一种锁扣型龙头内芯结构的制作方法

1.本实用新型属于水龙头技术领域，具体涉及一种锁扣型龙头内芯结构。


背景技术：

2.在厨房或卫生间等地会使用到水龙头，其其主要是由龙头座和设置与阀芯相配合的龙头内芯，并且通常在龙头内芯的侧面安装用于安装阀芯的阀座，但是现有技术的龙头内芯不但结构较为简单，不利于与龙头座相连接，同时也难以保证连接的平稳性和可靠性，故而适用性和实用性受到限制。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供结构设置合理且便于连接的一种锁扣型龙头内芯结构。
4.实现本实用新型目的的技术方案是一种锁扣型龙头内芯结构，包括安装在龙头筒内的龙头芯体，所述龙头芯体的底端设置有连接端口，所述龙头芯体的侧部设置有出水安装端口，所述龙头芯体的外壁上一体成型有l形锁位凸起，所述龙头筒的内壁上设置有l形安装锁位槽，所述l形锁位凸起的横向部开设有上下通透的竖向槽，所述竖向槽内设置有上抵压块和下抵压块，所述上抵压块和下抵压块之间设置有抵压弹簧，所述上抵压块和下抵压块的表面伸出l形锁位凸起的横向部表面，所述龙头芯体的外壁底边一体成型有限位凸环，所述龙头芯体卡入龙头筒内时，所述限位凸环抵压在所述龙头筒的底面。
5.所述限位凸环的顶面开设有环形槽，所述龙头筒的底面边沿一体成型有抵压凸环，所述龙头筒的抵压凸环卡入所述环形槽内。
6.所述l形安装锁位槽的竖向部宽度与l形锁位凸起的横向部宽度相同，所述l形锁位凸起自l形安装锁位槽的竖向部插入并旋转,使l形锁位凸起的横向部卡入l形安装锁位槽的横向部内。
7.所述龙头芯体为铜质芯体。
8.本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其在龙头芯体上有l形锁位凸起，配合龙头筒的l形安装锁位槽，有利于提高安装的效率，同时在l形锁位凸起上有上抵压块和下抵压块，配合抵压弹簧，在安装后可以通过上抵压块和下抵压块的抵压，以保证安装的平稳性和可靠性，适用性强且实用性好。
附图说明
9.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型中龙头芯体的结构示意图。
具体实施方式
12.(实施例1)
13.图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中龙头芯体的结构示意图。
14.见图1和图2所示，一种锁扣型龙头内芯结构，包括安装在龙头筒1内的龙头芯体2，本实施例中，为了提高龙头芯体的使用平稳性，所述龙头芯体为铜质芯体。
15.所述龙头芯体的底端设置有连接端口3，所述龙头芯体的侧部设置有出水安装端口4，本实施例中，连接端口和出水安装端口的内壁均有内螺纹，从而其与进水管或出水管采用螺纹进行连接固定，所述龙头芯体的外壁上一体成型有l形锁位凸起5，所述龙头筒的内壁上设置有l形安装锁位槽6，在实际应用过程中，所述l形安装锁位槽的竖向部宽度与l形锁位凸起的横向部宽度相同，所述l形锁位凸起自l形安装锁位槽的竖向部插入并旋转,使l形锁位凸起的横向部卡入l形安装锁位槽的横向部内。采用上述结构，方便龙头芯体与龙头筒的安装，并在安装过程中旋转完成锁位。
16.所述l形锁位凸起的横向部开设有上下通透的竖向槽7，所述竖向槽内设置有上抵压块8和下抵压块9，所述上抵压块和下抵压块之间设置有抵压弹簧10，本实施例中，在实际应用过程中，为了保证安装的平稳性和可靠性，在上抵压块和下抵压块的表面均开设有防滑纹槽，所述上抵压块和下抵压块的表面伸出l形锁位凸起的横向部表面，所述龙头芯体的外壁底边一体成型有限位凸环13，所述龙头芯体卡入龙头筒内时，所述限位凸环抵压在所述龙头筒的底面。
17.所述限位凸环的顶面开设有环形槽11，所述龙头筒的底面边沿一体成型有抵压凸环12，所述龙头筒的抵压凸环卡入所述环形槽内。在实际应用过程中，采用此结构，从而在龙头芯体与龙头筒连接时，底面可以有效实现密封，以保证组装后的外形美观，同时也可以提高密封性能，实用性强。
18.本实用新型的结构设置合理，其在龙头芯体上有l形锁位凸起，配合龙头筒的l形安装锁位槽，有利于提高安装的效率，同时在l形锁位凸起上有上抵压块和下抵压块，配合抵压弹簧，在安装后可以通过上抵压块和下抵压块的抵压，以保证安装的平稳性和可靠性，适用性强且实用性好。
19.本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
20.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种锁扣型龙头内芯结构，包括安装在龙头筒内的龙头芯体，所述龙头芯体的底端设置有连接端口，所述龙头芯体的侧部设置有出水安装端口，其特征在于：所述龙头芯体的外壁上一体成型有l形锁位凸起，所述龙头筒的内壁上设置有l形安装锁位槽，所述l形锁位凸起的横向部开设有上下通透的竖向槽，所述竖向槽内设置有上抵压块和下抵压块，所述上抵压块和下抵压块之间设置有抵压弹簧，所述上抵压块和下抵压块的表面伸出l形锁位凸起的横向部表面，所述龙头芯体的外壁底边一体成型有限位凸环，所述龙头芯体卡入龙头筒内时，所述限位凸环抵压在所述龙头筒的底面。2.根据权利要求1所述的一种锁扣型龙头内芯结构，其特征在于：所述限位凸环的顶面开设有环形槽，所述龙头筒的底面边沿一体成型有抵压凸环，所述龙头筒的抵压凸环卡入所述环形槽内。3.根据权利要求2所述的一种锁扣型龙头内芯结构，其特征在于：所述l形安装锁位槽的竖向部宽度与l形锁位凸起的横向部宽度相同，所述l形锁位凸起自l形安装锁位槽的竖向部插入并旋转,使l形锁位凸起的横向部卡入l形安装锁位槽的横向部内。4.根据权利要求3所述的一种锁扣型龙头内芯结构，其特征在于：所述龙头芯体为铜质芯体。

技术总结
本实用新型公开了一种锁扣型龙头内芯结构，包括安装在龙头筒内的龙头芯体，龙头芯体的底端设置有连接端口，龙头芯体的侧部设置有出水安装端口，龙头芯体的外壁上一体成型有L形锁位凸起，龙头筒的内壁上设置有L形安装锁位槽，L形锁位凸起的横向部开设有上下通透的竖向槽，竖向槽内设置有上抵压块和下抵压块，上抵压块和下抵压块之间设置有抵压弹簧，上抵压块和下抵压块的表面伸出L形锁位凸起的横向部表面，龙头芯体的外壁底边一体成型有限位凸环。本实用新型的结构设置合理，有利于提高安装的效率，同时在L形锁位凸起上有上抵压块和下抵压块，配合抵压弹簧，以保证安装的平稳性和可靠性，适用性强且实用性好。适用性强且实用性好。适用性强且实用性好。


技术研发人员：陈建明 王洪兵
受保护的技术使用者：珠海捷创五金制品有限公司
技术研发日：2022.01.20
技术公布日：2022/8/18