一种多功能螺母的制作方法

1.本实用新型属于紧固件制造技术领域，具体涉及一种汽车用多功能螺母。


背景技术：

2.紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件。
3.自攻钉是在金属或非金属材料的预制孔中自行攻钻出所配合内螺纹的一种有螺纹扣件。一般是指外螺纹是自攻型的，起自攻作用的，不需要配合螺母使用。多用于薄的金属板(钢板、锯板等)之间的连接。
4.目前市面上的自攻紧固件多为螺丝，且密封性差；顶部为十字槽或一字槽，加工槽时位置度要求高，加工困难，且十字槽难以承受较大拧紧力，槽容易拧坏；此类紧固件功能单一，应用面狭窄。


技术实现要素：

5.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种多功能螺母，能承受较大拧紧力，不容易拧坏且加工容易；不仅具有自攻能力好，省力，密封防水性能好，且可以镶嵌尼龙垫圈，还可以铆接，提高紧固能力。
6.为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种多功能螺母，包括依序一体组成的头部、螺杆部和凸脐部；其中，头部，设有上沉孔，所述上沉孔为多边形沉孔；且所述头部的下端面还凸设有密封凸部；
8.螺杆部，设有内螺纹孔，且所述螺杆部还设有外螺纹；
9.凸脐部，内设有下沉孔；所述下沉孔的周壁向内弯折，于所述下沉孔内形成一垫圈安装槽，以将密封垫圈压紧在该垫圈安装槽中；或所述下沉孔的周壁向外弯折，于所述下沉孔外形成一扣抵部，以扣住钣金。
10.如上所述的一种多功能螺母，所述密封凸部呈上宽下窄的三角锥状。
11.如上所述的一种多功能螺母，所述螺杆部的外螺纹为三角牙螺纹。
12.上述提供的技术方案具有如下有益效果：
13.一是，本实用新型多功能螺母密封凸台完全刺入钣金，起到密封防水的效果。且通过下沉孔的周壁的向内弯折，将密封垫圈压紧在垫圈安装槽中，以通过密封垫圈进一步提升密封防水的作用。在与螺栓配合时，密封垫圈还能起到一定防转效果。
14.二是，本实用新型多功能螺母螺杆部的三角牙螺纹与钣金过盈配合，可提供足够的拉脱强度，起到紧固作用。且通过下沉孔的周壁向外弯折以形成扣抵部扣住钣金，进一步提升本实用新型多功能螺母拉脱强度，加强紧固能力。
15.三是，本实用新型多功能螺母头部的上沉孔采用多边形沉孔，相比现有技术的十字槽沉孔的十字槽内面受力，多边形沉孔的多个内面受力均匀，可承受更大拧紧力矩，且不
容易拧坏。且在加工方面，可解决现有技术十字槽沉孔的加工对位置度要求较高，且较差的位置度会使自攻孔歪斜的问题。
16.四是，本实用新型多功能螺母头部下端面凸设的密封凸部，可加强多功能螺母与钣金贴合后的密封能力。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1是本实用新型多功能螺母的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型多功能螺母的剖视结构示意图；
20.图3是是本实用新型多功能螺母的仰视结构示意图；
21.图4是本实用新型多功能螺母在尼龙垫圈镶嵌前的立体结构示意图；
22.图5是本实用新型多功能螺母镶嵌尼龙垫圈过程的剖视结构示意图；
23.图6是本实用新型多功能螺母镶嵌尼龙垫圈的剖视结构示意图；
24.图7是本实用新型镶嵌有尼龙垫圈的多功能螺母与螺丝配合的局部剖视结构示意图；
25.图8是本实用新型多功能螺母铆接前的立体结构示意图；
26.图9是本实用新型多功能螺母自攻状态的剖视结构示意图；
27.图10是本实用新型多功能螺母铆接中的剖视结构示意图；
28.图11是本实用新型多功能螺母铆接后的剖视结构示意图。
具体实施方式
29.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
31.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
32.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
33.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及
它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
34.现结合图1至图11，说明本实用新型多功能螺母，所述螺母包括依序一体组成的头部100、螺杆部200和凸脐部300。
35.本实用新型头部100，所述头部100设有上沉孔110，所述上沉孔110为多边形沉孔。最佳的，所述上沉孔110是六角形沉孔，也可为四角形沉孔或八角形沉孔。本实施例中，所述上沉孔110是对边15～19mm的六角形沉孔。所述上沉孔110是六角形沉孔，相比现有技术的十字槽沉孔的十字槽内面受力，六角形沉孔的六个内面受力均匀，可承受更大拧紧力矩，且不容易拧坏。且在加工方面，可解决现有技术十字槽沉孔的加工对位置度要求较高，且较差的位置度会使自攻孔歪斜的问题。所述头部100的外轮廓形状包含但不限于圆形，也可为四角形，六角形等。本实施例中，所述头部100呈圆形，圆形头部的外直径为φ31mm～32mm。本实用新型头部100的下端面还凸设有密封凸部400，加强本实用新型多功能螺母与钣金贴合后的密封能力。进一步的，所述密封凸部400呈上宽下窄的三角锥状，以进一步提升本实用新型多功能螺母与钣金贴合后的密封能力。本实施例中，所述密封凸部400呈圆环状，该圆环状密封凸部400的最大内直径为12-14mm，所述密封凸部400高度为0.8mm。
36.本实用新型螺杆部200，所述螺杆部200内设有内螺纹孔210，该内螺纹孔210上连通所述头部100的上沉孔110，该螺纹孔210下连通所述凸胶部300的下沉孔310，以形成依序上下贯通的上沉孔110、内螺纹孔210和下沉孔310。所述螺杆部200还设有外螺纹220。具体的，所述螺杆部200的外螺纹220为三角牙螺纹。本实施例中，所述螺杆部200设置的长度为8-9mm；所述外螺纹220为m24三角牙螺纹，也可为m18三角牙螺纹或m16三角牙螺纹。
37.请参阅图8至图11自攻铆接过程，对本实用新型多功能螺母向下施力f1,所述多功能螺母通过螺杆部200的三角牙螺纹自攻通过钣金700，直至圆形头部的下端面贴紧钣金700，此时密封凸台400完全刺入钣金700，起到密封防水的效果。且所述螺杆部200的三角牙螺纹与钣金700过盈配合，产生干涉现象c，起到紧固作用。
38.本实用新型凸脐部300，所述凸脐部300与螺杆部200通过倒角过渡相连。本实用新型凸脐部300内设有下沉孔310，本实施例中，所述下沉孔310深度为4-7mm。本实用新型下沉孔310的周壁向内弯折(弯折方向如图5中的a方向所示)，于所述下沉孔310内形成一垫圈安装槽311；或，本实用新型下沉孔310的周壁向外弯折(弯折方向如图10中的b方向所示)，于所述下沉孔310外形成一扣抵部312。
39.请结合图5至图7所示，当本实用新型下沉孔310的周壁向内弯折在下沉孔310内形成垫圈安装槽311时，可将密封垫圈500压紧在该垫圈安装槽311中，镶嵌后本实用新型多功能螺母与螺栓600配合后，螺栓600自攻通过密封垫圈500，螺栓600的外螺纹与密封垫圈500过盈配合，螺纹处产生干涉现象d，径向的摩檫力提供足够的扭矩，轴向螺纹牙之间的剪切力提供足够的拉脱强度。密封垫圈500也起到密封防水的作用。本实施例中，所述密封垫圈500采用尼龙垫圈。
40.当本实用新型下沉孔310的周壁向外弯折在下沉孔310外形成扣抵部312时，扣抵部312扣住钣金700，提升本实用新型多功能螺母拉脱强度，进一步加强紧固能力。
41.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或
知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。