一种空簧托盘和空簧总成的制作方法

1.本技术涉及空气弹簧技术领域，特别涉及一种空簧托盘和空簧总成。


背景技术：

2.空气弹簧是一种新型的汽车悬架用弹性元件，优异的减振性能及可控制性受各汽车生产厂商的青睐，其主要的工作原理为改变活塞的截面积或气室容积来改变空气弹簧的刚度，从而改变汽车的操控稳定性和平顺性。
3.空气弹簧的密封性对于空气弹簧的使用性能和安全性有着决定性的影响，现有的方案通常采用将空簧托盘焊接在减振器上，再将空簧活塞安装至空簧托盘与减振器上的方式完成空气弹簧总成的组装。
4.但是，现有的空簧托盘在焊接到减振器上时，即空簧托盘与减振器主缸的上端焊缝，若是没有防护工装结构，容易有焊渣飞溅到空簧活塞与空簧托盘的配合区域，导致空簧活塞与空簧托盘之间的密封性降低，影响密封效果；而若是直接将防护工装结构设置在空簧托盘上，容易把防护工装结构焊在托盘上，或是出现不好固定、不能保证托盘四周全部受到防护的问题。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种空簧托盘和空簧总成，以解决相关技术中将空簧托盘在焊接到减振器上时，易将防护工装结构焊在托盘上，或是出现不好固定、不能保证托盘四周全部受到防护的问题。
6.第一方面，本技术实施例提供了一种空簧托盘，其包括：
7.托盘本体；
8.托盘翻边，其与所述托盘本体相连接，且所述托盘翻边的直径大于所述托盘本体的直径；
9.防护结构安装部，其位于所述托盘本体远离托盘翻边的一端，用于防护结构的安装。
10.一些实施例中，所述托盘本体沿其轴线方向上的两端分别设置有倒角结构。
11.一些实施例中，所述防护结构安装部沿所述托盘本体的周向设置。
12.一些实施例中，所述防护结构安装部具有用于限位防护结构的限位面，所述限位面位于托盘本体的外壁上，且所述限位面远离托盘翻边的一端比所述限位面靠近托盘翻边的一端更靠近托盘本体的内壁。
13.一些实施例中，所述托盘本体的外壁上设置有内密封结构，所述托盘本体的内壁上设置有外密封结构。
14.一些实施例中，所述内密封结构使用密封圈，所述密封圈具有一个或多个；
15.所述托盘本体的周向上设置有外槽，所述密封圈设置在所述外槽上。
16.一些实施例中，其还包括：
17.轴承，其套设在所述托盘本体上，并与所述托盘翻边相接触。
18.第二方面，本技术实施例提供了一种空簧总成，其包括：
19.减振器；
20.如上任一所述的一种空簧托盘，其套设在所述减振器上，并与减振器焊接。
21.一些实施例中，所述减振器与所述托盘本体上的内密封结构相接。
22.一些实施例中，其还包括：
23.空簧活塞，其套设在所述空簧托盘的托盘本体上，并与所述托盘本体上的轴承相接。
24.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
25.本技术实施例提供了一种空簧托盘和空簧总成，由于设置有托盘翻边的一端的直径大于托盘本体的直径，其能够使焊接时的焊渣不能越过直径较大的托盘本体侧壁，不会溅射到托盘本体的防护区域上；
26.本技术实施例在托盘本体远离托盘翻边的一端上设置了防护结构安装部，使防护工装结构具有安装位置，当需要将该空簧托盘与减振器焊接到一起时，将防护工装结构安装至防护结构安装部上，即可对托盘本体的周向实现保护，方便固定，不会影响托盘侧壁后续与空簧活塞的密封性，也不会出现防护工装结构与减振器焊接到一起的情况，因此，能够解决相关技术中将空簧托盘在焊接到减振器上时，易将防护工装结构焊在托盘上，或是出现不好固定、不能保证托盘四周全部受到防护的问题。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本技术实施例提供的空簧托盘的结构示意图；
29.图2为图1中a-a处的剖视图；
30.图3为本技术实施例提供的防护结构的安装示意图；
31.图4为本技术实施例提供的空簧托盘与减振器焊接的示意图；
32.图5为图4中b处的放大图；
33.图6为本技术实施例提供的空簧总成的结构示意图；
34.图7为图6中c处的放大图。
35.图中：1、托盘本体；2、托盘翻边；3、防护结构安装部；4、轴承；5、外密封结构；6、内密封结构；7、倒角结构；8、防护结构；81、卡边；82、防护部；9、减振器；10、空簧活塞；11、第一焊缝；12、第二焊缝；13、防护区域。
具体实施方式
36.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.本技术实施例提供了一种空簧托盘，其能解决相关技术中将空簧托盘在焊接到减振器上时，易将防护工装结构焊在托盘上，或是出现不好固定、不能保证托盘四周全部受到防护的问题。
38.参见图1至图3所示，本技术实施例提供了一种空簧托盘，其包括托盘本体1、托盘翻边2和防护结构安装部3，其中托盘翻边2与托盘本体1相连接，且托盘翻边2的直径大于托盘本体1的直径；
39.具体地，直径较大的托盘翻边2能够在周向上挡住直径较小的托盘本体1，当焊接托盘翻边2至减振器9上时，焊渣不能越过托盘翻边2，溅射到托盘本体1上的防护区域13；
40.进一步地，防护结构安装部3位于托盘本体1远离托盘翻边2的一端，由于托盘本体1远离托盘翻边2的一端没有防护结构，所以在焊接托盘本体1的这一侧至减振器9上时，需要在托盘本体1上套设防护结构8，避免焊接时产生的焊渣溅射并熔固在托盘本体1周向的防护区域13上，影响后续空簧活塞10与托盘本体1的密封性，防护结构安装部3就用于防护结构8的安装。
41.并且，由于防护结构8具有专门的安装部，防护结构能够之金额限位在防护结构安装部3上，不需要额外固定，不会出现防护结构8与减振器9焊接在一起的情况。
42.需要说明的是，上述的防护区域13为空簧托盘的整个外侧壁。
43.本技术实施例提供了一种空簧托盘和空簧总成，由于设置有托盘翻边2的一端的直径大于托盘本体1的直径，其能够使焊接时的焊渣不能越过直径较大的托盘本体1侧壁，不会溅射到托盘本体1的防护区域13；
44.本技术实施例在托盘本体1远离托盘翻边2的一端上设置了防护结构安装部3，使防护结构8具有安装位置，当需要将该空簧托盘与减振器9焊接到一起时，将防护结构8安装至防护结构安装部3上，即可对托盘本体1的周向实现保护，方便固定，不会影响托盘侧壁后续与空簧活塞10的密封性，也不会出现防护结构8与减振器9焊接到一起的情况，因此，能够解决相关技术中将空簧托盘在焊接到减振器上时，易将防护结构8焊在托盘上，或是出现不好固定、不能保证托盘四周全部受到防护的问题。
45.具体地，由于空簧托盘与减振器9之间有焊缝，如果防护结构8直接安装在托盘本体1远离托盘翻边2的一端，很容易把防护结构8焊在托盘本体1和减振器9上，使这个空簧托盘与减振器报废；若是直接将防护结构8放在空簧托盘的周向上，一方面不好固定，需要对准，或是额外增加用于固定防护结构8的工装，另一方面无法保证圆周全部防护。
46.在一些可选的实施例中，参见图1和图2所示，防护结构安装部3就位于托盘本体1上，具体地，防护结构安装部3沿托盘本体1的周向设置；
47.在其中一个实施例中，防护结构安装部3位于托盘本体1上远离托盘翻边2的一端，且防护结构安装部3包括用于限位防护结构8的限位面：
48.具体地，限位面位于托盘本体1的外壁上，且限位面远离托盘翻边2的一端比限位面靠近托盘翻边2的一端更靠近托盘本体1的内壁。结合图2所示，防护结构安装部3呈圆台状，限位面即为圆台的侧壁；
49.结合图3所示，防护结构8为一个圆筒状的结构，其包括防护部82和卡边81，卡边81的直径小于防护部82的直径，由于卡边81的直径较小，其到达限位面后无法再向托盘翻边2
所在一侧移动，所以卡边81会卡设在限位面上，即如图3所示，而防护部82能够包裹住空簧托盘的侧壁，使焊接时产生的焊渣不会飞溅至空簧托盘侧壁的防护区域13上；
50.需要说明的是，图3为防护结构8的其中一个实施例，其长度不长于托盘本体1的长度；
51.可选地，防护部82的长度等于托盘本体1的长度，当防护结构8安装至该空簧托盘上时，卡边81卡接在防护结构安装部3上，防护部82的底端卡接在托盘翻边2上。
52.可选地，防护部82的长度等于该空簧托盘的长度，且防护部82的直径刚好等于托盘翻边2的直径，当防护结构8安装至该空簧托盘上时，卡边81卡接在防护结构安装部3上，防护部82底端刚好与托盘翻边2的底端平行，当第一焊缝11焊接完成后，继续对第二焊缝12进行焊接，然后再取下防护结构8；这样在焊接第一焊缝11与第二焊缝12时都可以对托盘本体1周向的防护区域13进行防护，大大增加了防护区域13的安全。
53.防护结构8的长度优选为等于该空簧托盘的长度，以更好地对整个空簧托盘的侧壁实现防护。
54.可选地，防护部82的直径不小于托盘本体1的直径，防护结构8中的防护部82直径也可以较大，比如大于托盘翻边2的直径，同时，防护结构8的长度不小于该空簧托盘的直径，使防护部82罩住托盘翻边2，使托盘翻边2也受到防护；当第一焊缝11焊接完成后，自第一焊缝11远离托盘翻边2的一端取下防护结构8，继续第二焊缝12的焊接。
55.在一些可选的实施例中，参见图1和图2所示，托盘本体1沿其轴线方向上的两端分别设置有倒角结构7，具体地，倒角结构7位于托盘本体1的内壁上，倒角结构7增加增大焊缝焊料与减振器9及空簧托盘的接触面积；
56.可选地，倒角结构7间隔设置在托盘本体1的周向上，增加焊料接触减振器9和空簧托盘的面积；
57.优选地，倒角结构7连续设置在托盘本体1内壁的周向上，当该空簧托盘与减振器9焊接时，参见图4和图5所示，一部分焊料会进入该倒角结构7，增加接触面积，加强焊接强度和密封强度。
58.具体参见图4和图5所示，将空簧托盘焊接至减振器9上时，会对该空簧托盘的两端都进行焊接，即第一焊缝11与第二焊缝12，同时结合图1和图2所示，空簧托盘的上下两端的内壁均设置有倒角结构7，能够保证空簧托盘与减振器9的密封和焊接强度。
59.具体地，倒角结构7改善了焊缝位置的结构设计，通过设置倒角结构7，焊缝由原来的纯角焊变为角焊+塞焊，增大了焊料与减振器9以及空簧托盘的接触面积，保证了空簧托盘与减振器9之间的焊缝强度及焊接密封质量，降低了焊缝漏气风险。
60.在一些可选的实施例中，参见图1至图3所示，托盘本体1的外壁上设置有内密封结构6，用于空簧托盘内壁与减振器9的密封；
61.具体地，内密封结构6解决了目前空簧托盘与减振器9对焊接密封质量依赖过重，产品合格率低，售后托盘与减振器主缸之间存在漏气风险的问题。
62.优选地，内密封结构6使用密封圈，结合图1和图2所示，托盘本体1的内壁沿其周向设置有安装槽，密封圈嵌设在安装槽中；
63.可选地，密封圈有一个或多个，并沿托盘本体1的轴线方向间隔设置，以达到内部密封的作用，在其中一个实施例中，结合图2所示，密封圈为两个，并沿托盘本体1的轴线方
向间隔设置。
64.进一步地，托盘本体1的内壁上设置有外密封结构5，外密封结构5用于托盘本体1外壁与空簧活塞10之间的密封。
65.优选地，外密封结构5使用密封圈，结合图1和图2所示，托盘本体1的外壁沿其周向设置有安装槽，密封圈就嵌设在安装槽中；
66.可选地，同内密封结构6，外密封结构5使用的密封圈有一个或多个，当密封圈有多个时，多个密封圈沿托盘本体1的轴向间隔设置，结合图2所示，本实施例中对外密封结构5给出了两个密封圈的实施方式，实际使用中可以根据使用需求进行选择。
67.优选地，内密封结构6与外密封结构5中的密封圈均不处于同一水平面上，结合图1和图2所示，内密封结构6与外密封结构5中的密封圈错位设置，不会使托盘本体1的侧壁的某一处过薄，影响其强度。
68.以及，需要说明的是，不管是内密封结构6还是外密封结构5中的密封圈，其卡设在托盘本体1上的安装槽中时，密封圈均凸出托盘本体1的内壁或外壁设置，当空簧托盘装配至减振器9和空簧活塞10时，能够通过与减振器9和空簧活塞10的挤压达到过盈配合以及密封的效果。
69.以及，密封圈与安装槽之间为过盈配合，当空簧活塞10装配至该空簧托盘上时，外密封结构5中的密封圈同时也与空簧活塞10过盈配合。
70.在一些可选的实施例中，参见图1至图3所示，本技术实施例提供的空簧托盘还包括轴承4，具体地，轴承4套设在托盘本体1上，并与托盘翻边2相接。
71.结合图3所示，轴承4的直径小于托盘翻边2的直径，能够限位在托盘翻边2的上表面(即托盘翻边2朝向托盘本体1的一面)，且轴承4的内径不大于托盘本体1的外径，避免脱离托盘本体1。
72.优选地，轴承4与托盘本体1过盈配合，当空簧活塞10装配至该空簧托盘上时，轴承4与空簧活塞10过盈配合。
73.具体地，现有方案中，空簧活塞10与空簧托盘之间普遍采用硬摩擦，摩擦力大，存在异响风险，且会影响转向手感，长时间耐久后，会导致磨损、异响等不良后果，本技术在空簧托盘上增加轴承4，使空簧活塞10与空簧托盘通过轴承4实现相对转动，使两者的相互运动由原来的硬摩擦变为滑动，避免异响的问题，且保证了转向手感，同时耐久性能更好。
74.参见图4至图7所示，本技术还提供了一种空簧总成，其包括减振器9和上述的空簧托盘，具体地，结合图4和图5所示，空簧托盘套设在减振器9上，且空簧托盘的上下两端分别与减振器9焊接，形成第一焊缝11和第二焊缝12。具体地，上下端焊缝可以保证空簧托盘与减振器9之间的焊接强度，同时也可避免空簧总成内的空气通过空簧托盘与减振器9之间的间隙泄露。
75.具体地，由于仅依靠焊缝结构密封对焊缝的质量要求较高，且产品一致性较差，故本技术实施例提供的空簧托盘还具有内密封结构6，参见图6和图7所示，由于空簧托盘中设置有内密封结构6，内密封结构6与减振器9相接，内密封结构6与减振器9过盈配合，保证托盘本体1与减振器9之间的密封性能，避免空簧总成发生漏气。
76.在一些可选的实施例中，参见图6和图7所示，该空簧总成还包括空簧活塞10，具体地，空簧托盘安装在减振器9和空簧活塞10之间，且空簧活塞10与空簧托盘上的外密封结构
5、以及轴承4过盈配合，一方面通过空簧托盘上的外密封结构5实现密封，另一方面通过轴承4，避免空簧活塞10与空簧托盘的底部由于发生硬摩擦而产生异响。
77.本省申请实施例提供的一种空簧托盘和空簧总成，具有以下优点：
78.1、通过设置倒角结构7，焊缝由原来的纯角焊变为角焊+塞焊，增大了焊料与减振器9以及空簧托盘的接触面积，保证了空簧托盘与减振器9之间的焊缝强度及焊接密封质量，降低了焊缝漏气风险。
79.2、在托盘本体1上设计防护结构安装部3，避免焊接上端焊缝的焊渣飞溅到空簧活塞10与空簧托盘的防护区域13，防止售后漏气；
80.3、在空簧托盘的内壁和外壁分别设置内密封结构6和外密封结构5，通过内外双重密封结构，保证空簧托盘与减振器9的筒体、以及空簧托盘与空簧活塞10之间的密封性，避免了漏气；
81.4、在空簧托盘上加设轴承4，使空簧活塞10与空簧托盘从原先的硬摩擦变为滑动，保证了转向手感，同时耐久性能更好，能够避免耐久后松动。
82.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
83.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
84.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。