变小起到增大气压的作用。
10.进一步地，所述固定座上靠近所述安装座的一端以及所述安装座上开设螺纹孔，通过螺栓实现所述安装座与所述固定座的连接。
11.进一步地，所述橡胶圈的外径小于被测工件封堵口的直径，所述橡胶圈的材料为丁腈橡胶。
12.所述橡胶圈可以根据被测工件的不同进行相应的更换大小，可提高装置的使用效率，对于不同的被测工件，配备多个封堵装置，只需配备多个不同大小的橡胶圈，减少了成本。
13.有益效果：
14.(1)本发明提供一种气密封堵装置，包括固定座、导向轴、气动活塞、安装座、橡胶圈和节流阀，气体通过节流阀进入驱动通道，气压推动气动活塞移动进而挤压橡胶圈，使得所述橡胶圈直径变大实现封堵；本发明提供的气密封堵装置在进行气密性测试时，不用设置螺纹进行旋拧，减少了封堵时间，提高了测试效率，同时，利用橡胶圈的膨胀进行封堵，避免了直接插入封堵口导致的密闭性不强的问题。
15.(2)本发明提供一种气密封堵装置，导向轴插入安装座与固定座的内部，一端设置螺纹与固定座内的测试通道连接，中心轴向开设的通孔与测试通道同轴连通，便于通气测试，另一端位于安装座的外部，并且开设环槽，用于安装轴用卡簧，防止橡胶圈脱落失效；安装座内开设环槽，用于固定弹簧，弹簧套设在气动活塞靠近橡胶圈的一端，用于复位，提高了测试效率。
16.(3)本发明提供一种气密封堵装置，气动活塞位于固定座的内部，气动活塞上开设两个环槽，分别用于安装第一密封圈和第二密封圈，气动活塞通过第一密封圈和第二密封圈镶嵌在固定座的内部，加强密封性。
17.(4)本发明提供一种气密封堵装置，橡胶圈便于拆卸，可以根据被测工件的不同进行相应的更换，可伸入大小不同的测试孔，具有多功能的作用，可提高装置的使用效率，对于不同的被测工件，配备多个封堵装置，只需配备多个不同大小的橡胶圈，减少了成本。
18.以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
19.图1为气密封堵装置结构剖视示意图；
20.图2为气密封堵装置立体结构示意图；
21.图3为固定座结构剖视示意图；
22.图4为固定座立体结构示意图；
23.图5为导向轴立体结构示意图；
24.图6为安装座立体结构示意图；
25.附图标记：
26.1、固定座；1-1、测试通道；1-2、驱动通道；1-3、连接螺纹孔；1-4、第一螺纹孔；1-5、第二螺纹孔；2、气动活塞；3、导向轴；4、安装座；5、垫片；6、橡胶圈；7、第一密封圈；8、第二密封圈；9、弹簧；10、节流阀；11、轴用卡簧。
具体实施方式
27.下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
28.在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
29.实施例：
30.如图1～6所示，在一个较佳的实施例中，本发明提供一种气密封堵装置，包括固定座1、导向轴3、气动活塞2、安装座4、橡胶圈6和节流阀10，固定座1上靠近安装座4的一端开设四个连接螺纹孔1-3，安装座4上开设四个螺纹通孔，通过螺栓实现安装座4与固定座1的连接，安装座4上设置小型凸台，用于安装固定，保证安装座4与固定座1的安装精度；固定座1内部开设两个进气通道，分别为测试通道1-1和驱动通道1-2，驱动通道1-2包括相互连通的第一驱动通道和第二驱动通道，第一驱动通道的一端靠近气动活塞2，第一驱动通道的直径小于第二驱动通道的直径，直径变小起到增大气压的作用；测试通道1-1和驱动通道1-2在固定座1上的开口分别为测试口和驱动口；导向轴3为沿中心轴向开设通孔的圆柱状结构，导向轴3插入安装座4与固定座1的内部，一端设置螺纹与固定座1内的测试通道1-1连接，中心轴向开设的通孔与测试通道1-1同轴连通，便于通气测试，另一端位于安装座4的外部，并且开设环槽，用于安装轴用卡簧11，防止橡胶圈6脱落失效；橡胶圈6和气动活塞2均套设在导向轴3上，橡胶圈6位于轴用卡簧11和安装座4之间，橡胶圈6的材料为丁腈橡胶，橡胶圈6的两端各设置一个垫片5，用于对橡胶圈6进行定位固定，防止橡胶圈6滑动；具体的为，一个垫片5设置在橡胶圈6与气动活塞2之间，另一个垫片5设置在橡胶圈6与轴用卡簧11之间；气动活塞2位于固定座1的内部，气动活塞2上开设两个环槽，分别用于安装第一密封圈7和第二密封圈8，气动活塞2通过第一密封圈7和第二密封圈8镶嵌在固定座1的内部，加强密封性；两个节流阀10安装在固定座1上，一个与驱动口通过螺纹连接，另一个与测试口通过螺纹连接；安装座4内开设环槽，用于固定弹簧9，弹簧9套设在气动活塞2靠近橡胶圈6的一端，用于复位；气体通过节流阀10进入驱动通道1-2，气压推动气动活塞2移动进而挤压橡胶圈6，使得橡胶圈6直径变大实现封堵。
31.固定座1的底部开设两个螺纹孔，分别为第一螺纹孔1-4和第二螺纹孔1-5，用于安装固定，便于固定在小车等可移动的装置上，进入工作人员无法到达的空间，进行封堵测试，并且拆装方便。
32.橡胶圈6便于拆卸，可以根据被测工件的不同进行相应的更换，可伸入大小不同的测试孔，具有多功能的作用，可提高装置的使用效率，对于不同的被测工件，配备多个封堵装置，只需配备多个不同大小的橡胶圈6，减少了成本。
33.工作时，将本发明装置的橡胶圈6插入被测工件的封堵口内，此时，要求被测工件的封堵口直径大于橡胶圈6外径，并且此时并未完全封堵被测工件的封堵口。打开气动驱动装置进行充气，气动驱动装置为气泵，两个节流阀10与气泵连接，一部分气体通过节流阀10进入驱动口，通过驱动通道1-2传至气密封堵装置中，之后，气体的气压对气动活塞2的内壁
上施加压力，在压力的作用下，气动活塞2沿着导向轴3远离驱动口的方向进行移动，弹簧9被压缩，气动活塞2移动过程中，通过挤压垫片5向轴向卡簧11方向移动，同时垫片5挤压橡胶圈6，使得橡胶圈6受挤压发生径向变形，膨胀变大，此时，橡胶圈6外径大于被测工件的封堵口直径，达到封堵作用。其余气体通过另一个节流阀10进入测试口，该测试口与导向轴3上的通孔连通，气体从通孔中进入测试工件的内部，沿着被测工件的内部进行流走，检测被测工件内部的气体压力变化，得到泄漏量，达到测试的目的。测试完成后，关闭气动驱动装置，气动活塞2在弹簧9的作用下复位，橡胶圈6径向缩小变形，外径变小，此时被测工件的封堵口的直径大于橡胶圈6外径，取下本气密封堵装置，完成整个测试过程，操作简单。
34.本发明提供的气密封堵装置在进行气密性测试时，不用设置螺纹进行旋拧，减少了封堵时间，提高了测试效率，同时，利用橡胶圈6的膨胀进行封堵，避免了直接插入封堵口导致的密闭性不强的问题。
35.最后应说明的是：本发明不限于上述实施例，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关技术领域，均同理包括在本发明专利的保护范围内。