一种粗苯管道堵漏方法与流程

1.本发明涉及炼焦技术领域，尤其涉及一种粗苯管道堵漏方法。


背景技术：

2.焦炭产品通常分为两类；第一类是主产品焦炭，产率大约在70％～75％之间；第二类为焦化副产品，包括大约15％～20％的焦炉煤气，3％～4.5％的煤焦油，以及0.7％～1.4％的粗苯等。
3.粗苯外付管道出现泄漏时，粗苯工序产生的苯送不出去，会造成粗苯工序被迫停产，导致较大的经济损失及环保事故。为尽快恢复生产，需要对泄漏点进行内堵作业，一般采用动火焊接处理。但苯是易燃易爆物质，在粗苯管道上直接动火焊接风险非常大，因粗苯管道内充满苯气，动火时产生的火花或静电极易引发着火、爆炸事故。目前最安全可靠的办法就是用蒸汽长时间吹扫粗苯管道，直至将粗苯管道内残存的苯彻底吹扫干净，但是吹扫需要很长时间(大约一周)，严重影响了正常生产。
4.申请公布号为cn 105570606 a的中国专利申请公开了“一种生产中燃气管道堵漏方法”，包括以下步骤：a、截取两块2mm厚的薄钢板，制成两个半圆环；b、取长50mmx宽50mmx厚5mm的四块小钢板钻ф22mm螺栓孔，在两半圆环端部各焊两块小钢板；c、取一密封胶皮，将两个半圆环薄钢板组合成一圆环套在燃气管道漏点位置，采用螺栓连接两个半圆环；两块薄钢板半圆环内部设置垫胶皮密封，然后采用螺栓拧紧两个半圆环。其采用的堵漏用具简单，施工成本低，可在燃气管道未停气的情况下顺利快速解决管道漏气问题和避免了因停产给生产带来的损失，大大提高了检修效率。事实上，上述技术方案也是大多数管道存在漏点时的快速封堵方法，但是其堵漏后的密封效果往往并不理想，而且随时存在泄漏的风险，不能彻底解决问题，因此这种常规的管道堵漏方式并不适用于粗苯管道。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种粗苯管道堵漏方法，确保安全可靠的对粗苯管道进行动火作业，降低安全风险，缩短粗苯管道作业时间。
6.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
7.一种粗苯管道堵漏方法，包括如下步骤：
8.1)在粗苯管道上对需要更换的泄漏段两侧进行切割，切割过程中涂沫黄油避免出现火花，切割后将泄漏段取下；
9.2)测量切割后粗苯管道断口的实际长度，根据断口长度现场制作带有法兰的连接段管道；另外制作2件内堵板；内堵板由内堵板本体及通气短管组成，内堵板本体的直径比粗苯管道内径小10～20mm，内堵板本体的中部开孔，通气短管的一端插入孔中并与内堵板本体密封连接；
10.3)在内堵板本体的外侧缠绕柔性阻火材料，将2件内堵板分别置于断口两侧的粗苯管道内，内堵板本体的外侧面距离对应侧断口边缘的距离不小于0.3米，通气短管靠近断
口一侧；粗苯管道内壁与柔性阻火材料之间的缝隙用泥料封堵；
11.4)封堵完成后，采用软管与内堵板上的通气短管密封连接，通过胶管向内堵板内侧粗苯管道内通入氮气；
12.5)确认内堵板两侧完全隔断后，在断口两侧的粗苯管道管端焊接法兰，法兰焊接结束后，将内堵板取出，清理粗苯管道内的其它封堵物后，通过法兰将预制的连接段管道安装在断口处。
13.所述内堵板本体与通气短管的总长小于粗苯管道断口长度15～30mm。
14.所述柔性阻火材料为石棉布，石棉布的宽度不小于200mm。
15.所述泥料为黄泥，封堵面宽度不小于100mm。
16.在粗苯管道管端焊接法兰时，焊缝位于法兰远离断口的一侧。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.应用本发明所述方法后，粗苯管道动火焊接作业的安全性得到了有效保证，同时避免了因长时间蒸汽清扫而造成的粗苯工序停产，对提高粗苯收率、保证生产顺行具有较大意义。
附图说明
19.图1是本发明所述粗苯管道堵漏步骤图。
20.图中：1.粗苯管道 2.泄漏段 3.内堵板本体 4.通气短管 5.法兰 6.连接段管道
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
22.本发明所述一种粗苯管道堵漏方法，包括如下步骤：
23.1)在粗苯管道上对需要更换的泄漏段两侧进行切割，切割过程中涂沫黄油避免出现火花，切割后将泄漏段取下；
24.2)测量切割后粗苯管道断口的实际长度，根据断口长度现场制作带有法兰的连接段管道；另外制作2件内堵板；内堵板由内堵板本体及通气短管组成，内堵板本体的直径比粗苯管道内径小10～20mm，内堵板本体的中部开孔，通气短管的一端插入孔中并与内堵板本体密封连接；
25.3)在内堵板本体的外侧缠绕柔性阻火材料，将2件内堵板分别置于断口两侧的粗苯管道内，内堵板本体的外侧面距离对应侧断口边缘的距离不小于0.3米，通气短管靠近断口一侧；粗苯管道内壁与柔性阻火材料之间的缝隙用泥料封堵；
26.4)封堵完成后，采用软管与内堵板上的通气短管密封连接，通过胶管向内堵板内侧粗苯管道内通入氮气；
27.5)确认内堵板两侧完全隔断后，在断口两侧的粗苯管道管端焊接法兰，法兰焊接结束后，将内堵板取出，清理粗苯管道内的其它封堵物后，通过法兰将预制的连接段管道安装在断口处。
28.所述内堵板本体与通气短管的总长小于粗苯管道断口长度15～30mm。
29.所述柔性阻火材料为石棉布，石棉布的宽度不小于200mm。
30.所述泥料为黄泥，封堵面宽度不小于100mm。
31.在粗苯管道管端焊接法兰时，焊缝位于法兰远离断口的一侧。
32.以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
33.【实施例】
34.如图1所示，本实施例中，粗苯管道内堵作业过程如下：
35.步骤
①
，用手锯在粗苯管道1上需要更换的泄漏段2两侧进行切割，切割过程中涂沫黄油避免出现火花。
36.步骤
②
，将切割后的泄漏段2取下，测量切割后粗苯管道1断口的实际长度，现场制作带有法兰的连接段管道6。另外制作2件内堵板；内堵板由内堵板本体3及通气短管4组成，内堵板本体3的直径比粗苯管道1内径小15mm，内堵板本体3的中部开孔，通气短管4的一端插入孔中并与内堵板本体3焊接固定；
37.步骤
③
，将2件内堵板分别置入断口两侧的粗苯管道1中，内堵板本体的外侧面距离对应侧断口边缘的距离为0.3米,放置时在内堵板本体外侧缠绕阻火用的石棉布，石棉布宽度为200mm，粗苯管道1内壁与石棉布之间用黄泥封堵，封堵面宽度为100mm；保证封堵后内堵板两侧的粗苯管道完全隔绝。封堵完成后，用胶管连接内堵板上的通气短管，通过胶管向内堵板另一侧的粗苯管道内部通入氮气，确保施工部位的粗苯管道内无可燃气体。
38.步骤
④
,检查确认后，在断口两侧的粗苯管道1管端焊接法兰5，焊接接缝位于法兰远离断口的一侧，进一步避免火花与粗苯管道1内介质接触的可能性。
39.步骤
⑤
，焊接结束后，将内堵板取出，清理粗苯管道1内的其它封堵物，通过法兰5将预制的连接段管道6安装在断口处。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。