技术特征：
1.钛合金薄壁蜂窝结构的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤:步骤1：将厚度为0.1mm的纯钛箔轧制成波纹板(2)；步骤2：将多个波纹板(2)采用蜂窝式排布，并且两两连接波纹板(2)采用激光焊接的方式连接一起，形成蜂窝芯体；步骤3：通过uv胶水将蜂窝芯体与钛合金面板(1)连接在一起，并送至固化箱(4)内进行固化处理，从而得到钛合金薄壁蜂窝结构；其中，步骤3具体包括以下步骤：步骤31：通过uv胶水将钛合金面板(1)和蜂窝芯体粘结的钛合金薄壁蜂窝结构沿着上料传送带(3)输送到固化箱(4)内，使得待固化的钛合金薄壁蜂窝结构被输送到传送带(12)上；步骤32：然后使得升降板(11)向上移动到固化箱(4)的中部位置处；步骤33：使得uv紫外灯(17)和加热板(18)沿着钛合金薄壁蜂窝结构进行往复移动，从而对钛合金薄壁蜂窝结构连接处的uv胶水进行固化。2.根据权利要求1所述的钛合金薄壁蜂窝结构的成型工艺,其特征在于，波纹板(2)的高度为13mm、壁厚为0.1mm、边长为1.8mm。3.根据权利要求1所述的钛合金薄壁蜂窝结构的成型工艺,其特征在于，波纹板(2)为正六边形结构。4.根据权利要求1所述的钛合金薄壁蜂窝结构的成型工艺,其特征在于，升降板(11)采用金属导热板。5.根据权利要求1所述的钛合金薄壁蜂窝结构的成型工艺,其特征在于，uv紫外灯(17)位于加热板(18)的上方。6.根据权利要求1所述的钛合金薄壁蜂窝结构的成型工艺,其特征在于，上料传送带(3)和下料传送带(5)位于固化箱(4)的同一侧，上料传送带(3)位于下料传送带(5)的正下方，进料口与上料传送带(3)相适配、出料口与下料传送带(5)相适配。7.根据权利要求1所述的钛合金薄壁蜂窝结构的成型工艺,其特征在于，固化箱(4)的进料口和出料口位置处设置有遮挡组件(19)；遮挡组件(19)包括挡板(20)，挡板(20)对应位于固化箱(4)的进料口和出料口处，挡板(20)的两侧分别套设在套杆(22)上，并沿着套杆(22)上下移动，套杆(22)的顶部设置有限位块(24)，套杆(22)上套设有弹簧(23)。8.根据权利要求7所述的钛合金薄壁蜂窝结构的成型工艺,其特征在于，挡板(20)靠近升降板(11)的位置处的端部上设置有横板(21)，升降板(11)靠近进料口的一侧顶面和底面分别设置有两个导杆(13)。
技术总结
本发明公开了钛合金薄壁蜂窝结构的成型工艺，包括以下步骤:通过UV胶水将蜂窝芯体与钛合金面板连接在一起，并送至固化箱内进行固化处理，从而得到钛合金薄壁蜂窝结构；具体地，通过UV胶水将钛合金面板和蜂窝芯体粘结的钛合金薄壁蜂窝结构沿着上料传送带输送到固化箱内，使得待固化的钛合金薄壁蜂窝结构被输送到传送带上；然后使得升降板向上移动到固化箱的中部位置处；使得UV紫外灯和加热板沿着钛合金薄壁蜂窝结构进行往复移动，从而对钛合金薄壁蜂窝结构连接处的UV胶水进行固化，本发明将实现对钛合金薄壁蜂窝结构进行快速固化、自动化固化，从而大大提高其钛合金薄壁蜂窝结构成型的效率。型的效率。型的效率。
技术研发人员：陈修琳 薛丹斌 陈旭阳
受保护的技术使用者：索罗曼（常州）合金新材料有限公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/11/11