一种可更换轴承的轴承座的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，具体涉及一种可更换轴承的轴承座。


背景技术：

2.轴承是当代机械中一种重要的零部件，其主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承通常与轴和轴承座配合使用，通过轴和轴承座分别作为内支撑点和外支撑点，为机械转动接收综合荷载。
3.磨损通常为轴承座的最为常见的报废理由，现有技术中轴承座一般采用将轴承固定在铸造的支座内，当轴承磨损严重时，轴承座也随之报废，增加了设备的维修和更换成本。为此，中国发明专利cn104847799b提供了一种带轴承座的轴承装置，包括轴承的内圈、外圈、保持架、油封和滚珠，座套的外侧壁成型有两个相对的支柱，支柱分别插套在两个连接支座的套筒上；连接支座的顶面固定有挡水座，挡水座的底面固定有插接块，插接块插套在连接支座的顶面具有的插接孔中，插接孔的内侧壁上螺接有连接球头柱塞，连接球头柱塞的钢球伸出插接孔的内侧壁并嵌套在插接块的外壁具有的插接凹孔中，挡水座的顶面开设有蓄水凹槽，挡水座的两个侧面分别铰接有挡水板，挡水板可绕着与挡水座铰接处旋转并在不同的位置固定，挡水板的上端面上开设有两个储水槽。通过挡圈和卡簧对轴承的外圈进行限位，在一定程度上提高了轴承更换的方便程度，降低了设备的维修和更换成本。
4.但是上述方案中，通过挡圈和卡簧对轴承外圈进行限位，当轴承受轴向力时，挡圈和卡簧的限位作用差，影响轴承结构使用的稳定性。
5.有鉴于此，急需对现有的带轴承的轴承座结构进行改进，以提高轴承结构使用的稳定性。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是现有带轴承的轴承座结构稳定性的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
8.一种可更换轴承的轴承座，包括：
9.轴承座，其中心设有轴承孔；
10.轴承，转动设置在所述轴承孔内，所述轴承的外圈的外径与所述轴承孔的内径相适配；
11.轴承盖板，设置在所述轴承孔的外侧，与所述轴承座可拆卸连接；所述轴承盖板上设有轴孔，所述轴孔的直径小于所述轴承的外圈的外径，大于所述轴承的外圈的内径。
12.在上述方案中，优选的，所述轴承座的纵截面呈梯形，其上底宽度小于其下底宽度。
13.在上述方案中，优选的，所述轴承包括：
14.第一轴承和第二轴承，设置在所述轴承孔的两端上，包括外圈、内圈以及设置在内圈和外圈之间的滚珠，所述内圈的外圆周面上设有滚珠安装槽；
15.外套筒，设置在所述第一轴承和所述第二轴承之间，其外径与所述轴承孔的直径相适配，其内径与所述第一轴承和所述第二轴承的外圈的内径相适配；
16.内套筒，设置所述第一轴承和所述第二轴承之间，其内径与所述第一轴承和所述第二轴承的内圈的内径相适配。
17.在上述方案中，优选的，所述轴承座上设置竖直设置的固定孔，所述轴承座通过螺栓和所述固定孔固定。
18.在上述方案中，优选的，所述第一轴承和所述第二轴承为角接触球轴承。
19.在上述方案中，优选的，所述轴承座和所述轴承盖板上分别设有贯穿所述轴承座和所述轴承盖板设置的第一固定螺栓孔和第二固定螺栓孔，固定螺栓设置在所述第一固定螺栓孔和所述第二固定螺栓孔内，通过固定螺母将所述轴承盖板固定在所述轴承座上。
20.在上述方案中，优选的，所述外套筒的内径与所述第一轴承的外径相适配，所述内套筒的外径与所述第一轴承的内圈的外径相适配。
21.与现有技术相比，本实用新型提供的可更换轴承的轴承座，轴承设置在轴承座的轴承孔内，并通过轴承座上的轴承盖板进行限位，轴承盖板可拆卸地安装在轴承座上，方便对轴承座内的轴承进行更换。轴承盖板设置在轴承的外侧，具有良好结构稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型中可更换轴承的轴承座的立体图；
23.图2为本实用新型中可更换轴承的轴承座的结构示意图；
24.图3为本实用新型中可更换轴承的轴承座的剖面示意图。
25.其中，图1至图3中各部件名称与附图标记之间的对应关系如下：
26.轴承座1，轴承2，轴承盖板3，螺栓4，固定螺栓5，固定螺母6，
27.轴承孔11，固定孔12，第一固定螺栓孔13，
28.第一轴承21，第二轴承22，外套筒23，内套筒24，
29.外圈201，内圈202，滚珠203，
30.轴孔31，第二固定螺栓孔32。
具体实施方式
31.本实用新型提供了一种可更换轴承的轴承座，轴承设置在轴承座上的轴承孔内，并通过轴承盖板在轴承孔的外侧对轴承进行限位，方便在轴承磨损严重时对其进行更换，轴承盖板限位可靠，提高了轴承结构在使用过程中的结构稳定性。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。
32.如图1、图2所示，本实用新型提供的可更换轴承的轴承座，包括轴承座1、轴承2和轴承盖板3。
33.轴承座1的纵截面呈梯形，轴承座1的截面上底宽度小于其下底宽度，轴承座1的中心设有轴承孔11。轴承座1上设置竖直设置的固定孔12，固定孔12贯穿轴承座1设置，方便轴承座1通过螺栓4和固定孔12进行固定。
34.轴承2转动设置在轴承孔11内，轴承2包括第一轴承21、第二轴承22以及设置在第一轴承21和第二轴承22之间的外套筒23和内套筒24，第一轴承21和第二轴承22均为角接触
球轴承，包括外圈201、内圈202和滚珠203，内圈202的外圆周面上设有滚珠安装槽，滚珠203通过滚珠安装槽设置在外圈201和内圈202之间。
35.外套筒23的外径与轴承孔11的直径相适配，外套筒23的内径与第一轴承21和第二轴承22的外圈的内径相适配。内套筒24的内径与第一轴承21和第二轴承22的内圈的内径相适配。外套筒23和内套筒24以及第一轴承21和第二轴承22组成一个大的轴承。
36.轴承盖板3设置在轴承孔11的外侧，与轴承座1可拆卸连接，轴承盖板3上设有轴孔31，轴孔31的直径小于轴承2的外圈的外径，大于轴承2的外圈的内径。轴承盖板3用于对第一轴承21和第二轴承22起到限位作用。轴承座1上设有贯穿轴承座1设置的第一固定螺栓孔13，轴承盖板3上分别设有贯穿轴承盖板3设置的第二固定螺栓孔32，固定螺栓5设置在第一固定螺栓孔13和第二固定螺栓孔32内，通过固定螺母6将轴承盖板3固定在轴承座1上。
37.本实用新型的使用方法如下：
38.第一轴承21和第二轴承22与外套筒23和内套筒24组成一个大的轴承2，轴承2设置在轴承座1内的轴承孔11内，并通过固定在轴承座1上的轴承盖板3对轴承2进行限位。转轴贯穿轴孔31和轴承孔11，实现机械的转动连接。
39.当轴承2磨损严重需要进行更换时，通过拆除固定螺栓5和固定螺母6，将轴承盖板3从轴承座1上拆卸下来，对第一轴承21和第二轴承22以及外套筒23和内套筒24进行更换后，将轴承盖板3重新固定在轴承座1上，机械仍可以正常运行。
40.与现有技术相比，本实用新型提供的可更换轴承的轴承座，通过轴承盖板对轴承孔内轴承进行限位，提高了轴承运行的稳定性。轴承盖板可拆卸地安装在轴承座上，方便对轴承座内的轴承进行更换，降低了设备的维修和更换成本。
41.本实用新型中，轴承座的纵截面呈梯形，其截面的上底宽度小于下底宽度，提高了轴承座的稳定性，避免设备在转动过程中轴承座发生晃动，提高设备运行的稳定性。
42.本实用新型中，轴承由第一、第二轴承以及设置第一、第二轴承之间的外套筒和内套筒组成，第一轴承和第二轴承可采用角接触球轴承，通过两个小轴承和内、外套筒组成一个大的轴承，降低了轴承的生产成本，提高了设备在轴承座上的可靠性。
43.本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。