一种陶瓷管的制作方法

1.本发明属于陶瓷管领域，具体为一种陶瓷管。


背景技术：

2.陶瓷管具有耐高温、耐高温、强度高等特点，广泛应用于国民经济和民生领域，一般陶瓷管的原料为氧化铝和二氧化硅，在陶瓷管的生产过程中，一般将氧化铝和二氧化硅加水混合后填入到成型模具内部，在成型模具的挤压下，使得泥胚形成管道形状，随后将成型的泥胚进行烧筑，烧筑温度在1200摄氏度左右，在高温加热下，陶瓷管凝结成型，但是仍旧存在以下缺陷：
3.由于陶瓷管的原料为氧化铝和二氧化硅，使得陶瓷管断裂韧性低，脆性高，从而易在受到冲击后破损。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种陶瓷管，有效的解决了目前陶瓷管断裂韧性低，脆性高，从而易在受到冲击后破损的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷管，包括陶瓷管本体，所述陶瓷管本体的内部安装有内骨架支撑组件；
6.内骨架支撑组件包括设于陶瓷管本体内部的两个环形梁体，两个环形梁体相互靠近的一侧等角度安装有套筒，相对应的两个套筒之间插接有横线梁体,套筒与横线梁体通过双梁体间连接单元相连接；
7.双梁体间连接单元包括对称开设于横线梁体两侧的第一卡槽，套筒的两侧对称安装有限位筒，限位筒的内部插接有第一卡杆，第一卡杆的一端与第一卡槽卡接，第一卡杆另一端靠近环形梁体的一侧转动连接有第一转动杆，第一转动杆顶端和底端对称开设有导向槽，第一转动杆的上方和下方对称设有支撑板，支撑板与套筒固定连接，两个支撑板相互靠近的一侧安装有导向杆，导向杆与导向槽滑动连接，第一转动杆靠近套筒的一侧安装有第一弹簧，第一弹簧的一端与套筒固定连接，第一弹簧位于支撑板远离限位筒的一侧，横线梁体的顶端和底端对称安装有第一限位块，第一限位块滑动连接于第一限位槽的内部，第一限位槽对称开设于套筒的内顶壁和内底壁上。
8.优选的，所述内骨架支撑组件内各个零件的材质均为钨，钨的熔点为3390摄氏度-3430摄氏度，陶瓷管本体烧筑的温度为1200摄氏度左右，横线梁体的外侧安装有安装板，安装板的顶端等距安装有固定筒，固定筒贯穿至陶瓷管本体的外侧，固定筒的内部安装有内外连接防脱组件。
9.优选的，所述内外连接防脱组件包括开设于固定筒内部的插槽，插槽靠近插槽内底壁的两侧对称开设有第二卡槽，插槽的内壁两侧对称开设有滑动槽，滑动槽位于第二卡槽的上方，且滑动槽的顶端贯穿至固定筒的顶端，插槽的内部插接有插杆，插杆的两侧对称安装有滑动条，滑动条与滑动槽滑动连接，插杆的内部安装有管体外壁压紧单元。
10.优选的，所述插杆的顶端安装有滑动条，滑动条的顶端开设有顶部卡槽，顶部卡槽的外侧安装有外缓冲保护组件。
11.优选的，所述管体外壁压紧单元包括开设于插杆内部的内槽，内槽的内壁两侧对称开设有通槽，通槽的内部插接有第二卡杆，第二卡杆的外端与第二卡槽卡接，第二卡杆的顶端转动连接有第二转动杆，第二转动杆的顶端转动连接有活动块，活动块滑动连接于内槽的内部，活动块的顶端安装有第三弹簧，第三弹簧的顶端与内槽的内顶壁固定连接。
12.优选的，所述内槽的两侧对称开设有移动连通槽，移动连通槽位于滑动条的上方，移动连通槽的内部滑动连接有移动块，移动块靠近活动块的一端与活动块固定连接，移动块的另一端安装有外压板，外压板的底壁设置呈圆弧形，且外压板的底壁与陶瓷管本体的外壁相适配，外压板的顶端安装有提手。
13.优选的，所述第二卡杆的底端安装有第二限位块，内槽的内底壁上开设有第二限位槽，第二限位块滑动连接于第二限位槽的内部。
14.优选的，所述外缓冲保护组件包括套接于陶瓷管本体外侧的橡胶套，橡胶套的内壁上等角度开设有第一卡接槽，第一卡接槽与外压板相适配，第一卡接槽远离陶瓷管本体的一侧开设有第二卡接槽，第二卡接槽与顶部块相适配。
15.优选的，其中一个所述第二卡接槽的外侧设有连接板，连接板靠近橡胶套的一侧对称安装有卡块，卡块的一端与橡胶套的外壁固定连接，连接板靠近橡胶套的一侧等距安装有第二弹簧，第二弹簧贯穿至橡胶套的内部，且第二弹簧与顶部卡槽卡接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.(1)、本发明，通过在陶瓷管本体烧筑前将环形梁体和横线梁体放入成型模具中，使得环形梁体、横线梁体与陶瓷原料一同成型烧筑，从而提高烧筑完成后陶瓷管本体的强度，使得环形梁体、横线梁体对陶瓷管本体起到内部支撑作用，且在环形梁体与横线梁体的连接过程中，转动第一转动杆带动第一卡杆向外移动，继而将横线梁体的两端插入到两个套筒内部，随后使第一卡杆回移插入到第一卡槽内部，从而方便环形梁体和横线梁体的固定连接，方便使用；
18.(2)、该发明通过提手带动外压板向上移动，继而使得活动块向上移动，通过第二转动杆带动第二卡杆进入到内槽内部，将插杆插入到固定筒内的插槽内部，松开外压板，使得外压板的内壁在第三弹簧的弹力作用下与陶瓷管本体的外壁紧贴，从而使外压板对陶瓷管本体的外壁处于压紧状态，继而多个外压板对陶瓷管本体的外壁进行外部支撑保护。
19.(3)、该发明通过提手带动外压板向上移动，继而使得活动块向上移动，通过第二转动杆带动第二卡杆进入到内槽内部，将插杆插入到固定筒内的插槽内部，松开外压板，使得活动块回移并带动第二转动杆回转，继而带动第二卡杆回移，使得第二卡杆移动至第二卡槽内部，从而完成插杆与固定筒的固定。
20.(4)、该发明通过沿着第二卡接槽与顶部块相适配位置将橡胶套套接于陶瓷管本体的外侧，松开连接板，连接板在卡块的弹力作用下回移，并带动第二弹簧进入到顶部卡槽内部，从而使得橡胶套与插杆卡接，继而使得橡胶套与陶瓷管本体卡接，从而使得橡胶套固定于陶瓷管本体的下侧，对陶瓷管本体的外壁起到缓冲保护作用。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
22.在附图中：
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为本发明内骨架支撑组件结构示意图；
25.图3为本发明双梁体间连接单元结构示意图；
26.图4为本发明内外连接防脱组件结构示意图；
27.图5为本发明管体外壁压紧单元结构示意图；
28.图6为本发明外缓冲保护组件结构示意图；
29.图中：1、陶瓷管本体；2、内骨架支撑组件；201、环形梁体；202、套筒；203、横向梁体；204、安装板；205、固定筒；206、双梁体间连接单元；2061、第一限位槽；2062、第一限位块；2063、第一卡槽；2064、限位筒；2065、第一卡杆；2066、第一转动杆；2067、第一弹簧；2068、导向槽；2069、支撑板；20610、导向杆；3、外缓冲保护组件；301、橡胶套；302、第一卡接槽；303、第二卡接槽；304、连接板；305、第二弹簧；306、卡块；4、内外连接防脱组件；401、插槽；402、第二卡槽；403、滑动槽；404、插杆；405、滑动条；406、顶部块；407、顶部卡槽；408、管体外壁压紧单元；4081、内槽；4082、通槽；4083、第二限位槽；4084、第二卡杆；4085、第二限位块；4086、第二转动杆；4087、活动块；4088、第三弹簧；4089、移动连通槽；40810、移动块；40811、外压板；40812、提手。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一，由图1-图6给出，本发明包括陶瓷管本体1，陶瓷管本体1的内部安装有内骨架支撑组件2，内骨架支撑组件2包括设于陶瓷管本体1内部的两个环形梁体201，两个环形梁体201相互靠近的一侧等角度安装有套筒202，相对应的两个套筒202之间插接有横向梁体203,套筒202与横向梁体203通过双梁体间连接单元206相连接，双梁体间连接单元206包括对称开设于横向梁体203两侧的第一卡槽2063，套筒202的两侧对称安装有限位筒2064，限位筒2064的内部插接有第一卡杆2065，第一卡杆2065的一端与第一卡槽2063卡接，第一卡杆2065另一端靠近环形梁体201的一侧转动连接有第一转动杆2066，第一转动杆2066顶端和底端对称开设有导向槽2068，第一转动杆2066的上方和下方对称设有支撑板2069，支撑板2069与套筒202固定连接，两个支撑板2069相互靠近的一侧安装有导向杆20610，导向杆20610与导向槽2068滑动连接，第一转动杆2066靠近套筒202的一侧安装有第一弹簧2067，第一弹簧2067的一端与套筒202固定连接，第一弹簧2067位于支撑板2069远离限位筒2064的一侧，横向梁体203的顶端和底端对称安装有第一限位块2062，第一限位块2062滑动连接于第一限位槽2061的内部，第一限位槽2061对称开设于套筒202的内顶壁和内底壁上，内骨架支撑组件2内各个零件的材质均为钨，钨的熔点为3390摄氏度-3430摄氏
度，陶瓷管本体1烧筑的温度为1200摄氏度左右，横向梁体203的外侧安装有安装板204，安装板204的顶端等距安装有固定筒205，固定筒205贯穿至陶瓷管本体1的外侧，固定筒205的内部安装有内外连接防脱组件4；
32.在烧筑过程中，将内骨架支撑组件2整体放入成型模具中，随后在成型模具内部加入陶瓷原料，使得陶瓷管本体1初步成型，此时件固定筒205暴露出来，避免在烧筑过程中将固定筒205内部槽体封闭，继而影响后续外部件的安装，随后将陶瓷管本体1整体放入到烧筑设备中进行烧筑，由于内骨架支撑组件2内各个零件的材质均为钨，钨的熔点为3390摄氏度-3430摄氏度，陶瓷管本体1烧筑的温度为1200摄氏度左右，从而在烧筑过程中，不会影响环形梁体201和横向梁体203的强度，待烧筑成型后，由于陶瓷管本体1内部受到环形梁体201和横向梁体203的支撑，从而提高陶瓷管本体1整体强度，在环形梁体201和横向梁体203连接过程中，压动套筒202两侧的第一转动杆2066转动，使得第一转动杆2066带动第一卡杆2065离开套筒202内部，此时将横向梁体203两端沿着第一限位槽2061和第一限位块2062分别插入到两个环形梁体201上的套筒202内部，随后松开第一转动杆2066，使得第一转动杆2066在第一弹簧2067的弹力作用下带动第一卡杆2065回移，继而使得第一卡杆2065进入到横向梁体203上的第一卡槽2063内部，从而使得横向梁体203与套筒202卡接，完成环形梁体201与横向梁体203的固定，方便使用。
33.实施例二，在实施例一的基础上，内外连接防脱组件4包括开设于固定筒205内部的插槽401，插槽401靠近插槽401内底壁的两侧对称开设有第二卡槽402，插槽401的内壁两侧对称开设有滑动槽403，滑动槽403位于第二卡槽402的上方，且滑动槽403的顶端贯穿至固定筒205的顶端，插槽401的内部插接有插杆404，插杆404的两侧对称安装有滑动条405，滑动条405与滑动槽403滑动连接，插杆404的内部安装有管体外壁压紧单元408，插杆404的顶端安装有滑动条405，滑动条405的顶端开设有顶部卡槽407，顶部卡槽407的外侧安装有外缓冲保护组件3，管体外壁压紧单元408包括开设于插杆404内部的内槽4081，内槽4081的内壁两侧对称开设有通槽4082，通槽4082的内部插接有第二卡杆4084，第二卡杆4084的外端与第二卡槽402卡接，第二卡杆4084的顶端转动连接有第二转动杆4086，第二转动杆4086的顶端转动连接有活动块4087，活动块4087滑动连接于内槽4081的内部，活动块4087的顶端安装有第三弹簧4088，第三弹簧4088的顶端与内槽4081的内顶壁固定连接，内槽4081的两侧对称开设有移动连通槽4089，移动连通槽4089位于滑动条405的上方，移动连通槽4089的内部滑动连接有移动块40810，移动块40810靠近活动块4087的一端与活动块4087固定连接，移动块40810的另一端安装有外压板40811，外压板40811的底壁设置呈圆弧形，且外压板40811的底壁与陶瓷管本体1的外壁相适配，外压板40811的顶端安装有提手40812，第二卡杆4084的底端安装有第二限位块4085，内槽4081的内底壁上开设有第二限位槽4083，第二限位块4085滑动连接于第二限位槽4083的内部；
34.由于在浇注过程中，固定筒205内部槽体暴露在外部，此时通过提手40812带动外压板40811向上移动，继而使得活动块4087向上移动，此时带动第二转动杆4086底端朝着内槽4081内部转动，继而带动第二卡杆4084进入到内槽4081内部，随后将插杆404顺着滑动条405和滑动槽403插入到固定筒205内的插槽401内部，随后松开外压板40811，使得外压板40811的内壁在第三弹簧4088的弹力作用下与陶瓷管本体1的外壁紧贴，从而使得外压板40811对陶瓷管本体1的外壁处于压紧状态，继而多个外压板40811对陶瓷管本体1的外壁进
行外部支撑保护，而在活动块4087向下移动过程中，活动块4087带动第二转动杆4086回转，继而带动第二卡杆4084回移，使得第二卡杆4084移动至第二卡槽402内部，从而完成插杆404与固定筒205的固定。
35.实施例三，在实施例一的基础上，外缓冲保护组件3包括套接于陶瓷管本体1外侧的橡胶套301，橡胶套301的内壁上等角度开设有第一卡接槽302，第一卡接槽302与外压板40811相适配，第一卡接槽302远离陶瓷管本体1的一侧开设有第二卡接槽303，第二卡接槽303与顶部块406相适配，其中一个第二卡接槽303的外侧设有连接板304，连接板304靠近橡胶套301的一侧对称安装有卡块306，卡块306的一端与橡胶套301的外壁固定连接，连接板304靠近橡胶套301的一侧等距安装有第二弹簧305，第二弹簧305贯穿至橡胶套301的内部，且第二弹簧305与顶部卡槽407卡接；
36.随后在陶瓷管本体1的外侧套接上橡胶套301，将连接板304向外拉出，由于插杆404与固定筒205固定，且橡胶套301上的第一卡接槽302与外压板40811相适配，第二卡接槽303与顶部块406相适配，从而沿着第二卡接槽303与顶部块406相适配位置将橡胶套301套接于陶瓷管本体1的外侧，此时松开连接板304，连接板304在卡块306的弹力作用下回移，并带动第二弹簧305进入到顶部卡槽407内部，从而使得橡胶套301与插杆404卡接，继而使得橡胶套301与陶瓷管本体1卡接，从而使得橡胶套301固定于陶瓷管本体1的下侧，对陶瓷管本体1的外壁起到缓冲保护作用。