钛合金薄壁蜂窝结构的成型工艺的制作方法

1.本发明涉及钛合金技术领域，具体涉及钛合金薄壁蜂窝结构的成型工艺。


背景技术：

2.中国专利申请cn110065266a公开了一种钛蜂窝三明治结构板，包括上面板、下面板、位于二者之间的钛蜂窝芯体，上面板、下面板均为纯钛板或钛合金板；钛蜂窝芯体由多个波纹板通过激光焊接固定而成，相邻的两个波纹板呈相对布置，每个波纹板为纯钛板或钛合金板；所述钛蜂窝芯体的上端面与上面板胶接、下端面与下面板胶接使钛蜂窝芯体的多个蜂窝呈封闭状；
3.现有技术中，钛合金薄壁蜂窝结构在制备成型过程中，其蜂窝芯体与钛合金面板之间固化效率比较慢，通过是将粘结好的蜂窝芯体与钛合金面板放置于烘干箱或者紫外灯箱中进行固化，其在整体上流水线生产存在着成型效率比较低的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出钛合金薄壁蜂窝结构的成型工艺。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.钛合金薄壁蜂窝结构的成型工艺，包括以下步骤:
7.步骤1：将厚度为0.1mm的纯钛箔轧制成波纹板；
8.步骤2：将多个波纹板采用蜂窝式排布，并且两两连接波纹板采用激光焊接的方式连接一起，形成蜂窝芯体；
9.步骤3：通过uv胶水将蜂窝芯体与钛合金面板连接在一起，并送至固化箱内进行固化处理，从而得到钛合金薄壁蜂窝结构；
10.其中，步骤3具体包括以下步骤：
11.步骤31：通过uv胶水将钛合金面板和蜂窝芯体粘结的钛合金薄壁蜂窝结构沿着上料传送带输送到固化箱内，使得待固化的钛合金薄壁蜂窝结构被输送到传送带上；
12.步骤32：然后使得升降板向上移动到固化箱的中部位置处；
13.步骤33：使得uv紫外灯和加热板沿着钛合金薄壁蜂窝结构进行往复移动，从而对钛合金薄壁蜂窝结构连接处的uv胶水进行固化。
14.作为本发明进一步的方案：波纹板的高度为13mm、壁厚为0.1mm、边长为1.8mm。
15.作为本发明进一步的方案：波纹板为正六边形结构。
16.作为本发明进一步的方案：升降板采用金属导热板。
17.作为本发明进一步的方案：uv紫外灯位于加热板的上方。
18.作为本发明进一步的方案：上料传送带和下料传送带位于固化箱的同一侧，上料传送带位于下料传送带的正下方，进料口与上料传送带相适配、出料口与下料传送带相适配。
19.作为本发明进一步的方案：固化箱的进料口和出料口位置处设置有遮挡组件；
20.遮挡组件包括挡板，挡板对应位于固化箱的进料口和出料口处，挡板的两侧分别套设在套杆上，并沿着套杆上下移动，套杆的顶部设置有限位块，套杆上套设有弹簧。
21.作为本发明进一步的方案：挡板靠近升降板的位置处的端部上设置有横板，升降板靠近进料口的一侧顶面和底面分别设置有两个导杆。
22.本发明的有益效果：
23.(1)本发明转运架和固化件组成的成型装置，可以对钛合金薄壁蜂窝结构进行循环有序地自动化固化处理，从而提高钛合金薄壁蜂窝结构成型的效率；以及转运架的设置，升降式的传送带，不仅与上料传送带和下料传送带进行配合连接，实现中转作用，还与固化件配合，可以实现上方uv照射，下方加热的作用；固化件的设置，通过对uv紫外灯和加热板上下设置，可以均匀且快速完成钛合金薄壁蜂窝结构固化成型的工作；
24.(2)在固化箱的进料口和出料口位置处设置有遮挡组件，不仅避免对钛合金薄壁蜂窝结构进行固化时，热量和uv光线外溢的问题；还解决当钛合金薄壁蜂窝结构进行输送过程中，掉落到固化箱的底部的问题；以及该遮挡组件与转运架相互配合，可以通过转运架的工作进行自动打开和关闭；
25.(3)综上所述，本发明的成型装置将实现对钛合金薄壁蜂窝结构进行快速固化、自动化固化，从而大大提高其钛合金薄壁蜂窝结构成型的效率。
附图说明
26.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
27.图1是本发明的工艺流程图；
28.图2是本发明钛合金薄壁蜂窝结构的结构示意图；
29.图3是本发明成型装置的结构示意图；
30.图4是本发明转运架的结构示意图；
31.图5是本发明固化件的结构示意图；
32.图6是本发明固化箱的剖视图；
33.图7是本发明遮挡组件的结构示意图。
34.图中：1、钛合金面板；2、波纹板；3、上料传送带；4、固化箱；5、下料传送带；6、转运架；7、固化件；8、驱动电机；9、丝杆；10、滑轨；11、升降板；12、传送带；13、导杆；14、气缸；15、连接板；16、移动板；17、uv紫外灯；18、加热板；19、遮挡组件；20、挡板；21、横板；22、套杆；23、弹簧；24、限位块；25、安装板。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1
37.请参阅图1所示，本发明为钛合金薄壁蜂窝结构的成型工艺，包括以下步骤：
38.步骤1：将厚度为0.1mm的纯钛箔轧制成波纹板2，该波纹板2的高度为13mm、壁厚为0.1mm、边长为1.8mm，该波纹板2为正六边形结构；
39.步骤2：将多个波纹板2采用蜂窝式排布，并且两两连接波纹板2采用激光焊接的方式连接一起，形成蜂窝芯体；
40.步骤3：通过uv胶水将蜂窝芯体与钛合金面板1连接在一起，并送至固化箱4内进行固化处理，从而得到钛合金薄壁蜂窝结构；
41.实施例2
42.请参阅图2-6所示，基于上述实施例1中的步骤3，为了提高蜂窝芯体与钛合金面板1固化的效率，采用以下成型装置，该成型装置包括钛合金面板1、蜂窝芯体、上料传送带3、固化箱4、下料传送带5、转运架6、固化件7；
43.固化箱4的上下两侧分别设置有上料传送带3和下料传送带5，固化箱4上分别对应设置有进料口和出料口；固化箱4内设置有转运架6和固化件7；
44.转运架6位于固化箱4的后侧壁上，且转运架6包括驱动电机8、丝杆9、滑轨10、升降板11、传送带12；驱动电机8的输出端与丝杆9连接，丝杆9转动安装在固化箱4的内腔中，丝杆9上与升降板11螺纹连接，升降板11的两端分别与固化箱4的内壁滑动连接，升降板11上并排设置有两个传送带12，该传送带12可以将固化好后的钛合金薄壁蜂窝结构输送出固化箱4；
45.固化件7位于固化箱4远离转运架6的侧壁上，以及固化件7位于固化箱4竖直方向的中部位置处；固化件7包括气缸14、连接板15、移动板16、uv紫外灯17、加热板18、安装板25，气缸14安装在固化箱4的外壁上，气缸14的输出端与连接板15连接，连接板15的上下两端分别与移动板16连接，移动板16贯穿固化箱4，并与固化箱4滑动连接，移动板16的端部设置有安装板25，安装板25上对应设置有uv紫外灯17和加热板18；uv紫外灯17位于加热板18的上方，该连接板15的高度与升降板11上的传送带12的高度以及钛合金薄壁蜂窝结构的高度相适配的，使得uv紫外灯17和加热板18可以与待固化的钛合金薄壁蜂窝结构之间保持着合适的距离，从而使其具有很好的固化效果；以及该固化件7将连接板15和移动板16组成的移动限位结构以外设的方式进行设置，其使得转运架6在带动钛合金薄壁蜂窝结构升降时可以错位，不会发生阻挡的问题；
46.其中，上料传送带3和下料传送带5位于固化箱4的同一侧，上料传送带3位于下料传送带5的正下方，进料口与上料传送带3相适配、出料口与下料传送带5相适配；
47.固化箱4的内壁上设置有两个滑轨10，升降板11上设置有滑轨10相适配的滑槽；
48.升降板11采用金属导热板，使得当加热板18进行加热时，可以通过贵加热板18进入加热，然后将其热量传递给传送带12上的钛合金薄壁蜂窝结构；所以该升降板11可以将加热板18的热量进行传递，并且可以将其热量均匀分散在金属导热板上，使得可以钛合金薄壁蜂窝结构进行均匀加热；
49.工作时，通过uv胶水将钛合金面板1和蜂窝芯体粘结的钛合金薄壁蜂窝结构沿着上料传送带3输送到固化箱4内，此时转运架6上的传送带12正处于进料口位置处，使得待固化的钛合金薄壁蜂窝结构被输送到传送带12上，然后启动驱动电机8工作，带动丝杆9转动，使得升降板11沿着滑轨10向上移动到固化箱4的中部位置处，然后，启动气缸14工作，带动连接板15往固化箱4的侧壁方向进行移动，通过连接板15的连接，使得uv紫外灯17和加热板
18可以沿着钛合金薄壁蜂窝结构进行往复移动，从而对钛合金薄壁蜂窝结构连接处的uv胶水进行固化，使得钛合金面板1和蜂窝芯体固定连接在一起，该移动的uv紫外灯17可以使得uv胶水在钛合金面板1和蜂窝芯体的连接处均匀快速的固化，而加热板18为uv胶水固化提供热量；
50.固化结束后，气缸14工作带动uv紫外灯17和加热板18恢复到原来的位置，驱动电机8将固化好的钛合金薄壁蜂窝结构输送到出料口的位置处，然后启动传送带12将固化好的钛合金薄壁蜂窝结构输送出固化箱4，并转移到下料传送带5上，最后，驱动电机8将升降板11恢复到原始位置，对第二组的钛合金薄壁蜂窝结构进行固化处理；
51.所以该转运架6和固化件7组成的成型装置，可以对钛合金薄壁蜂窝结构进行循环有序地自动化固化处理，从而提高钛合金薄壁蜂窝结构成型的效率；以及转运架6的设置，升降式的传送带12，不仅与上料传送带3和下料传送带5进行配合连接，实现中转作用，还与固化件7配合，可以实现上方uv照射，下方加热的作用；固化件7的设置，通过对uv紫外灯17和加热板18上下设置，可以均匀且快速完成钛合金薄壁蜂窝结构固化成型的工作。
52.实施例3
53.请参阅图7所示，为了优化固化箱4的结构，避免对钛合金薄壁蜂窝结构进行固化时，热量和uv光线外溢的问题，在固化箱4的进料口和出料口位置处设置有遮挡组件19；
54.两个遮挡组件19沿着固化箱4对称设置，该遮挡组件19包括导杆13、挡板20、横板21、套杆22、弹簧23、限位块24，挡板20对应位于固化箱4的进料口和出料口处，挡板20的两侧分别套设在套杆22上，并沿着套杆22上下移动，套杆22的顶部设置有限位块24，该限位块24的设置，使得对挡板20起到定位的作用，使得挡板20正好处于固化箱4的进料口和出料口处，套杆22上套设有弹簧23，弹簧23的一端与固化箱4的内壁连接，弹簧23的另一端与挡板20连接；
55.挡板20靠近升降板11的位置处的端部上设置有横板21，升降板11靠近进料口的一侧顶面和底面分别设置有两个导杆13；
56.工作时，当升降板11向下移动时，位于进料口处的遮挡组件19，底部的导杆13首先与横板21接触，并随着升降板11向下移动，将驱动挡板20向下移动，使得弹簧23处于压缩状态，从而将进料口打开，便可以使得转运架6可以进行工作；当升降板11向上移动进行固化时，挡板20在弹簧23的恢复力作用下自动复位，将进料口关闭，该操作可以避免当钛合金薄壁蜂窝结构在从上料传送带3进入到固化箱4时，因没有阻挡，而升降板11又不位于进料口处时，钛合金薄壁蜂窝结构会掉落到固化箱4的底部的问题；
57.相同地，当升降板11向上移动时，位于出料口处的遮挡组件19，顶部的导杆13首先与横板21接触，并随着升降板11向上移动，将驱动挡板20向上移动，使得弹簧23处于压缩状态，从而将出料口打开，便可以使得转运架6可以进行工作，将固化好的钛合金薄壁蜂窝结构输送出；
58.所以在固化箱4的进料口和出料口位置处设置有遮挡组件19，不仅避免对钛合金薄壁蜂窝结构进行固化时，热量和uv光线外溢的问题；还解决当钛合金薄壁蜂窝结构进行输送过程中，掉落到固化箱4的底部的问题；以及该遮挡组件19与转运架6相互配合，可以通过转运架6的工作进行自动打开和关闭。
59.本发明的工作原理：通过uv胶水将钛合金面板1和蜂窝芯体粘结的钛合金薄壁蜂
窝结构沿着上料传送带3输送到固化箱4内，此时转运架6上的传送带12正处于进料口位置处，使得待固化的钛合金薄壁蜂窝结构被输送到传送带12上，然后启动驱动电机8工作，带动丝杆9转动，使得升降板11沿着滑轨10向上移动到固化箱4的中部位置处，然后，启动气缸14工作，带动连接板15往固化箱4的侧壁方向进行移动，通过连接板15的连接，使得uv紫外灯17和加热板18可以沿着钛合金薄壁蜂窝结构进行往复移动，从而对钛合金薄壁蜂窝结构连接处的uv胶水进行固化，使得钛合金面板1和蜂窝芯体固定连接在一起，该移动的uv紫外灯17可以使得uv胶水在钛合金面板1和蜂窝芯体的连接处均匀快速的固化，而加热板18为uv胶水固化提供热量；
60.以及当升降板11向下移动时，位于进料口处的遮挡组件19，底部的导杆13首先与横板21接触，并随着升降板11向下移动，将驱动挡板20向下移动，使得弹簧23处于压缩状态，从而将进料口打开，便可以使得转运架6可以进行工作；当升降板11向上移动进行固化时，挡板20在弹簧23的恢复力作用下自动复位，将进料口关闭；
61.相同地，当升降板11向上移动时，位于出料口处的遮挡组件19，顶部的导杆13首先与横板21接触，并随着升降板11向上移动，将驱动挡板20向上移动，使得弹簧23处于压缩状态，从而将出料口打开，便可以使得转运架6可以进行工作，将固化好的钛合金薄壁蜂窝结构输送出。
62.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。