电子膨胀阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。


背景技术：

2.现有技术中，电子膨胀阀的阀口包括相连接的多个流通段，但是一般相邻的流通段在连接处的直径不同，即在流通段的连接处具有台阶面。在实际使用时，流体从阀腔向阀口流动时，易在阀口处形成漩涡，造成流体流动的噪音较大，且漩涡使流体的流阻增大，降低了流体的流速。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的流体在阀口处形成漩涡的问题。
4.本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括：阀壳；阀芯组件；阀座，阀座与阀壳连接，阀座与阀壳之间具有容纳腔，阀芯组件可移动地设置在容纳腔内，阀座上设置有阀口，阀口包括顺次连接的第一圆柱段和多个过渡段，第一圆柱段靠近阀芯组件设置，每个过渡段具有相对设置的首端和末端，过渡段的首端靠近阀芯组件设置，多个过渡段中与第一圆柱段相连接的过渡段的首端直径与第一圆柱段的直径相同，且每个过渡段的首端的直径小于该过渡段的末端的直径，相邻的过渡段中靠近阀芯组件的过渡段的末端的直径与远离阀芯组件的过渡段的首端的直径相同。
5.应用本实用新型的技术方案，在第一圆柱段和第二圆柱段之间设置多个过渡段，每个过渡段的首端的直径小于该过渡段的末端的直径，并将相邻两个过渡段的连接端的端部直径设置相同，如此能够取消台阶面，使流体在阀口内流通时流速缓慢变化，进而能够使流体平稳流动，降低流体流动的噪音。
6.进一步地，阀口还包括第二圆柱段，第二圆柱段与过渡段的远离阀芯组件的一端连接，多个过渡段中与第二圆柱段相连接的过渡段的末端直径与第二圆柱段的直径相同。
7.进一步地，每个过渡段为锥形段，且多个过渡段的锥角朝远离阀芯组件的方向逐渐减小。将过渡段设置为锥形段，使过渡段的侧壁平滑，从而能够使流体在过渡段流动时流速缓慢变化，从而进一步降低了流体流动的噪音和流阻。
8.进一步地，多个过渡段包括第一锥形段，第一锥形段与第一圆柱段连接，第一锥形段的锥角为α，180
°
＞α＞90
°
。设置为180
°
＞α＞90
°
，即能够使流体在第一圆柱段21的远离阀芯组件的一端不会形成漩涡，又能够使阀口20的整体长度较小。
9.进一步地，第一圆柱段的直径为d，第一锥形段的末端的直径为d1，4d≥d1≥1.1d。设置为4d≥d1≥1.1d，能够使流体在阀口20内的流通速度均匀变化，从而使流体平稳流动，进一步降低流体产生的噪音。
10.进一步地，多个过渡段包括第二锥形段，第二锥形段设置在第一锥形段的远离阀芯组件的一端，第二锥形段的锥角为β，50
°
＞β≥25
°
。设置为50
°
＞β≥25
°
，即能够使阀口20
的整体长度较小，又能够使流体噪音较小。
11.进一步地，第一圆柱段的长度为l，5mm＞l≥0.5mm。设置为5mm＞l≥0.5mm，即能够使阀芯组件较好地封堵第一圆柱段21，又能够使阀座10的整体体积较小。
12.进一步地，阀座底部设置有连接凸起部，部分阀口贯穿连接凸起部，连接凸起部的远离阀口的端部的内径与外径的差值为a，0.8mm≥a≥0.3mm。设置为0.8mm≥a≥0.3mm，既能够使连接凸起部30的结构强度较好，且能够避免流体在连接凸起部30的端面处产生漩涡。
13.进一步地，电子膨胀阀还包括连接管，连接管套设在连接凸起部的外侧，连接凸起部的端部与连接管的内壁之间具有焊接缝隙。设置焊接缝隙50，能够便于将连接管40的内壁和连接凸起部30的外壁焊接在一起。
14.进一步地，阀座的侧面设置有流体开口，流体开口与容纳腔连通。流体开口11和阀口20分别作为流体的进口和出口。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本实用新型提供的电子膨胀阀的结构示意图；
17.图2示出了本实用新型提供的电子膨胀阀的结构示意图；
18.图3示出了本实用新型提供的电子膨胀阀的流体流动方向的示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.10、阀座；11、流体开口；20、阀口；21、第一圆柱段；22、第二圆柱段；23、第一锥形段；24、第二锥形段；30、凸起部；40、连接管；50、焊接缝隙。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种电子膨胀阀，包括阀壳、阀芯组件和阀座10。阀座10与阀壳连接，阀座10与阀壳之间具有容纳腔，阀芯组件可移动地设置在容纳腔内，阀座10上设置有阀口20，阀口20包括顺次连接的第一圆柱段21和多个过渡段，第一圆柱段21靠近阀芯组件设置，每个过渡段具有相对设置的首端和末端，过渡段的首端靠近阀芯组件设置，多个过渡段中与第一圆柱段21相连接的过渡段的首端直径与第一圆柱段21的直径相同，且每个过渡段的首端的直径小于该过渡段的末端的直径，相邻的过渡段中靠近阀芯组件的过渡段的末端的直径与远离阀芯组件的过渡段的首端的直径相同。通过设置阀芯组件可以用于封堵或打开阀口20。图3中的箭头表示流体在阀口20内的流动示意图。
23.应用本实用新型的技术方案，阀口20包括顺次连接的第一圆柱段21和多个过渡
段，与第一圆柱段21相连接的过渡段的首端直径与第一圆柱段21的直径相同，每个过渡段的首端的直径小于该过渡段的末端的直径，并将相邻两个过渡段的连接端的端部直径设置相同，如此能够取消台阶面，使流体在阀口内流通时流速缓慢变化，进而能够使流体平稳流动，降低流体流动的噪音。
24.在本实施例中，阀口还包括第二圆柱段22，第二圆柱段22与过渡段的远离阀芯组件的一端连接，多个过渡段中与第二圆柱段22相连接的过渡段的末端直径与第二圆柱段22的直径相同。设置第二圆柱段22，能够延长阀口的长度，从而能够方便在阀口处连接其他结构。
25.具体地，将与第一圆柱段21相连接的过渡段的首端直径与第一圆柱段21的直径相同，这样可以避免第一圆柱段21和过渡段之间具有台阶面，从而避免了流体在第一圆柱段21和过渡段的连接处形成漩涡，进而能够使流体的流阻较小、噪音较小；与第二圆柱段22相连接的过渡段的末端直径与第二圆柱段22的直径相同，避免了过渡段和第二圆柱段22之间具有台阶面，从而避免了流体在过渡段和第二圆柱段22的连接处形成漩涡，进而能够使流体的流阻较小且噪音较小；相邻的过渡段中靠近阀芯组件的过渡段的末端的直径与远离阀芯组件的过渡段的首端的直径相同，这样能够避免流体在相邻的过渡段的连接处形成漩涡，从而使流体的流阻较小且噪音较小。
26.其中，过渡段的侧壁可以为斜面，也可以为弧面。在本实施例中，每个过渡段为锥形段，且多个过渡段的锥角朝远离阀芯组件的方向逐渐减小。将过渡段设置为锥形段，使过渡段的侧壁平滑，从而能够使流体在过渡段流动时流速缓慢变化，从而进一步降低了流体流动的噪音和流阻。多个过渡段的锥角朝远离阀芯组件的方向逐渐减小，这样，使朝远离阀芯组件的方向多个过渡段的内侧壁的横截面面积变大速度越来越慢，从而能够进一步使流体在阀口内平稳流动，进而降低了流体流动的噪音。
27.如图2所示，多个过渡段包括第一锥形段23，第一锥形段23与第一圆柱段21连接，第一锥形段23的锥角为α，180
°
＞α＞90
°
。若α为180
°
，则第一锥形段23不是圆锥形，流体会在第一圆柱段21的远离阀芯组件的一端形成漩涡，增大了流体噪音和流阻；若α≤90
°
，则第一锥形段23从首端至末端的横截面积变化速度较慢，位于第一锥形段23的远离阀芯组件的一端的过渡段的锥角过小，从而需要各过渡段的长度较长以满足阀口20的结构设计，这样增大了阀口20的整体长度；因此，设置为180
°
＞α＞90
°
，即能够使流体在第一圆柱段21的远离阀芯组件的一端不会形成漩涡，又能够使阀口20的整体长度较小。在本实施例中，α可以设置为100
°
、120
°
、140
°
或170
°
。
28.在本实施例中，第一圆柱段21的直径为d，第一锥形段23的末端的直径为d1，4d≥d1≥1.1d。若d1＜1.1d，则第一锥形段23的末端的直径与第一圆柱段21的直径相差较小，且第一锥形段23的长度较小，这样需要其他过渡段的长度较长，从而使朝向远离阀芯组件的方向过渡段的横截面积增大速度不均匀，进而使流体的流速变化不均匀；若d1＞4d，则第一锥形段23的末端的直径与第二圆柱段22的直径相差较小，导致第二锥形段24和其他过渡段的长度较小，这样也会导致朝向远离阀芯组件的方向过渡段的横截面积增大速度不均匀，进而使流体的流速变化不均匀；因此，设置为4d≥d1≥1.1d，能够使流体在阀口20内的流通速度均匀变化，从而使流体平稳流动，进一步降低流体产生的噪音。具体在本实施例中，可以为d1＝1.1d、d1＝2d或d1＝4d。
29.在本实施例中，多个过渡段包括第二锥形段24，第二锥形段24设置在第一锥形段23的远离阀芯组件的一端，第二锥形段24的锥角为β，50
°
＞β≥25
°
。若β小于25
°
，则第二锥形段24的长度较长，导致阀口20的整体长度较大，增大了阀座10的体积；若β≥50
°
，则其他过渡段的锥角均较大，导致过渡段的长度均较短，从而导致多个过渡段的横截面积变化速度较快，进而使流体的流速变化较快，使流体噪音较大；因此，设置为50
°
＞β≥25
°
，即能够使阀口20的整体长度较小，又能够使流体噪音较小。具体在本实施例中，β可以为25
°
、35
°
或45
°
。
30.具体地，第一圆柱段21的长度为l，5mm＞l≥0.5mm。若l＜0.5mm，则第一圆柱段21的内侧壁与阀芯组件相配合的面积较小，从而使阀芯组件封堵第一圆柱段21的效果较差；若l≥5mm，则第一圆柱段21的长度较长，从而使阀口20的整体长度较长，进而导致阀座10的整体体积较大，增加了电子膨胀阀占用的空间；因此，设置为5mm＞l≥0.5mm，即能够使阀芯组件较好地封堵第一圆柱段21，又能够使阀座10的整体体积较小。具体在本实施例中，l可以为0.5mm、2mm或4.5mm。
31.在本实施例中，阀座10底部设置有连接凸起部30，部分阀口20贯穿连接凸起部30，连接凸起部30的远离阀口20的端部的内径与外径的差值为a，0.8mm≥a≥0.3mm。若a＜0.3mm，则连接凸起部30的远离阀口20的端部的厚度过小，从而导致连接凸起部30的强度较小；若a大于0.8mm，则连接凸起部30的远离阀口20的端面结构尺寸较大，当流体在连接凸起部30的端面处易产生漩涡，从而导致流体的流阻较大且噪音较大；因此，设置为0.8mm≥a≥0.3mm，既能够使连接凸起部30的结构强度较好，且能够避免流体在连接凸起部30的端面处产生漩涡。具体在本实施例中，a可以为0.3mm、0.5mm或0.8mm。
32.在本实施例中，电子膨胀阀还包括连接管40，连接管40套设在连接凸起部30的外侧，连接凸起部30的端部与连接管40的内壁之间具有焊接缝隙50。流体流经阀口20后进入连接管40内。设置焊接缝隙50，能够便于将连接管40的内壁和连接凸起部30的外壁焊接在一起。
33.具体地，阀座10的侧面设置有流体开口11，流体开口11与容纳腔连通。流体开口11和阀口20分别作为流体的进口和出口。
34.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
35.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、
竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
37.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
38.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。