一种开口机摆动式配管用旋转接头的制作方法

1.本实用新型属于矿热炉炉前设备辅助配件技术领域，用于钢铁冶炼，具体涉及一种开口机摆动式配管用旋转接头。


背景技术：

2.开堵口机是矿热炉设备中的关键设备，用于矿热炉出铁、排渣时打开和堵住铁口和渣口。现场工况环境恶劣，温度高，原开口机上转臂到振打小车的配管多为液压软管，铁水喷溅容易导致液压软管烧坏，振打小车前后行走，液压软管极易剐蹭设备而发生磨损甚至扯断。
3.针对以上问题，我司创新的采用三个普通旋转接头结合硬管的方式，取代现有的液压软管，以解决振打小车和转臂之间需要同时传输多种液体和气体，且通路间存在很大压力差，液压软管易受损等问题，经过实际验证，一定程度解决了上述问题，但在使用过程中发明人发现现有技术的旋转接头(如图1-5所示)存在以下弊端：
4.一是现有技术旋转接头中的三路通路在芯轴和外壳上的开口处于三个不同的方向，当配硬管时需要弯管，且管路占用空间大；
5.二是现有技术旋转接头中给两个轴承润滑的两个油杯位于旋转接头的周面上，在开口机设备上安装时由于支架和硬管原因，易导致油杯被遮挡，导致打油不便。
6.有鉴于此，本发明人提出一种开口机摆动式配管用旋转接头，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种开口机摆动式配管用旋转接头，该旋转接头三个通道在芯轴和外壳上的开口分别处于同一个方向，便于配硬管，同时给两个轴承润滑的油杯安装在后盖上，避免被遮挡，方便加油。
8.本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：
9.一种开口机摆动式配管用旋转接头，包括芯轴、外壳和后盖，所述芯轴由位于左端的u型体和连接在所述u型体右端面上的圆柱体组成；
10.其中，所述圆柱体的周向上安装有外壳，所述外壳的内壁与圆柱体的外表面前后两端分别设置有第一轴承和第二轴承，所述外壳的一端与u型体右端面配合卡接，另一端通过紧固件与后盖固定连接，所述第二轴承的右端面与后盖的左端面接触、且所述圆柱体、第二轴承和后盖共同形成容油腔室；
11.所述芯轴内部沿轴向开设有进油孔，所述进油孔的一端与第一轴承相连通，另一端与容油腔室相连通，所述后盖上安装有油杯，所述油杯通过容油腔室直接给第二轴承供润滑油，同时通过进油孔给第一轴承提供润滑油。
12.进一步地，所述芯轴与外壳位于第一轴承和第二轴承之间间距布设有n(n≥4)个密封件，所述密封件将芯轴与外壳分割成n-1个密封区域，在每个所述密封区域芯轴与外壳
上分别设置有气体通道和液体通道。
13.进一步地，所述密封件为轴用方形圈，且数量为四个。
14.进一步地，所述外壳和芯轴上从左向右依次开设有第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道和第三通道的直径均大于第二通道，所述第一通道和第三通道为液体通道，所述第二通道为气体通道。
15.进一步地，所述第一通道、第二通道和第三通道主要由外壳的外圆横向铣平并排布置三个通路开口，以及与外壳内孔上的三个环形槽连通组成。
16.进一步地，所述第一通道、第二通道和第三通道还包括开设在u型体第一出口、第二出口和第三出口，所述第一出口、第二出口和第三出口的开口方向均与外壳上的三个通道开口方向相同，且均垂直于u型体的顶部平面；
17.所述芯轴内分别设置有三个连接通道，通过所述连接通道分别将第一通道、第二通道和第三通道与对应的第一出口、第二出口(112)和第三出口相连通。
18.进一步地，所述圆柱体上设置有用于固定第二轴承的轴用挡圈。
19.进一步地，所述u型体端面上、位于圆柱体一侧设置有凹槽，所述外壳位于u型体的一端设置有与凹槽相配合的凸出部。
20.进一步地，所述u型体和外壳上的开口处周围均设置有多个螺纹孔，用于与硬管配合连接。
21.进一步地，所述芯轴中的u型体和圆柱体为一体成型结构。
22.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
23.本实用新型一种开口机摆动式配管用旋转接头，该旋转接头的芯轴与外壳通过两个轴承进行稳定支撑，确保高压状态下旋转平稳，保证产品长期稳定运行，另外在相邻通道之间均设置密封件，以保证不同的通道能够输送不同的流通介质。与现有技术相比本实用新型具有以下优点：
24.1、旋转接头的三个通道在芯轴和外壳上的开口分别位于同一个方向，且开口处的平面结构上均设置有多个螺纹孔，便于安装硬管；
25.2、旋转接头给两个轴承润滑的油杯改为一个油杯并设置在后盖上，避免被遮挡，便于及时加油。
附图说明
26.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为现有技术旋转接头俯视图；
29.图2为现有技术旋转接头左视图；
30.图3为图2中a-a结构剖视图；
31.图4为图3中b-b结构剖视图；
32.图5为图3中c-c结构剖视图；
33.图6为本实用新型旋转接头俯视图；
34.图7为本实用新型旋转接头左视图；
35.图8为图7中d-d结构剖视图；
36.图9为图8中e-e结构剖视图；
37.图10为图8中f-f结构剖视图；
38.图11为本实用新型旋转接头使用时，开口机待机位置示意图；
39.图12为图11中g向结构示意图；
40.图13为本实用新型旋转接头使用时，开口机中振打小车行走到最前端位置示意图；
41.图14为图13中h向结构示意图；
42.图15为旋转接头配管连接示意图，含待机位置及振打小车行走到最前端位置(虚线)。
43.其中：1为芯轴；2为外壳；3为后盖；4为第一轴承；5为第二轴承；6为紧固件；7为容油腔室；8为油杯；9为密封件；10为轴用挡圈；11为u型体；12为圆柱体；21为第一通道；22为第二通道；23为第三通道；24为凸出部；111为第一出口；112为第二出口；113为第三出口；113为凹槽；121为进油孔；m为旋转接头；n为硬管。
具体实施方式
44.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。
45.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
46.请参见图6～10所示，一种开口机摆动式配管用旋转接头，包括芯轴1、外壳2和后盖3，所述芯轴1由位于左端的u型体11和连接在u型体11右端面上的圆柱体12组成，优选的，u型体11和圆柱体12为一体成型结构，以确保芯轴1的整体强度。
47.其中，本实用新型实施例圆柱体12的周向上安装有外壳2，外壳2的内壁与圆柱体12的外表面前后两端分别设置有第一轴承4和第二轴承5，并且圆柱体12上设置有用于固定第二轴承5的轴用挡圈10，通过两个轴承将芯轴1与有外壳2连接，以实现两者在高压状态下平稳旋转，保证旋转接头m长期稳定运行。外壳2的左端设置有凸出部24，u型体11端面上、位于圆柱体12一侧设置有凹槽114，凹槽114与凸出部24相配合，即u型体11的右端与外壳2的左端配合卡接，外壳2的另一端(右端)通过紧固件6(螺栓)与后盖3固定连接，第二轴承5的右端面与后盖3的左端面接触、且圆柱体11的右端面、第二轴承5和后盖3共同形成容油腔室7，优选的，外壳2与后盖3之间的间隙密封；芯轴1内部沿轴向开设有进油孔121，进油孔121的一端与第一轴承4相连通，另一端与容油腔室7相连通，后盖3上安装有油杯8，油杯8通过容油腔室7直接给第二轴承5供润滑油，同时通过进油孔121给第一轴承4提供润滑油。通过以上设置，实现一个油杯8同时为两个轴承提供润滑油，并且油杯8设置在后盖3上，避免被支架或者硬管n遮挡，方便给油杯8加油，保证旋转接头m稳定工作。
48.另外，本实用新型实施例芯轴1与外壳2位于第一轴承4和第二轴承5之间间距布设有n(n≥4)个密封件9，密封件9将芯轴1与外壳2分割成n-1个密封区域，在每个密封区域芯轴1与外壳2上分别设置有气体通道和液体通道。
49.优选的，本实施例密封件9为轴用方形圈，且数量为四个。
50.具体的，本实用新型实施例外壳2和芯轴1上从左向右依次开设有第一通道21、第二通道22和第三通道23，第一通道21和第三通道23的直径均大于第二通道22，第一通道21和第三通道23为液体通道，第二通道22为气体通道。
51.其中，第一通道21、第二通道22和第三通道23主要由外壳2的外圆横向铣平并排布置三个通道开口，以及与外壳2内孔上的三个环形槽连通组成；另外第一通道21、第二通道22和第三通道23还包括开设在u型体11第一出口111、第二出口112和第三出口113，第一出口111、第二出口112和第三出口113的开口方向均与外壳2上的三个通道开口方向相同，且均垂直于u型体11的顶部平面，芯轴1内分别设置有三个连接通道，通过连接通道分别将第一通道21、第二通道22和第三通道23与对应的第一出口111、第二出口112和第三出口113相连通。
52.其次，如图6所示，本实施例u型体11的平面和外壳2的铣平面平行，通过以上设置，本实施例旋转接头m的三个通道在芯轴1和外壳2上的开口分别位于同一个方向，且在u型体11和外壳2上的开口处周围均设置有多个螺纹孔，用于与硬管n配合连接。
53.如图11～15，本实用新型通过三个旋转接头m与硬管n配合，实现开口机转臂到振打小车的活动连接，其中，三个旋转接头m的内部结构完全相同，外部结构根据实际需要进行设置。其原理是芯轴1与外壳2之间通过两个轴承相连接，在旋转接头m旋转过程中三个通道通过外壳2内孔上的三个环形槽保持始终连通，且通过四个轴用方形圈9相互隔断，并与外部保持密封不泄漏，三个通道在芯轴1和外壳2上的三个出口并排布置，且位于同一个方向，便于配管；同时三个旋转接头m的加油油杯8均在设备外侧，便于加油。
54.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
55.应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。