本公开涉及用于在工程组件中部署的管状结构的间隔和紧固系统。特别地，本公开涉及用于支撑和分离在工程组件中部署的管状结构的间隔件元件。
背景技术：
1、燃气涡轮发动机和其它工程组件典型地包括部署在若干位置中以用于输送液体和气体产品的管或管道的阵列或组。管或管道典型地使用诸如钎焊或焊接的块和凸片的永久连结的间隔件元件来捆绑。
技术实现思路
1、技术方案1. 一种系统，包括：
2、间隔件元件，其构造成接合多个管状结构，以将所述多个管状结构在空间上彼此分离，并在所述多个管状结构中分布应力；和
3、紧固元件，其构造成围绕所述多个管状结构的外表面的至少一部分延伸，并且在适应性间隔的构造中将所述多个管状结构紧固到所述间隔件元件。
4、技术方案2. 根据任一前述技术方案所述的系统，其中，所述适应性间隔的构造包括在预定温度范围以下的第一长度的所述紧固元件和在所述预定温度范围以上的第二长度的所述紧固元件，所述第一长度不同于所述第二长度。
5、技术方案3. 根据任一前述技术方案所述的系统，其中，所述适应性间隔的构造包括：第一构造，所述多个管状结构围绕所述间隔件元件可移动地间隔；和第二构造，所述多个管状结构围绕所述间隔件元件不可移动地间隔。
6、技术方案4. 根据任一前述技术方案所述的系统，其中，所述紧固元件包括形状记忆合金(sma)带，所述形状记忆合金(sma)带包括镍钛形状记忆合金。
7、技术方案5. 根据任一前述技术方案所述的系统，其中，所述间隔件元件包括：
8、(a)芯部分，其定位在所述间隔件元件的中心处；和
9、(b)多个径向臂，其布置成预定构型，每个径向臂在相应的基部处与所述芯部分连结，所述预定构型包括十字形构型、或星形构型、或它们的任何组合，
10、其中，至少一对相邻的径向臂和所述芯部分形成托架括弧部，所述托架括弧部构造成接合所述托架括弧部中的对应管状结构。
11、技术方案6. 根据任一前述技术方案所述的系统，其中，所述间隔件元件包括：
12、(a)第一薄壁括弧部，其用于接合所述多个管状结构中的第一管状结构；和
13、(b)第二薄壁括弧部，其用于接合所述多个管状结构中的第二管状结构，
14、其中，所述第一薄壁括弧部和所述第二薄壁括弧部在所述间隔件元件的顶端处和在所述间隔件元件的底端处连结。
15、技术方案7. 根据任一前述技术方案所述的系统，其中，所述间隔件元件包括：
16、(a)第一托架括弧部，其构造成接合所述多个管状结构中的第一管状结构；
17、(b)第二托架括弧部，其构造成接合所述多个管状结构中的第二管状结构；和
18、(c)芯部分，其将所述第一托架括弧部和所述第二托架括弧部分离，
19、其中，所述第一托架括弧部、所述第二托架括弧部和所述芯部分在所述间隔件元件的顶端处和在所述间隔件元件的底端处连结。
20、技术方案8. 根据任一前述技术方案所述的系统，其中，在所述第一托架括弧部和所述顶端之间的第一接头、或者在所述第二托架括弧部和所述顶端之间的第二接头、或者在所述第一托架括弧部和所述底端之间的第三接头、或者在所述第二托架括弧部和所述底端之间的第四接头、或者它们的任何组合包括倒圆角接头。
21、技术方案9. 根据任一前述技术方案所述的系统，还包括：
22、第一凹部，其形成在所述第一托架括弧部和所述芯部分的第一对应表面之间，所述第一凹部构造成容纳所述紧固元件的第一部分；和
23、第二凹部，其形成在所述第二托架括弧部和所述芯部分的第二对应表面之间，所述第二凹部构造成容纳所述紧固元件的第二部分。
24、技术方案10. 根据任一前述技术方案所述的系统，其中，所述多个管状结构中的第一管状结构在第一接触表面处与所述第一托架括弧部接合，并且所述多个管状结构中的第二管状结构在第二接触表面处与所述第二托架括弧部接合，所述第一接触表面或所述第二接触表面、或所述第一接触表面和所述第二接触表面中的两者包括多个表面特征，所述多个表面特征构造成在所述多个管状结构中分布应力，并且所述多个表面特征包括多个突起、或凹窝、或它们的任何组合。
25、技术方案11. 一种方法，包括：
26、提供间隔件元件；
27、将多个管状结构接合到所述间隔件元件，将所述多个管状结构在空间上彼此分离，并在所述多个管状结构中分布应力；
28、使紧固元件围绕所述多个管状结构的外表面的至少一部分延伸；和
29、在适应性间隔的构造中将所述多个管状结构紧固到所述间隔件元件。
30、技术方案12. 根据任一前述技术方案所述的方法，其中，在所述适应性间隔的构造中所述多个管状结构到所述间隔件元件的所述紧固包括：在预定温度范围以下通过第一长度的所述紧固元件将所述多个管状结构紧固到所述间隔件元件；和在所述预定温度范围以上通过第二长度的所述紧固元件将所述多个管状结构紧固到所述间隔件元件，所述第一长度不同于所述第二长度。
31、技术方案13. 根据任一前述技术方案所述的方法，其中，在所述适应性间隔的构造中所述多个管状结构到所述间隔件元件的所述紧固包括在所述多个管状结构围绕所述间隔件元件可移动地间隔的第一构造和所述多个管状结构围绕所述间隔件元件不可移动地间隔的第二构造中将所述多个管状结构紧固到所述间隔件元件。
32、技术方案14. 根据任一前述技术方案所述的方法，其中，使所述紧固元件延伸包括延伸形状记忆合金(sma)带，所述形状记忆合金(sma)带包括镍钛形状记忆合金。
33、技术方案15. 根据任一前述技术方案所述的方法，其中，所述间隔件元件的所述提供包括：将多个径向臂布置成预定构型；将每个径向臂在相应的基部处与所述间隔件元件的芯部分连结；形成具有至少一对相邻径向臂和所述芯部分的托架括弧部；以及将所述多个管状结构中的对应一个接合在所述托架括弧部中，并且所述多个径向臂以所述预定构型的所述布置包括将所述多个径向臂布置成十字形构型、或将所述多个径向臂布置成星形构型、或将所述多个径向臂布置成它们的任何组合。
34、技术方案16. 根据任一前述技术方案所述的方法，其中，所述多个管状结构到所述间隔件元件的所述接合包括：将所述多个管状结构中的第一管状结构接合到所述间隔件元件的第一薄壁括弧部；将所述多个管状结构中的第二管状结构接合到所述间隔件元件的第二薄壁括弧部；以及在所述间隔件元件的顶端处和在所述间隔件元件的底端处连结所述第一薄壁括弧部和所述第二薄壁括弧部，并且将所述多个管状结构在空间上彼此分离包括将所述第一薄壁括弧部和所述第二薄壁括弧部通过在所述第一薄壁括弧部和所述第二薄壁括弧部之间的中空空间在空间上分离。
35、技术方案17. 根据任一前述技术方案所述的方法，其中，所述多个管状结构到所述间隔件元件的所述接合包括：将所述多个管状结构中的第一管状结构接合到所述间隔件元件的第一托架括弧部；将所述多个管状结构中的第二管状结构接合到所述间隔件元件的第二托架括弧部；以及在所述间隔件元件的顶端处和在所述间隔件元件的底端处连结所述间隔件元件的所述第一托架括弧部、所述第二托架括弧部和芯部分，并且将所述多个管状结构在空间上彼此分离包括将所述第一托架括弧部和所述第二托架括弧部通过定位在所述第一托架括弧部和所述第二托架括弧部之间的所述芯部分在空间上分离。
36、技术方案18. 根据任一前述技术方案所述的方法，其中，所述紧固元件的所述延伸包括将下列部分倒圆角：在所述第一托架括弧部和所述顶端之间的第一接头、或者在所述第二托架括弧部和所述顶端之间的第二接头、或者在所述第一托架括弧部和所述底端之间的第三接头、或者在所述第二托架括弧部和所述底端之间的第四接头、或者它们的任何组合。
37、技术方案19. 根据任一前述技术方案所述的方法，其中，所述紧固元件的所述延伸包括：将所述紧固元件的第一部分容纳在所述第一托架括弧部和所述芯部分的第一对应表面之间的第一凹部中；以及将所述紧固元件的第二部分容纳在所述第二托架括弧部和所述芯部分的第二对应表面之间的第二凹部中。
38、技术方案20. 根据任一前述技术方案所述的方法，其中，所述多个管状结构中的每个到所述间隔件元件的所述接合包括：在第一接触表面处连结所述多个管状结构中的第一管状结构和所述第一托架括弧部；在第二接触表面处连结所述多个管状结构中的第二管状结构和所述第二托架括弧部，并且在所述多个管状结构中应力的分布包括在所述第一接触表面或所述第二接触表面上或在所述第一接触表面和所述第二接触表面中的两者上提供多个表面特征，并且所述多个表面特征的所述提供包括提供多个突起、或凹窝、或它们的任何组合。