一种管道连接装置的制作方法

1.本发明涉及管道连接技术领域，特别是一种管道连接装置。


背景技术：

2.在管道工程施工中，应根据所用管子的材质选择不同的连接方法。如普通钢管有螺纹连接、焊接和法兰盘连接；无缝钢管、有色金属及不锈钢管多为焊接和法兰连接；铸铁管多采用承插连接，少数采用法兰连接。然而当采用焊接的方式连接时，不仅对焊接的工艺要求高，而且在后期检修或者清理管道时往往需要将管道切割开，费时费力。若采用法兰连接往往需要先焊接法兰盘，然后再将法兰盘通过螺栓连接起来，一些大的管道进行法兰连接时往往需要几十个螺栓，不仅安装时十分费时，在拆卸时也非常麻烦。基于此，现设计一种管道连接装置，不仅安装方便，而且连接稳固。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有的管道连接装置中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的问题为管道连接不方便，连接处容易泄露脱落。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种管道连接装置，其包括，连接组件，包括设置于管道外壁的连接环、设置于所述连接环一侧的安装槽、设置于所述安装槽内部的调节件，以及设置于所述连接环中部的支撑件；以及紧固组件，包括设置于所述支撑件内部的旋转件、设置于所述旋转件四周的张紧件，以及设置于所述张紧件端部的防松件。
7.作为本发明所述管道连接装置的一种优选方案，其中：所述调节件包括设置于所述安装槽内部的第一垫环，以及设置于所述第一垫环内部的第二垫环，所述第一垫环的外壁设置有螺纹、内壁设置有螺纹槽，且所述第一垫环的外壁与所述安装槽的内壁螺纹配合，所述第二垫环的外壁与所述第一垫环的内壁螺纹配合。
8.作为本发明所述管道连接装置的一种优选方案，其中：所述支撑件包括设置于所述连接环中部的支架，以及设置于所述支架一侧的限位管，所述支架分别与所述连接环以及所述限位管固定连接，所述限位管的管壁上至少设置有一个限位槽。
9.作为本发明所述管道连接装置的一种优选方案，其中：旋转件包括设置于所述限位管中部轴线处的丝杆，所述丝杆的两端与所述支架的中部转动配合，所述丝杆的端部还设置有缺口。
10.作为本发明所述管道连接装置的一种优选方案，其中：所述旋转件还包括设置于所述丝杆上的移动环，所述移动环的四周还至少设置有一个铰接座，所述移动环与所述丝杆螺纹配合。
11.作为本发明所述管道连接装置的一种优选方案，其中：所述张紧件包括设置于所述铰接座四周至少一个的张紧臂，所述张紧臂的一端与所述铰接座铰接，另一端穿过所述限位槽，所述张紧臂的内部还设置有过流槽。
12.作为本发明所述管道连接装置的一种优选方案，其中：所述张紧件还包括设置于所述张紧臂端部的第一压紧块，所述第一压紧块与所述张紧臂的端部铰接。
13.作为本发明所述管道连接装置的一种优选方案，其中：所述防松件包括设置于所述第一压紧块内部的第二压紧块，所述第二压紧块与所述第一压紧块滑动配合。
14.作为本发明所述管道连接装置的一种优选方案，其中：所述防松件还包括设置于所述过流槽内部的顶杆，所述顶杆与所述张紧臂螺纹配合，所述顶杆的端部与所述第二压紧块铰接。
15.作为本发明所述管道连接装置的一种优选方案，其中：所述顶杆的表面除螺纹外部分还设置有叶片，所述叶片均匀地固定在顶杆的表面四周。
16.本发明有益效果为：本发明通过连接组件和紧固组件的设置，使得本装置能够方便地对管道进行连接，而且连接稳固，不容易脱落，管道内水流水压越大，连接得越稳固。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1为管道连接装置的应用场景图。
18.图2为管道连接装置的整体结构示意图。
19.图3为管道连接装置的连接环及支撑件结构图。
20.图4为管道连接装置的调节件与连接环的配合示意图。
21.图5为管道连接装置的紧固组件的整体结构示意图。
22.图6为管道连接装置的防松件与张紧件的配合示意图。
23.图7为管道连接装置的顶杆结构示意图。
24.图8为管道连接装置的装置整体剖视图。
25.图9为管道连接装置的装置整体剖视图中a处的放大图。
26.图10为管道连接装置在管道中被水流冲击的示意图。
27.图11为管道连接装置在管道中被水流冲击的示意图中b处的结构放大图及受力情况示意图。
28.图中：连接组件100、连接环101、安装槽101a、调节件102、第一垫环102a、第二垫环102b、支撑件103、支架103a、限位管103b、限位槽103b-1、紧固组件200、旋转件201、丝杆201a、缺口201a-1、移动环201b、铰接座201b-1、张紧件202、张紧臂202a、过流槽202a-1、第一压紧块202b、防松件203、第二压紧块203a、顶杆203b、叶片203b-1。
具体实施方式
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对
本发明的具体实施方式做详细的说明。
30.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
31.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。
32.实施例1参照图1~3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种管道连接装置，管道连接装置包括连接组件100和紧固组件200，通过连接组件100可以将两截管道连接起来，而通过紧固组件200可以将连接保持得更加紧固，防止水流大时被冲落。
33.具体的，连接组件100，包括设置于管道外壁的连接环101、设置于连接环101一侧的安装槽101a、设置于安装槽101a内部的调节件102，以及设置于连接环101中部的支撑件103。互相连接的两个连接环101，其中一个连接环101的连接表面设置有环形凹槽，而另一个则相应的设置有环形凸起，环形凸起与环形凹槽互补，这样则可以保证两个管道的连接密封性。另外，连接环101上只需要开设4~6个螺栓孔即可，利用螺栓可进行进一步加强。安装槽101a是管道壁插入安装的位置。支撑件103则是用于固定需要放置在管道内的部件，支撑件103与连接环101固定为一体。
34.优选的，紧固组件200，包括设置于支撑件103内部的旋转件201、设置于旋转件201四周的张紧件202，以及设置于张紧件202端部的防松件203。旋转件201用于调节张紧度，而张紧件202则是通过支撑件103将连接环101与管道紧紧连接起来。防松件203则是可以利用水流进一步加强固定。
35.在使用时，首先将连接环101连带支撑件103套在管道上，利用调节件102，来适应不同大小的管道。安装好后然后操作旋转件201使得张紧件202顶在管道的内壁，保持稳定。在两处管道开口处都安装好后，然后将两个连接环101对接，拧上螺栓，完成连接。若管道内水流越大，水压越强则通过防松件203可以将装置进一步固定在管道上。整个装置实现了安装方便和稳定的统一。
36.实施例2参照图2~11，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
37.具体的，调节件102包括设置于安装槽101a内部的第一垫环102a，以及设置于第一垫环102a内部的第二垫环102b，第一垫环102a的外壁设置有螺纹、内壁设置有螺纹槽，且第一垫环102a的外壁与安装槽101a的内壁螺纹配合，第二垫环102b的外壁与第一垫环102a的内壁螺纹配合。由于不同的管道直径不同，为了适用于不同的管道，使得管道壁紧密贴合安装槽101a内壁，可在安装槽101a内加装垫环，在本实施例中第一垫环102a仅代表在前面加装的垫环，这类垫环的内外壁都有螺纹或者螺纹槽，外壁有螺纹是为了方便与安装槽101a内壁配合，而内壁则是为了与后面加装的垫环进行配合。所以在本实施例中，第二垫环102b也仅代表最后加装的一个垫环，其外壁有螺纹，而内壁仅为粗糙表面，与管道外壁贴合。
38.优选的，支撑件103包括设置于连接环101中部的支架103a，以及设置于支架103a一侧的限位管103b，支架103a分别与连接环101以及限位管103b固定连接，限位管103b的管
壁上至少设置有一个限位槽103b-1。为了保证强度的同时，还要尽可能减小对水流的阻挡，在本实施例中，支架103a的支臂设置为三根，三根支臂的交汇处设置为圆环型。限位管103b则是与支架103a固定在一起的，其两端开口处都安装有支架103a。在本实施例中，限位管103b上的限位槽103b-1设置为六个，每个限位槽103b-1足够长，且为长条形。
39.优选的，旋转件201包括设置于限位管103b中部轴线处的丝杆201a，丝杆201a的两端与支架103a的中部转动配合，丝杆201a的端部还设置有缺口201a-1。丝杆201a安装在限位管103b的中心处，其两端分别与支架103a通过轴承配合。同样为了减小对管道内水流的影响，丝杆201a设置为内部中空的圆筒状，方便水流通过。缺口201a-1可以使得两处对接的装置进行互锁，会互相阻挡对方的转动，从而加强稳定。
40.优选的，旋转件201还包括设置于丝杆201a上的移动环201b，移动环201b的四周还至少设置有一个铰接座201b-1，移动环201b与丝杆201a螺纹配合。移动环201b设置为两个，两个移动环201b内的螺纹旋转方向相反，所以当丝杆201a转动的时候，两个移动环201b会发生相向移动。在本实施例中，每个移动环201b上的铰接座201b-1同样设置为六个。
41.较佳的，张紧件202包括设置于铰接座201b-1四周至少一个的张紧臂202a，张紧臂202a的一端与铰接座201b-1铰接，另一端穿过限位槽103b-1，张紧臂202a的内部还设置有过流槽202a-1。在本实施例中，张紧臂202a的数量设置为六个，它们不仅与铰接座201b-1进行铰接之外，每对张紧臂202a之间还进行铰接，每对张紧臂202a与丝杆201a之间形成三角形空间。当丝杆201a转动时，两个移动环201b开始相对运动，每对张紧臂202a的连接处位置开始逐渐向四周扩张。
42.较佳的，张紧件202还包括设置于张紧臂202a端部的第一压紧块202b，第一压紧块202b与张紧臂202a的端部铰接。第一压紧块202b的外表面与管道内壁弧度贴合，当张紧臂202a开始向四周扩张时，最终第一压紧块202b会紧紧顶在管道的内壁。
43.较佳的，防松件203包括设置于第一压紧块202b内部的第二压紧块203a，第二压紧块203a与第一压紧块202b滑动配合。第二压紧块203a是嵌在第一压紧块202b内的，当其受到挤压力时会滑出第一压紧块202b。
44.进一步的，防松件203还包括设置于过流槽202a-1内部的顶杆203b，顶杆203b与张紧臂202a螺纹配合，顶杆203b的端部与第二压紧块203a铰接。当顶杆203b发生转动的时候，顶杆203b会沿着张紧臂202a的长度方向发生位移，即会将第二压紧块203a顶出第一压紧块202b。顶杆203b的端部与第二压紧块203a铰接是为了第二压紧块203a能够随第一压紧块202b一起运动。过流槽202a-1的开口宽度仅为叶片203b-1的宽度，即小于张紧臂202a宽度的一半。
45.进一步的，顶杆203b的表面除螺纹外部分还设置有叶片203b-1，叶片203b-1均匀地固定在顶杆203b的表面四周。叶片203b-1与顶杆203b连接组成叶轮，受到水流冲击时会发生转动。
46.在使用时，首先将连接环101上的安装槽101a对准管道壁插入，然后根据管道大小的需要依次向安装槽101a内旋进第一垫环102a或者第二垫环102b，直到与管道外壁贴合。然后利用扳手或其他工具旋转支架103a中心的丝杆201a，当丝杆201a发生转动时，上面的两个移动环201b会发生相向移动，张紧臂202a开始向四周扩张，直到每对张紧臂202a连接处的第一压紧块202b紧紧贴紧管道内壁。此时其中一个管道的连接装置安装完成，待另一
个装置完成时两者进行对接，其中一个连接环101上的凹槽，与另一个连接环101上凸起向配合，这样可以保证连接的密封性，然后再用4~6个螺栓进行固定。当管道内水流进行流动时，水流会流经张紧臂202a上的过流槽202a-1并冲击其内的叶片203b-1，叶片203b-1发生转动并带动顶杆203b旋转，当顶杆203b旋转时，其会沿着张紧臂202a的长度方向发生移动，并将第二压紧块203a向外顶出，从而实现进一步的张紧，水流越急，水压越大，第二压紧块203a顶得越紧，从而可以将整个装置固定得越紧。本发明在管道连接方面实现安装方便和连接稳固的统一。
47.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。