一种采油气树气动注脂设备的制作方法

1.本实用新型涉及矿井辅助设备技术领域，特别涉及一种采油气树气动注脂设备。


背景技术：

2.采油气树的注脂保养是井控工作的基础，注脂工作是连续长期的基本作业。采油树注脂作业一般具有注脂点多、注脂量大、持续时间长的特点，加之，注脂是室外作业，受气温风沙环境的影响下，严重影响我们注脂保养的质量，给井控工作埋下隐患。
3.经检索，专利申请号为cn201620023012.0的专利，提出了一种采油气井井口装置快速加脂器，包括固定支架、底座、出脂管及注脂缸，所述固定支架架设于所述注脂缸外围，并与底座固定连接，所述注脂缸设有出脂口，但是上述技术方案由于依然需要人工将润滑脂挤出，因此还存在注脂效率不高而且在注脂时容易发生安全事故的问题，为此，提出一种采油气树气动注脂设备。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种采油气树气动注脂设备，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种采油气树气动注脂设备，包括底板，所述底板顶部外壁开有安装槽，安装槽内壁滑动连接有气动泵，气动泵外壁分别设置有输出管、抽液管和进气管，进气管一侧外壁插接有气泵，抽液管一侧外壁插接有储存箱，储存箱固定于底板的顶部外壁上，储存箱一侧外壁开有抽液口，抽液管插接于抽液口的内壁上，储存箱内壁滑动连接有挤压板，挤压板顶部外壁插接有加料口。
6.在一些实施例中，所述底板顶部外壁固定有控制面板，气动泵和气泵分别与控制面板电性连接。
7.在一些实施例中，所述储存箱两侧内壁分别焊接有导向滑轨，挤压板滑动连接于导向滑轨的一侧外壁上。
8.在一些实施例中，所述挤压板顶部外壁固定有配重块。
9.在一些实施例中，所述安装槽内壁固定有l型顶块，储存箱一侧外壁设置有观察窗。
10.在一些实施例中，所述储存箱两侧外壁分别固定有安装块，安装块外壁转动连接有安装架，安装架一侧外壁固定有电葫芦，挤压板顶部外壁固定有连接框，连接框顶部外壁固定有扣环，电葫芦通过绳索与扣环相连接，电葫芦与控制面板电性连接。
11.在一些实施例中，所述安装块外壁分别焊接有第一固定片和第二固定片，安装架分别固定于第一固定片和第二固定片的外壁上。
12.在一些实施例中，所述挤压板顶部外壁固定有转动电机，转动电机的输出轴贯穿于挤压板顶部外壁，转动电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴外壁固定有搅拌杆，储存箱底部内壁转动连接有限位座，转动电机与控制面板电性连接。
13.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
14.1.工作人员通过加料口向储存箱内部注入润滑脂，随后即可通过控制面板控制气泵和气动泵运行，从而让气动泵通过抽液管将储存箱内部储存的润滑脂加压抽出，并通过输出管向外部输送，从而快速完成注脂工作，同时使用气动泵完成注脂工作后可以通过安装槽方便的将其拆下，从而让气动泵继续投入井下的其他工作中去，提高了注脂效率的同时节省了设备投入资金。
15.2.配重块可提高挤压板的自身重量，从而让挤压板能够更好的对储存箱内部的润滑脂进行挤压，工作人员在控制气动泵运行时，可通过控制面板控制转动电机运行，此时转动电机会带动搅拌轴对储存箱内部的润滑脂进行搅拌，从而让储存箱内部的润滑脂一直在流动，让储存箱内部的润滑脂能够更快的穿过抽液口，避免润滑脂在储存箱内部凝固，同时限位座可对转动中的搅拌轴进行支撑，从而对挤压板的下降位置进行限位。
16.3.当需要对储存箱内部注入润滑脂时，工作人员即可通过控制面板控制电葫芦运行，从而通过绳索拉动挤压板整体向上移动，同时工作人员将加料口打开，当挤压板移动到储存箱顶部时，工作人员即可通过加料口向储存箱内部注入润滑脂，同时通过观察窗观察储存箱内部润滑脂的实时储量。
17.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的主视结构图；
20.图2为本实用新型的侧视结构图；
21.图3为本实用新型的挤压板结构图；
22.图4为本实用新型的储存箱结构图；
23.图5为本实用新型的储存箱内部结构图；
24.图6为本实用新型的电路流程图。
25.附图标记：1-底板、2-气动泵、3-控制面板、4-l型顶块、5-安装槽、6-气泵、7-输出管、8-电葫芦、9-安装架、10-储存箱、11-观察窗、12-抽液管、13-进气管、14-导向滑轨、15-配重块、16-转动电机、17-加料口、18-连接框、19-挤压板、20-扣环、21-安装块、22-第一固定片、23-第二固定片、24-搅拌轴、25-搅拌杆、26-限位座、27-抽液口。
具体实施方式
26.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
30.实施例1：
31.如图1-6所示，一种采油气树气动注脂设备，包括底板1，所述底板1顶部外壁开有安装槽5，安装槽5内壁滑动连接有气动泵2，气动泵2外壁分别设置有输出管7、抽液管12和进气管13，进气管13一侧外壁插接有气泵6，抽液管12一侧外壁插接有储存箱10，储存箱10通过螺丝固定于底板1的顶部外壁上，储存箱10一侧外壁开有抽液口27，抽液管12插接于抽液口27的内壁上，储存箱10内壁滑动连接有挤压板19，挤压板19顶部外壁插接有加料口17；底板1顶部外壁通过螺丝固定有控制面板3，气动泵2和气泵6分别与控制面板3电性连接；工作人员通过加料口17向储存箱10内部注入润滑脂，随后即可通过控制面板3控制气泵6和气动泵2运行，从而让气动泵2通过抽液管12将储存箱10内部储存的润滑脂加压抽出，并通过输出管7向外部输送，从而快速完成注脂工作，同时使用气动泵2完成注脂工作后可以通过安装槽5方便的将其拆下，从而让气动泵2继续投入井下的其他工作中去，提高了注脂效率的同时节省了设备投入资金。
32.在本实施例中，如图3、图4所示，所述储存箱10两侧内壁分别焊接有导向滑轨14，挤压板19滑动连接于导向滑轨14的一侧外壁上；挤压板19会通过自身重力顺着导向滑轨14向下滑动，从而对挤压板19内部的润滑脂进行挤压，提高润滑脂通过抽液口27进入抽液管12的速率，避免润滑脂在抽液口27内部形成阻塞。
33.在本实施例中，如图3所示，所述挤压板19顶部外壁通过螺丝固定有配重块15；配重块15可提高挤压板19的自身重量，从而让挤压板19能够更好的对储存箱10内部的润滑脂进行挤压。
34.在本实施例中，如图1所示，所述安装槽5内壁通过螺丝固定有l型顶块4，储存箱10一侧外壁设置有观察窗11；工作人员可通过l型顶块4对安装槽5内部的气动泵2进行限位，同时可通过观察窗11实时观测储存箱10内部润滑脂的储量。
35.在本实施例中，如图1-4所示，所述储存箱10两侧外壁分别通过螺丝固定有安装块21，安装块21外壁转动连接有安装架9，安装架9一侧外壁通过螺丝固定有电葫芦8，挤压板19顶部外壁通过螺丝固定有连接框18，连接框18顶部外壁固定有扣环20，电葫芦8通过绳索与扣环20相连接，电葫芦8与控制面板3电性连接；当需要对储存箱10内部注入润滑脂时，工作人员即可通过控制面板3控制电葫芦8运行，从而通过绳索拉动挤压板19整体向上移动，同时工作人员将加料口17打开，当挤压板19移动到储存箱10顶部时，工作人员即可通过加
料口17向储存箱10内部注入润滑脂，同时通过观察窗11观察储存箱10内部润滑脂的实时储量。
36.在本实施例中，如图3、图4所示，所述安装块21外壁分别焊接有第一固定片22和第二固定片23，安装架9分别通过螺丝固定于第一固定片22和第二固定片23的外壁上；当需要对储存箱10内壁进行清洗时，工作人员首先将挤压板19通过电葫芦8拉到最高处，然后把将安装架9固定在第一固定片22上的螺丝拧掉，随后即可拉动安装架9向下转动，随后再通过螺丝将安装架9固定在第二固定片23一侧，随后即可通过连接框18将挤压板19整体拉出储存箱10，对储存箱10和挤压板19进行方便的清洗。
37.本实用新型在工作时，工作人员通过加料口17向储存箱10内部注入润滑脂，随后即可通过控制面板3控制气泵6和气动泵2运行，从而让气动泵2通过抽液管12将储存箱10内部储存的润滑脂加压抽出，并通过输出管7向外部输送，从而快速完成注脂工作，同时使用气动泵2完成注脂工作后可以通过安装槽5方便的将其拆下，挤压板19会通过自身重力顺着导向滑轨14向下滑动，从而对挤压板19内部的润滑脂进行挤压，当需要对储存箱10内部注入润滑脂时，工作人员即可通过控制面板3控制电葫芦8运行，从而通过绳索拉动挤压板19整体向上移动，同时工作人员将加料口17打开，当挤压板19移动到储存箱10顶部时，工作人员即可通过加料口17向储存箱10内部注入润滑脂。
38.当需要对储存箱10内壁进行清洗时，工作人员首先将挤压板19通过电葫芦8拉到最高处，然后把将安装架9固定在第一固定片22上的螺丝拧掉，随后即可拉动安装架9向下转动，随后再通过螺丝将安装架9固定在第二固定片23一侧，随后即可通过连接框18将挤压板19整体拉出储存箱10。
39.实施例2：
40.一种采油气树气动注脂设备，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图3、图5所示，所述挤压板19顶部外壁通过螺丝固定有转动电机16，转动电机16的输出轴贯穿于挤压板19顶部外壁，转动电机16的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴24，搅拌轴24外壁固定有搅拌杆25，储存箱10底部内壁转动连接有限位座26，转动电机16与控制面板3电性连接；工作人员在控制气动泵2运行时，可通过控制面板3控制转动电机16运行，此时转动电机16会带动搅拌轴24对储存箱10内部的润滑脂进行搅拌，从而让储存箱10内部的润滑脂一直在流动，让储存箱10内部的润滑脂能够更快的穿过抽液口27，避免润滑脂在储存箱10内部凝固，同时限位座26可对转动中的搅拌轴24进行支撑，从而对挤压板19的下降位置进行限位。
41.本实用新型在工作时，工作人员在控制气动泵2运行时，可通过控制面板3控制转动电机16运行，此时转动电机16会带动搅拌轴24对储存箱10内部的润滑脂进行搅拌，从而让储存箱10内部的润滑脂一直在流动，让储存箱10内部的润滑脂能够更快的穿过抽液口27。
42.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。