一种机泵润滑油观察与排出装置的制作方法

1.本实用新型涉及机油泵技术领域，尤其涉及一种机泵润滑油观察与排出装置。


背景技术：

2.机油泵是用来使机油压力升高和保证一定的油量，向各摩擦表面强制供油的部件。内燃机广泛采用齿轮式和转子式机油泵。齿轮式油泵结构简单，加工方便，工作可靠，使用寿命长，泵油压力高，得到广泛应用转子泵转子形体复杂，多用粉末冶金压制.这种泵具有齿轮泵同样的优点，但结构紧凑，体积小。
3.经检索，专利(申请号：201921624114.8)公开了“一种机泵润滑油观察与排出装置”，该实用新型操作方便、观察准确、执行高效，但是该实用新型需要依靠额外的动力设备将润滑油注入到发动内，对于润滑油的过滤仅仅依靠一层筛网是很难起到很好的过滤效果的，同时在最初加入润滑油的时候也是存在含有大颗粒杂质的可能性的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机泵润滑油观察与排出装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种机泵润滑油观察与排出装置，包括机油泵，所述机油泵顶部外壁连接有进油管，且进油管外壁安装有过滤筒，所述过滤筒内壁安装有滤芯，所述进油管外壁安装有连接套，且连接套顶部外壁连接有进油斗，所述进油斗内壁安装有预过滤网，所述机油泵一侧外壁转动连接有主轴，且主轴一端外壁固定连接有链轮。
7.优选的，所述机油泵一端外壁连接有出油管，且出油管外壁安装有透明观察筒。
8.优选的，所述出油管外壁靠近透明观察筒的一端安装有交换箱，且进油管外壁靠近过滤筒的一端连接在交换箱的顶部外壁上。
9.优选的，所述透明观察筒顶部外壁连接有对称分布的弧形卡板，且弧形卡板内壁卡接有对比油筒，对比油筒一端外壁螺接有封油塞。
10.优选的，所述进油管外壁的底部安装有第一阀门，且出油管一端外壁安装有第二阀门。
11.优选的，所述出油管一端外壁位于第二阀门的顶部连接有排油管，且排油管外壁安装有第三阀门。
12.优选的，所述机油泵底部外壁焊接有对称分布的支撑架，且支撑架底部外壁开设有对称分布的安装孔。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本设计的机泵润滑油观察与排出装置，在进油斗内安装一层预过滤网能够过滤掉最初加入润滑油中杂质颗粒的问题，同时在进油管中安装了过滤筒，在过滤筒内滤芯的作用下能够过滤掉润滑油润滑过程中的杂质，通过预过滤网和滤芯的相互配合下，保证了
润滑油的清洁性，提高了发动机的使用寿命；
15.2、本设计的机泵润滑油观察与排出装置，在机油泵的外壁转动连接着主轴，只需要在发动机的转轴上安装一个链轮，并通过链条将两个链轮连接在一起，就可实现发动机的循环润滑，结构简单，对于发动机的润滑高效且稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种机泵润滑油观察与排出装置的整体结构主视图；
17.图2为本实用新型提出的一种机泵润滑油观察与排出装置的整体结构俯视图；
18.图3为本实用新型提出的一种机泵润滑油观察与排出装置的过滤筒结构拆分示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种机泵润滑油观察与排出装置的进油斗连接结构示意图。
20.图中：1机油泵、2进油管、3过滤筒、4滤芯、5连接套、6进油斗、7预过滤网、8主轴、9链轮、10出油管、11透明观察筒、12交换箱、13弧形卡板、14对比油筒、15封油塞、16第一阀门、17第二阀门、18排油管、19第三阀门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1，参照图1-4，一种机泵润滑油观察与排出装置，包括机油泵1，机油泵1顶部外壁连接有进油管2，且进油管2外壁安装有过滤筒3，过滤筒3内壁安装有滤芯4，进油管2外壁安装有连接套5，且连接套5顶部外壁连接有进油斗6，进油斗6内壁安装有预过滤网7，在进油斗6内安装一层预过滤网7能够过滤掉最初加入润滑油中杂质颗粒的问题，同时在进油管2中安装了过滤筒3，在过滤筒3内滤芯4的作用下能够过滤掉润滑油润滑过程中的杂质，通过预过滤网7和滤芯4的相互配合下，保证了润滑油的清洁性，提高了发动机的使用寿命；
23.机油泵1一端外壁连接有出油管10，且出油管10外壁安装有透明观察筒11，透明观察筒11顶部外壁连接有对称分布的弧形卡板13，且弧形卡板13内壁卡接有对比油筒14，对比油筒14一端外壁螺接有封油塞15，出油管10外壁靠近透明观察筒11的一端安装有交换箱12，且进油管2外壁靠近过滤筒3的一端连接在交换箱12的顶部外壁上。
24.实施例2，参照图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
25.机油泵1一侧外壁转动连接有主轴8，且主轴8一端外壁固定连接有链轮9，在机油泵1的外壁转动连接着主轴8，只需要在发动机的转轴上安装一个链轮9，并通过链条将两个链轮9连接在一起，就可实现发动机的循环润滑，结构简单，对于发动机的润滑高效且稳定；
26.进油管2外壁的底部安装有第一阀门16，且出油管10一端外壁安装有第二阀门17，出油管10一端外壁位于第二阀门17的顶部连接有排油管18，且排油管18外壁安装有第三阀门19，机油泵1底部外壁焊接有对称分布的支撑架，且支撑架底部外壁开设有对称分布的安装孔。
27.工作原理：首先打开第一阀门16，并将润滑油倒入到进油斗6内，然后在发动机转动带动主轴8转动的情况下，使得机油泵1内的叶轮旋转，从而将润滑油通过出油管10输送到发动机内，在此同时发动机内的润滑油会顺着进油管2重新进入到机油泵1内，实现发动机的循环润滑，流动在透明观察筒11内的润滑油通过对比油筒14的对比能够判断出润滑油是否需要更换，排出润滑油时，首先关闭第二阀门17并开启第三阀门19，润滑油会顺着排油管18排出。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种机泵润滑油观察与排出装置，包括机油泵(1)，其特征在于，所述机油泵(1)顶部外壁连接有进油管(2)，且进油管(2)外壁安装有过滤筒(3)，所述过滤筒(3)内壁安装有滤芯(4)，所述进油管(2)外壁安装有连接套(5)，且连接套(5)顶部外壁连接有进油斗(6)，所述进油斗(6)内壁安装有预过滤网(7)，所述机油泵(1)一侧外壁转动连接有主轴(8)，且主轴(8)一端外壁固定连接有链轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种机泵润滑油观察与排出装置，其特征在于，所述机油泵(1)一端外壁连接有出油管(10)，且出油管(10)外壁安装有透明观察筒(11)。3.根据权利要求2所述的一种机泵润滑油观察与排出装置，其特征在于，所述出油管(10)外壁靠近透明观察筒(11)的一端安装有交换箱(12)，且进油管(2)外壁靠近过滤筒(3)的一端连接在交换箱(12)的顶部外壁上。4.根据权利要求2所述的一种机泵润滑油观察与排出装置，其特征在于，所述透明观察筒(11)顶部外壁连接有对称分布的弧形卡板(13)，且弧形卡板(13)内壁卡接有对比油筒(14)，对比油筒(14)一端外壁螺接有封油塞(15)。5.根据权利要求1所述的一种机泵润滑油观察与排出装置，其特征在于，所述进油管(2)外壁的底部安装有第一阀门(16)，且出油管(10)一端外壁安装有第二阀门(17)。6.根据权利要求2所述的一种机泵润滑油观察与排出装置，其特征在于，所述出油管(10)一端外壁位于第二阀门(17)的顶部连接有排油管(18)，且排油管(18)外壁安装有第三阀门(19)。7.根据权利要求1所述的一种机泵润滑油观察与排出装置，其特征在于，所述机油泵(1)底部外壁焊接有对称分布的支撑架，且支撑架底部外壁开设有对称分布的安装孔。

技术总结
本实用新型属于机油泵技术领域，尤其是一种机泵润滑油观察与排出装置，针对背景技术提出的润滑油注入到发动机内需要依靠额外的动力设备且杂质过滤效果差的问题，现提出以下方案，包括机油泵，所述机油泵顶部外壁连接有进油管，且进油管外壁安装有过滤筒，所述过滤筒内壁安装有滤芯。本实用新型在过滤筒内滤芯的作用下能够过滤掉润滑油润滑过程中的杂质，通过预过滤网和滤芯的相互配合下，保证了润滑油的清洁性，提高了发动机的使用寿命，在机油泵的外壁转动连接着主轴，只需要在发动机的转轴上安装一个链轮，并通过链条将两个链轮连接在一起，就可实现发动机的循环润滑，结构简单，对于发动机的润滑高效且稳定。于发动机的润滑高效且稳定。于发动机的润滑高效且稳定。


技术研发人员：刘振宁 赵一桦 张彦科 杨爱民
受保护的技术使用者：刘振宁
技术研发日：2022.02.17
技术公布日：2022/6/30