一种灵活连接的承插式钢制管道的制作方法

1.本实用新型涉及管道连接设备技术领域，具体为一种灵活连接的承插式钢制管道。


背景技术：

2.目前，国内外现有承插式管道连接多采用在承插口处抹水泥砂浆 进行密封。采用这种管道连接结构，在实际适应中，如果管道位移或 基础产生不均匀沉降时，会导致管道承插口连接不良产生管道泄漏。 而多数类似管道均埋入地下，这使得管道维护和检修都比较困难，给 管道安全运行带来极大危害。因此以上的管道连接方式难以满足承插 式管道的正常运行要求，传统的管道连接方式有待于进一步改进。
3.对此，授权公告号为cn202580366u的中国实用新型专利公开了一种高防渗性金 属挤压式管件连接结构，包括用于管子插入的承口，承口的底部设有 限位，承口前部部位设有外凸的圆周凸环，圆筒体内形成内凹槽，槽 内放置弹性密封件；承口的内设有粘接胶层。采用该连接结构消除了 单纯的弹性密封或单纯的刚性密封所存在的不足，使管道的连接可靠 和抗破坏能力更强，成为一种耐高压、强力密封式高安全管接头。但 是这种管道连接结构仅适应于小管径的管件连接，在连接是需要专门 的连接设备，连接费用较高，同时只能用于金属结构构件，且金属构 件耐腐蚀性较差，因此该连接方式受到一定的限制。
4.上述案例中的管件连接结构对管件的连接不够稳定，且不密封性不好，不能适应不同的管道直径，使用方向单一。为此我们提出一种灵活连接的承插式钢制管道用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种灵活连接的承插式钢制管道，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灵活连接的承插式钢制管道，包括管道，所述管道包括主管道和次管道；
7.所述主管道外圈的四分之一处开设螺纹槽，所述次管道内壁的四分之一处设有螺纹凸起，所述主管道与次管道通过螺纹连接，所述主管道与次管道的连接处活动设有橡胶圈，所述主管道与次管道的连接处的外圈上活动套接连接结构。
8.优选的，所述次管道的外圈上开设四个环形的卡槽，所述卡槽的两侧壁中开设滑槽，所述滑槽中滑动安装卡块，所述卡块的另一端固接在弧形的滑片的端壁。所述滑片的一侧面接触连接卡槽的内壁，所述滑片的底壁与卡槽的底壁之间通过弹簧活动连接，所述滑片的顶部磁性连接磁吸块一。
9.优选的，所述连接结构包括套筒，所述套筒活动套接在主管道与次管道外圈的连接处，所述套筒的内壁固接多个套管的一端，所述套管的另一端接触连接夹板的外壁。所述套筒的外壁上固接多个弧形的外接片，所述外接片中活动安装铆钉，所述铆钉的一端活动
贯穿外接片和套筒的侧壁至套管外，所述套管外的铆钉的一端活动卡接在夹板的外壁中部。
10.优选的，所述夹板的一侧外圈与套筒的内壁之间通过多个连接弹簧活动连接，所述夹板的另一侧壁固接多个阻尼垫，所述夹板底部的三分之一处活动卡接在卡槽中，所述夹板的底部磁性连接磁吸块二，所述磁吸块二与磁吸块一相互磁吸。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.由于夹板处于套筒内，通过连接弹簧将夹板进行推动，夹板的推动即可使得夹板之间的间距变小，从而可以应对多种不同直径的管道，同时夹板的间距变小也可以对管道进行夹持连接的更稳定，在提高装置的适用性的同时，确保了其的密封紧固性；
13.同时在夹板的底壁进行磁吸块二的安装，在次管道的外圈上的卡槽中通过弹簧将滑片进行推动，进而可以将夹板进行托举，不会因为年老失修造成夹板位置的变动，同时夹板的卡接在卡槽中，可以进一步的提高连接结构与管道的紧密连接性，使装置具有更强的密封性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型爆炸图；
16.图3为本实用新型连接结构剖视图。
17.图中：1、管道；11、主管道；12、次管道；121、卡槽；122、滑片；123、滑槽；124、卡块；125、弹簧；126、磁吸块一；13、橡胶圈；2、连接结构；20、套筒；21、外接片；22、铆钉；23、夹板；231、磁吸块二；24、套管；25、连接弹簧；26、阻尼垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种灵活连接的承插式钢制管道，包括管道1，管道1包括主管道11和次管道12；主管道11外圈的四分之一处开设螺纹槽，次管道12内壁的四分之一处设有螺纹凸起，主管道11与次管道12通过螺纹连接，主管道11与次管道12的连接处活动设有橡胶圈13，主管道11与次管道12的连接处的外圈上活动套接连接结构2。
21.夹板23的一侧外圈与套筒20的内壁之间通过多个连接弹簧25活动连接，夹板23的另一侧壁固接多个阻尼垫26，夹板23底部的三分之一处活动卡接在卡槽121中，夹板23的底部磁性连接磁吸块二231，磁吸块二231与磁吸块一126相互磁吸。
22.在夹板23的底壁进行磁吸块二231的安装，在次管道12的外圈上的卡槽121中通过弹簧126将滑片122进行推动，进而可以将夹板23进行托举，不会因为年老失修造成夹板23位置的变动，同时夹板23的卡接在卡槽121中，可以进一步的提高连接结构2与管道1的紧密
连接性，使装置具有更强的密封性。
23.实施例2：
24.次管道12的外圈上开设四个环形的卡槽121，卡槽121的两侧壁中开设滑槽123，滑槽123中滑动安装卡块124，卡块124的另一端固接在弧形的滑片122的端壁。滑片122的一侧面接触连接卡槽121的内壁，滑片122的底壁与卡槽121的底壁之间通过弹簧125活动连接，滑片122的顶部磁性连接磁吸块一126。
25.连接结构2包括套筒20，套筒20活动套接在主管道11与次管道12外圈的连接处，套筒20的内壁固接多个套管24的一端，套管24的另一端接触连接夹板23的外壁。套筒20的外壁上固接多个弧形的外接片21，外接片21中活动安装铆钉22，铆钉22的一端活动贯穿外接片21和套筒20的侧壁至套管24外，套管24外的铆钉22的一端活动卡接在夹板23的外壁中部。
26.主管道11的直径与次管道12的直径相同，套筒20的直径略大于管道1的直径，由于夹板23处于套筒20内，通过连接弹簧25将夹板23进行推动稳固的夹持在主管道11与次管道12的连接处，后通过铆钉22将夹板23进行固定；
27.由于夹板23处于套筒20内，通过连接弹簧25将夹板23进行推动，夹板23的推动即可使得夹板23之间的间距变小，从而可以应对多种不同直径的管道1，同时夹板23的间距变小也可以对管道1进行夹持连接的更稳定，在提高装置的适用性的同时，确保了其的密封紧固性；
28.工作原理：当装置正常使用时，首先将主管道11与次管道12进行螺纹连接，这时橡胶圈13处于主管道11与次管道12内壁连接处，这时将连接结构2套接在主管道11与次管道12外圈的连接处，这时，夹板23通过连接弹簧25将其进行推动，使得夹板23之间的间距变小，从而可以应对多种不同直径的管道1，同时夹板23的间距变小也可以对管道1进行夹持连接的更稳定，这时夹板23完整贴合在管道1的外圈，这时，夹板23的卡接在卡槽121中，滑片122对夹板23进行托举，可以进一步的提高连接结构2与管道1的紧密连接性，当前夹板23与管道1外圈贴合完成后，通过铆钉22将夹板23进行固定，预防夹板23进行反向移动。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。