一种避免阀腔积料的球阀装置的制作方法

1.本技术属于机械设备领域，特别地涉及一种避免阀腔积料的球阀装置。


背景技术：

2.管路及管道设备中经常需要用到阀门构件，尤其在恶劣的介质工况下，含有球阀的装置中，阀门使用一段时间后，体腔内会积留很多结晶、结焦、粘稠态流体或其他固态余料等，这类余料积聚过多时会，影响球阀装置的正常使用，当积聚的量超过临界点之后会导致球体扼死，阀门无法启闭。另外，球阀装置中的球体表面也会积聚易结晶或者易粘接物料，在启闭过程中会磨损阀座密封面，使阀座与球体无法紧密贴合密封，导致阀门内漏，严重影响了球阀的使用寿命，维修频率增高。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，根据本技术的一个实施例，一种避免阀腔积料的球阀装置，包括球体和阀座组件，所述阀座组件和所述球体贴合，用以将所述球体上的积料刮除掉。
4.根据本技术的一个实施例，所述阀座组件包括阀座体和密封组件，所述密封组件包括密封槽和密封条，所述阀座体和所述密封槽一体成型。
5.根据本技术的一个实施例，在所述阀座体上设置有凹槽，所述凹槽分布在所述阀座体的前端。
6.根据本技术的一个实施例，所述阀座体和所述球体贴合，所述凹槽分布在所述阀座体的前端，并且和所述球体相对。
7.根据本技术的一个实施例，所述阀座组件还包括阀座主密封圈，所述阀座主密封圈和所述球体贴合，以此形成所述阀座组件和所述球体之间的密封。
8.根据本技术的一个实施例，还包括碟形弹簧，所述碟形弹簧位于所述阀座组件的上方，并且和所述阀组组件接合，在所述碟形弹簧的弹力作用下，所述阀座组件贴合住所述球体。
9.根据本技术的一个实施例，还包括排料阀座，所述排料阀座包括排料阀座主体，在所述排料阀座主体上开设有漏料孔，所述漏料孔自所述排料阀座主体沿着轴向贯通于所述排料阀座主体。
10.根据本技术的一个实施例，还包括主阀体和副阀体，所述主阀体和所述副阀体固定连接在一起，所述排料阀座、所述球体和所述阀座组件安装在所述主阀体和所述副阀体之间。
11.根据本技术的一个实施例，还包括阀杆，所述阀杆具有杆头；所述球体上开设有插接槽，所述阀杆的杆头插接到所述球体的插接槽中。
12.根据本技术的一个实施例，所述阀座体上的凹槽为齿形凹槽。
13.本技术提供的该避免阀腔积料的球阀装置实现了大幅度减少物料进入阀腔间隙，并对球体表面进行自动清洁的功能，通过下阀座的泄放孔进行自动排料，避免了物料在阀
腔中囤积情况的发生，解决了易结晶或易粘结物料在球阀阀腔积料导致球体扼死和阀门不能启闭的问题，延长了阀门的维护周期和使用寿命。
附图说明
14.图1为本发明一实施例中提供的一种避免阀腔积料的球阀装置的结构示意图。
15.图2为本发明一实施例提供的一种避免阀腔积料的球阀装置的排料阀座的结构示意图。
16.图3为本发明一实施例提供的一种避免阀腔积料的球阀装置的局部放大图。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
18.另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式，各实施例所涉及的操作步骤也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的组成和/或顺序。
19.本文中为部件所编序号本身，例如
″
第一
″
、
″
第二
″
等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说
″
连接
″
、
″
联接
″
，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
20.如图1所示，为本发明一实施例中提供的一种避免阀腔积料的球阀装置的结构示意图。该避免阀腔积料的球阀装置包括主阀体1和副阀体5，所述主阀体1和所述副阀体5固定连接在一起，这种连接方式可以是螺钉连接、焊接等方式，在本技术中的较优实施例中，所述主阀体1和所述副阀体5通过螺钉连接的方式固定连接在一起。
21.该避免阀腔积料的球阀装置还包括排料阀座2，所述排料阀座2固定安装在所述主阀体1上。还包括球体3、阀杆4和阀座组件6，所述球体3位于所述排料阀座1的上方，所述球体3和所述阀杆4固定连接在一起，这种连接方式只要能使所述阀杆4带动所述球体3转动即可，比如，所述阀杆4和所述球体3的连接方式可以为螺钉连接、焊接、插接等方式。
22.在一种实施例中，所述阀杆4插接到所述球体3，以此使得所述阀杆4运动时可以带动所述球体3转动。
23.具体地，如图1所示，所述阀杆4具有一杆头41，所述杆头41具有预设的长度；所述球体3具有一插接槽31，所述插接槽31自所述球体3的外表面沿着径向向内凹陷预设的深度，并且所述阀杆4的杆头41和所述球体3的插接槽31适配。当所述阀杆4转动时带动所述杆头41转动，继而带动所述球体3转动。
24.所述阀座组件6安装在所述副阀体5上，这种安装方式可以是螺钉连接、焊接、插接
等方式。在本技术的较优实施例中，所述阀座组件6插接到所述副阀体5中，但是所述阀座组件6可以在所述副阀体5中来回移动。
25.在一种实施例中，所述阀座组件6和所述副阀体5之间设置有密封条8，所述密封条8用以密封所述阀座组件6和所述副阀体5之间的缝隙。
26.具体地，所述阀座组件6包括密封组件62，所述密封组件62包括密封槽621和密封条8，其中所述密封槽621具有第一密封面6211、第二密封面6212和第三密封面6213，所述第二密封面6212一方面和所述第一密封面6211相接，另一方面和所述第三密封面6213相接。并且，所述第一密封面6211和所述第二密封面6212之间设置有预设的夹角，所述第二密封面6212和所述第三密封面6213之间设置有预设的夹角。
27.更具体地，所述第一密封面6211和所述第二密封面6212之间的夹角为90度，所述第二密封面6212和所述第三密封面6213之间的夹角为90度。
28.所述副阀体5具有第四密封面6214，所述第四密封面6214和所述密封槽621贴合，以此形成一个密封空间，所述密封条8位于该密封空间中。所述密封条8位于该密封空间中时，分别与所述第一密封面6211、所述第二密封面6212、所述第三密封面6213和所述第四密封面6214形成密封面，从而使得所述阀座组件6和所述副阀体5之间密封。
29.如图3所示，其显示的本技术提供的一种避免阀腔积料的球阀装置的局部放大图。所述阀座组件6还包括阀座体61，所述阀座体61和所述密封组件62固定连接在一起，这种连接方式可以是焊接、螺钉连接、一体成型等方式。在本技术的较优实施例中，所述阀座体61和所述密封组件62是一体成型的。
30.在所述阀座体61上设置有凹槽611，所述凹槽611分布在所述阀座体61的前端。
31.具体地，所述阀座体61和所述球体3贴合，所述凹槽611分布在所述阀座体61的前端，并且和所述球体3相对。
32.更具体地，所述凹槽611为齿形凹槽，当所述阀座体61和所述球体3贴合后，在所述球体3转动的过程中，所述凹槽611可以将所述球体3外表面上的淤泥、结晶等污物刮下来。
33.所述阀座组件6还包括阀座主密封圈63，所述阀座主密封圈63和所述球体3贴合，以此形成所述阀座组件6和所述球体3之间的密封。
34.具体地，所述阀座主密封圈63具有一圆弧面形状的密封面631，所述密封面631和所述球体3贴合以达到密封的作用。
35.所述避免阀腔积料的球阀装置还包括碟形弹簧7，所述碟形弹簧7位于所述阀座组件6的上方，并且和所述阀座组件6接合，在所述碟形弹簧7的弹力作用下，所述阀座组件6完全贴合住所述球体3，从而一方面达到密封的作用，另一方面达到所述阀座组件6的凹槽611刮出掉所述球体3上的污泥、结晶等物质。
36.如图2所示，其显示的是本技术提供的一种避免阀腔积料的球阀装置的排料阀座的结构示意图。所述排料阀座2包括一排料阀座主体21，在所述排料阀座主体21上开设有漏料孔211，所述漏料孔211沿着轴向贯通于所述排料阀座主体21。
37.所述排料阀座主体21为圆环状实体，所述漏料孔211分布在圆环状实体上。
38.当所述阀座组件6将所述球体上的污泥、结晶刮出掉之后掉落到所述排料阀座2上，后经所述排料阀座2上的漏料孔211排出到所述避免阀腔积料的球阀装置外。
39.本技术提供的该避免阀腔积料的球阀装置实现了大幅度减少物料进入阀腔间隙，
并对球体表面进行自动清洁的功能，通过下阀座的泄放孔进行自动排料，避免了物料在阀腔中囤积情况的发生，解决了易结晶或易粘结物料在球阀阀腔积料导致球体扼死和阀门不能启闭的问题，延长了阀门的维护周期和使用寿命。
40.以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。