一种高气密性增强加油胶管的制作方法

1.本实用新型涉及加油设备技术领域，特别涉及一种高气密性增强加油胶管。


背景技术：

2.近年来，柜式(l型)加油机因其先进的设计理念，能够满足油站客户多枪、多油品的个性化高端需求，正在日益受到市场的青睐。
3.柜式加油机在使用过程中需要通过加油胶管和加油枪完成加油工作，而现有的加油胶管结构较为简单，虽然能够保证良好的弯折效果，但是抗挤压能力较差，受到汽车车轮挤压时，很容易造成油路不同的情况出现，而且，现有的加油胶管不方便与加油枪进行连接，不利于加油枪的拆卸清理。因此，发明一种高气密性增强加油胶管来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高气密性增强加油胶管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高气密性增强加油胶管，包括胶管本体和连接件，所述胶管本体的两端均设置有连接件，所述胶管本体由内层、加强层、隔离层、抗静电层和外层构成，所述内层的外侧设置有加强层，所述加强层的外侧设置有隔离层，所述隔离层的外侧设置有抗静电层，所述抗静电层的外侧设置有外层，所述内层的内部设置有多组等间距分布的倾斜凸块，所述加强层包括缓冲橡胶带和加强钢丝，所述缓冲橡胶带和加强钢丝均设置为螺旋形结构，所述缓冲橡胶带和加强钢丝同心缠绕，所述连接件包括环形板，所述环形板的下表面固定连接有多个呈环形阵列分布的弧形板，所述弧形板的外侧设置有外螺纹，所述弧形板的外侧底端设置有倾斜面，所述环形板的下表面中部固定连接有多个呈环形阵列分布的弧形块，所述弧形板和弧形块之间设置有密封圈。
6.优选的，所述弧形板的外侧套接连接有环形结构的限位板，所述限位板的内侧设置有内螺纹。
7.优选的，所述弧形板的内侧设置有凸块，所述凸块的截面设置为半球形结构。
8.优选的，所述限位板的外侧设置有多个凸条，多个所述凸条呈环形阵列分布，所述环形板的上表面中部设置有旋转接头。
9.优选的，所述内层的材质为氟橡胶，所述隔离层的材质为乙烯-乙烯醇共聚物。
10.优选的，所述抗静电层的材质为导电金属丝，所述外层的材质为尼龙，所述外层的外侧设置有多个防滑槽。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过设置加强层，加强层包括缓冲橡胶带和加强钢丝，缓冲橡胶带和加强钢丝均设置为螺旋形结构，加强钢丝的设置在保证了胶管本体可弯折的情况下提升了胶管本体的抗压性能，当胶管本体弯折时，加强钢丝挤压缓冲橡胶带，使得胶管本体的弯
折角度受限，避免了胶管本体弯折角度过大造成油路不同的情况，从而提升了胶管本体的实用性；
13.2、本实用新型通过设置连接件，连接件包括环形板，环形板的下表面设置有多个弧形板和多个弧形块，弧形板和弧形块分别与胶管本体的内侧壁和外侧壁贴合，通过在弧形板的外侧设置环形结构的限位板，限位板和弧形板通过螺纹活动连接，且弧形板的外侧底端设置有倾斜面，限位板可以挤压弧形板，使得弧形板将胶管本体夹紧，从而可以保证连接件与胶管本体之间的连接强度，同时，转动限位板即可完成连接件的拆卸，方便了胶管本体与加油枪之间的拆装。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的胶管本体结构示意图。
16.图3为本实用新型的加强层结构示意图。
17.图4为本实用新型胶管本体的结构剖面示意图。
18.图5为本实用新型的连接件结构示意图。
19.图6为本实用新型的连接件结构仰视示意图。
20.图中：1、胶管本体；2、内层；3、加强层；4、隔离层；5、抗静电层；6、外层；7、倾斜凸块；8、缓冲橡胶带；9、加强钢丝；10、防滑槽；11、连接件；12、环形板；13、弧形板；14、弧形块；15、密封圈；16、限位板；17、凸块；18、凸条；19、旋转接头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-6所示的一种高气密性增强加油胶管，包括胶管本体1和连接件11，胶管本体1的两端均设置有连接件11，胶管本体1由内层2、加强层3、隔离层4、抗静电层5和外层6构成，内层2的外侧设置有加强层3，加强层3的外侧设置有隔离层4，隔离层4的外侧设置有抗静电层5，抗静电层5的外侧设置有外层6，内层2的内部设置有多组等间距分布的倾斜凸块7，加强层3包括缓冲橡胶带8和加强钢丝9，缓冲橡胶带8和加强钢丝9均设置为螺旋形结构，缓冲橡胶带8和加强钢丝9同心缠绕；
23.具体的，连接件11包括环形板12，环形板12的下表面固定连接有多个呈环形阵列分布的弧形板13，弧形板13的外侧设置有外螺纹，弧形板13的外侧底端设置有倾斜面，当限位板16在弧形板13外侧运动时，倾斜面的设置使得弧形板13受到限位板16的挤压发生形变，进而使得弧形板13可以将胶管本体1夹紧，环形板12的下表面中部固定连接有多个呈环形阵列分布的弧形块14，弧形板13和弧形块14之间设置有密封圈15，密封圈15的设置使得胶管本体1与环形板12之间的密封性得到提升，弧形板13的外侧套接连接有环形结构的限位板16，限位板16的内侧设置有内螺纹，弧形板13的内侧设置有凸块17，凸块17的截面设置为半球形结构，限位板16的外侧设置有多个凸条18，多个凸条18呈环形阵列分布，凸条18的
设置方便了工作人员转动限位板16，环形板12的上表面中部设置有旋转接头19，旋转接头19可以与加油机或加油枪连接；
24.更为具体的，内层2的材质为氟橡胶，隔离层4的材质为乙烯-乙烯醇共聚物，抗静电层5的材质为导电金属丝，外层6的材质为尼龙，外层6的外侧设置有多个防滑槽10，防滑槽10的设置方便了工作人员握持胶管本体1。
25.本实用新型工作原理：
26.本装置在安装时，首先将连接件11安装在胶管本体1的两端，将限位板16套接在胶管本体1的外侧，然后将胶管本体1插入弧形板13和弧形块14之间，使得弧形板13和弧形块14分别与胶管本体1的外侧壁和内侧壁贴合，转动限位板16，使得限位板16通过螺纹与弧形板13连接，此时限位板16挤压弧形板13外侧的倾斜面，使得多个弧形板13朝着胶管本体1的方向聚拢，进而使得弧形板13内侧的凸块17将胶管本体1压紧，即可完成连接件11与胶管本体1之间的连接；
27.胶管本体1通过设置内层2，内层2的内侧设置有多个倾斜凸块7，当胶管本体1弯折时，胶管本体1内部的油通过弯折处时会冲击倾斜凸块7，从而避免了油直接冲击内层2内壁造成内层2磨损，通过设置加强层3，加强层3包括缓冲橡胶带8和加强钢丝9，加强钢丝9在保证了胶管本体1可弯折的情况下提升了其抗挤压性能，而且，当胶管本体1弯折时，加强钢丝9发生形变挤压缓冲橡胶带8，使得胶管本体1的弯折角度受限，避免了其弯折角度过大造成油路不同的情况，通过设置抗静电层5，可以有效的避免胶管本体1携带静电。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。