一种压盖的制作方法

1.本实用新型属于空气压缩机技术领域，具体地说，涉及一种压盖。


背景技术：

2.进气阀压盖是进气阀中重要的零部件之一，当需要关闭进气阀时，通过压盖上的进气孔对活塞进行加压，推动活塞向缸体内侧移动，进而顶推阀杆克服弹簧的顶推力从缸体的通孔向外伸出，顶推阀板向阀体的进气口移动，直至阀板顶住进气口，最后再倚靠阀板上所设密封圈的作用使进气阀关闭。
3.现有滑片式空气压缩机上的进气压盖为了保证内部部件之间的安全距离，压盖做得高度较高，压盖的高度过高首先来说并不美观，会显得突兀，同时过高的压盖在制造时也需要投入更多的成本。


技术实现要素：

4.针对现有的压盖高度较高，增加制作成本问题，本实用新型提供一种压盖，将压盖和周边件的结构尺寸进行优化，保证零部件之间的间隙，降低压盖的高度使得压盖的使用材料减少。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种压盖，包括底座以及一体连接在底座上表面的凸台，所述凸台的上表面一侧开设有进气孔，所述凸台的上表面另一侧开设有滤芯固定孔，所述底座的上表面靠近凸台边缘处对称设有第一连接通孔以及第二连接通孔。
7.优选地，所述底座的边缘处一体连接有连接耳，且连接耳整体呈半圆柱体结构，所述连接耳的上表面中心处开设有连接孔，且连接孔贯通连接耳。
8.优选地，所述底座的内表面为凹形结构，且底座的内表面和凸台的内表面一体形成一个阶梯状且直径渐小的内凹结构。
9.优选地，所述底座的内表面边缘处一体设有一对垫块，且两个垫块的下表面和底座的下表面齐平，两个所述垫块设置的位置分别和第一连接通孔以及第二连接通孔对应，且第一连接通孔以及第二连接通孔分别贯穿两个垫块的中心处。
10.优选地，所述凸台的内表面边缘处设有环圈，且环圈的厚度和凸台的内表面凹陷深度相同，所述环圈的设置位置和进气孔的开设位置相同，且进气孔贯通环圈的的中心处处。
11.优选地，所述底座的内表面边缘处填充有橡胶垫，且橡胶垫由于垫块的阻挡被分隔成两个相同大小的弧形结构。
12.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.(1)本实用新型中，通过将压盖和周边件的结构尺寸进行优化，保证零部件之间的间隙，降低压盖不必要的高度使得压盖的使用材料减少，根据进气阀内其他部件所需的高
度，将压盖内必要的空间位置划分出来，将该空间的压盖进行冲压，形成凸台，从而满足进气阀其他部件的安装空间需求，同时将压盖上非必要的空间高度进行降低，使得压盖的整体用料变少，从而达到节约成本的目的，同时也满足进气阀内部零件的安装，不会造成零件之间相互发生抵触。
15.(2)本实用新型中，通过在压盖上设置的一对连接耳和连接孔对滤芯进行初步固定，使得滤芯和压盖连接，设置在压盖内的橡胶垫将压盖和进气阀之间的连接缝隙进行填充，从而保证密封性，防止压盖在安装后导致进气阀不能完全密闭，在压盖安装后，通过压盖上的进气孔实现空气的进入，再通过两个对称的连通孔将压盖固定到空压机机壳上。
附图说明
16.图1为本实用新型中一种压盖外表面结构示意图；
17.图2为本实用新型中一种压盖内表面结构示意图；
18.图3为本实用新型中一种压盖侧视结构示意图。
19.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：1、连接耳；2、底座；3、第一连接通孔；4、凸台；5、进气孔；6、滤芯固定孔；7、第二连接通孔；8、连接孔；9、垫块；10、环圈；11、橡胶垫。
具体实施方式
20.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
21.在示图1、2和3中提供的一种压盖，包括和进气阀连接的底座2以及一体连接在底座2上表面的用于为进气阀内部部件提供充分安装空间的凸台4，且凸台4的上表面一侧开设有用于将外界空气导入进进气阀内的进气孔5，凸台4的上表面另一侧连接有固定滤芯的滤芯固定孔6，底座2的上表面靠近凸台4边缘处对称设有用于将整个压盖固定到空压机上的第一连接通孔3以及第二连接通孔7，底座2的边缘处一体连接有和进气阀上表面边缘处进行连接的连接耳1，且连接耳1整体呈半圆柱体结构起到美观同时缩小体积的目的，连接耳1的上表面中心处开设有连接孔8，且连接孔8贯通连接耳1，通过连接耳1和连接孔8将滤芯的盖子固定到由底座2和凸台4组成的压盖上，使得连接耳1和进气阀表面的连接点对其，利用连接孔8通过螺丝将压盖固定在进气阀上，利用第一连接通孔3以及第二连接通孔7将整个压盖固定到空压机上，确保压盖的连接牢固性，利用进气孔5将外界空气导入到进气阀内，通过滤芯固定孔6将滤芯固定在压盖上，确保进入的空气不含杂质。
22.在图2中，底座2的内表面为凹形结构，且底座2的内表面和凸台4的内表面一体形成一个阶梯状且直径渐小的内凹结构，通过上述结构满足进气阀其他部件的安装空间需求，同时将压盖上非必要的空间高度进行降低，使得压盖的整体用料变少，从而达到节约成本的目的，同时也满足进气阀内部零件的安装，不会造成零件之间相互发生抵触，底座2的内表面边缘处一体设有一对垫块9，且两个垫块9的下表面和底座2的下表面齐平，两个垫块9设置的位置分别和第一连接通孔3以及第二连接通孔7对应，通过垫块9保证第一连接通孔3以及第二连接通孔7周边的强度，防止第一连接通孔3以及第二连接通孔7周边由于过薄造成变形，且第一连接通孔3以及第二连接通孔7分别贯穿两个垫块9的中心处，凸台4的内表面边缘处设有环圈10，且环圈10的厚度和凸台4的内表面凹陷深度相同，环圈10的设置位置
和进气孔5的开设位置相同，且进气孔5贯通环圈10的的中心处，环圈10的作用和垫块9的作用相同，是为了防止进气孔5周边过薄，而导致进气孔5开裂变形，底座2的内表面边缘处填充有用于密封的橡胶垫11，且橡胶垫11由于垫块9的阻挡被分隔成两个相同大小的弧形结构。
23.工作原理：使用时，首先利用连接耳1和连接孔8将滤芯自带的盖子固定在本装置内壁上，再将由底座2和凸台4组成的压盖贴合到进气阀的上表面上，利用第一连接通孔3以及第二连接通孔7将压盖固定到空压机机壳上，确保压盖的连接牢固性，利用进气孔5将外界空气导入到进气阀内，通过滤芯固定孔6将用于过滤进入气体的滤芯进行固定，底座2的内表面边缘处填充有用于密封的橡胶垫11，其中垫块9防止第一连接通孔3以及第二连接通孔7周边由于过薄造成变形，环圈10的作用和垫块9的作用相同，是为了防止进气孔5周边过薄，而导致进气孔5开裂变形，底座2的内表面为凹形结构，且底座2的内表面和凸台4的内表面一体形成一个阶梯状且直径渐小的内凹结构，通过上述结构满足进气阀其他部件的安装空间需求，同时将压盖上非必要的空间高度进行降低，使得压盖的整体用料变少，从而达到节约成本的目的，同时也满足进气阀内部零件的安装，不会造成零件之间相互发生抵触。
24.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。