1.本实用新型涉及管道支架，具体涉及塑料供热管材架空固定结构。
背景技术：2.随着经济的发展和环保意识的增强，对市政管线建设的要求也日益提高。供热管道作为市政管线的重要组成部分，在施工过程中，难免会遇到各种复杂的地形，就会需要使用各种架空结构，以保证的供热管道的连贯性，管道架空敷设作为供热管道常用的使用手段，也对管道安全性及稳定性提出了更高要求。
3.架空供热管道由于管道材质的特性，在使用会产生较大的热应力。如果热应力无法得到释放，就容易对管道造成破坏，无法保障管道的安全性。为了满足架空热力管道敷设要求，施工时大部分会在管道适当的位置加设补偿器的方式吸收管道的热应力，但上述补偿方式施工量大，也存在一定结构弊端。现有的热力管道架空敷设采用的支架大部分无法满足由于温度变化而造成的热应力释放要求，未能从固定支架的角度出发，释放竖向、纵向应力，以满足热力管道的伸缩位移量的要求，以确保供热管道安全可靠。
4.实用新型的内容
5.本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供了塑料供热管材架空固定结构，从而有效释放供热管道的竖向、纵向位移，保障供热管道平稳安全运行，实现供热系统安全可靠，延长管材的使用寿命。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料供热管材架空固定结构，包括固定在墙面上的支架，所述支架上设有调节单元，所述调节单元包括限位组件、弹性组件、密封组件和顶板；所述限位组件为圆盆状结构；所述弹性组件设置于所述限位组件内；所述密封组件设置于所述弹性组件顶面与所述限位组件侧壁接触处；所述弹性组件上设有所述顶板；
7.所述调节单元上设有固定单元，所述固定单元包括承载板、托板和压紧板；所述承载板的底面与所述顶板相连接，顶面与所述托板相连接；所述托板上连接有所述压紧板，所述压紧板的数量为至少一个。
8.进一步的，所述弹性组件为圆柱结构，所述弹性组件为可紧固在所述顶板和所述限位组件之间的橡胶板。
9.进一步的，所述限位组件侧壁高于所述弹性组件顶面。
10.进一步的，所述顶板为t型结构，顶部为方形结构，底部为下凸圆柱体；所述顶板的下凸圆柱体嵌入所述限位组件内，且与所述限位结构之间存在配合间隙。
11.进一步的，所述密封组件为片状圆环结构。
12.进一步的，所述托板由两侧翼板和弧形板组成，所述弧形板内壁上设有第一橡胶板，所述第一橡胶板与所述弧形板的曲面形状相吻合。
13.进一步的，所述压紧板内壁上设有第二橡胶板，所述第二橡胶板与所述压紧板的曲面形状相吻合，且沿所述压紧板边缘向上翻折，将所述压紧板包裹在内。
14.进一步的，所述托板与所述压紧板的连接方式为螺栓连接、铆接连接或铰接。
15.进一步的，所述支架顶面设有限位挡块。
16.进一步的，所述支架上设有斜撑杆。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过增加调节单元，利用顶板与弹性组件之间滑移释放管材由于热应力而产生的纵向位移，并且所述弹性组件与所述顶板之间配合间隙，也能够起到缓冲、减震的作用，更大程度的保护管材。通过在压紧板和托板内壁增加橡胶板，即避免管道由于与固定结构直接接触而造成的不利影响，又可以起到释放管材由于热应力而产生的竖向位移的目的，确保供热系统的安全可靠。
附图说明
18.图1：本实用新型的主视图；
19.图2：本实用新型的俯视图；
20.图3：本实用新型的右视图；
21.图4：本实用新型a-a剖视图；
22.图5：本实用新型托板的俯视图；
23.图6：本实用新型调节单元的剖视图；
24.图中：1-支架；2-调节单元；3-固定单元；4-承载板；5-托板；6-第一橡胶板；7-通孔；8-螺栓；9-第二橡胶板；10-压紧板；11-螺母；12-限位挡块；13-斜撑杆；14-螺钉；15-翼板；16-弧形板；20-限位组件；202-弹性组件；203-密封组件；204-顶板。
25.实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，塑料供热管材架空固定结构，包括固定在墙面上的支架1，所述支架1上设有调节单元2，所述调节单元2由限位组件201、弹性组件202、密封组件203和顶板204组成。所述限位组件201为圆盆状结构，盆环内侧面为圆柱面，所述限位组件201的底面与支架1相连接，连接方式优选为焊接连接；所述限位组件201内设有所述弹性组件202，所述弹性组件202为圆柱体，上、下表面均为平面，所述弹性组件202优选为橡胶材质；所述弹性组件202上设有顶板204，所述顶板204将弹性组件202抵压在所述限位组件201中。所述限位组件201侧壁高于所述弹性组件202顶面。所述顶板204为t型结构，顶部为方形结构，底部为下凸圆柱体；所述顶板204的下凸圆柱体底面为平面；所述顶板204的下凸圆柱体嵌入所述限位组件201内，所述顶板204的顶面边长大于限位结构201的外径，所述的顶板204的底部圆柱体的外径小于限位结构201的直径，且与所述限位结构201的内壁之间存在一定配合间隙；即确保管材在纵向具有合适的位移余量，以释放纵向应力。所述顶板204顶面与承载板4相连接，连接方式优选为焊接连接或螺栓连接。所述密封组件203为片状圆环结构，设置于所述弹性组件202的顶面外缘，并与所述限位组件201内侧圆柱面紧密接触；所述顶板204设置在所述弹性组件202和所述密封组件203上，且为面接触，所述密封组件203设置于所述弹性组件202顶面与所述限位组件201侧壁接触处，起到密封作用。
28.当管道固定在该结构上时，一旦因为温度变化产生热应力，产生纵向位移时，所述调节单元2就会通过所述顶板204将弹性组件202之间的滑移释放应力位移，保证管材的安全性。同时，所述弹性组件202与所述顶板204之间配合间隙，也能够起到了缓冲、减震的作用，使得结构具有减震、隔震效果好的优点，更大程度的保护管材。
29.所述调节单元2上设有固定单元3，所述固定单元3包括承载板4、托板5和压紧板10；所述承载板4的底面与所述顶板204相连接，顶面与所述托板5相连接；所述托板5上连接有所述压紧板10，所述压紧板10的数量为至少一个。
30.所述托板5由两侧翼板15和弧形板16组成，所述弧形板16内壁上设有第一橡胶板6，所述第一橡胶板6与所述弧形板15的曲面形状相吻合。所述压紧板10内壁上设有第二橡胶板9，所述第二橡胶板9与所述压紧板10的曲面形状相吻合，且沿所述压紧板10边缘向上翻折，将所述压紧板10包裹在内。所述第一橡胶板6和所述第二橡胶板9均为橡胶材质制成，能够起到释放竖向应力的作用，同时便于保护管材，防止所述托板5和所述压紧板10直接接触管材产生磨损。
31.所述托板与所述压紧板10的连接方式为螺栓连接、铆接连接或铰接，优选为螺栓连接，即所述托板5上对称设有若干通孔7，所述压紧板10的两端均固定连接有螺栓8，所述螺栓8贯穿所述通孔7，并通过螺母11将所述压紧板10与所述托板5紧固连接在一起。
32.所述支架1顶面设有限位挡块12，所述限位挡块12底部与支架1顶面侧边焊接在一起，所述限位挡块12能起到防止管道滑落，提高管道安装的安全性。所述支架1通过螺钉14与墙面固定连接，所述支架1由不锈钢材料制成，能够对管道起到很好的承载效果，使其能够通过螺钉14与墙面固定连接。所述支架1上还倾斜设置有斜撑杆13，采用焊接连接方式，能够增加结构的整体强度。
33.塑料供热管道架空固定结构还可以配合调节杆和支撑台等结构，进行固定，从而调节供热管道的高度，以满足供热管道不同的安装要求。
34.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。